本体聚丙烯改性研制洗衣机零部件专用料

为解决洗衣机零部件专用料的国产化问题，以小本体聚丙烯为原料，经控制降解乙丙橡胶增韧改性，研制了改性聚丙烯专用料，其性能达到或接近国外共聚丙烯树脂水平。工业应用试验表明，它具有很好的流动性和成型性，可以替代进口嵌段共聚丙烯，用于制造洗衣机零部件。     

小本体聚丙烯改性造粒工艺的设计

论述了10kt／a小本体聚丙烯装置配套改性造粒生产线的意义、方法、特点与设计方案。对混料造粒系统进行国产化改造,并对聚合部分工艺作出改进,增加了产品牌号,提高产品质量和企业经济效益,进一步扩大了产品的市场销路。     

汽车仪表板用聚丙烯改性专用料的研制与应用研

为了适应车用仪表板的性能要求，采用共混改性的方法，对聚丙烯的强度，韧性，抗老化性加以改进。     

提高小本体聚丙烯技术水平的途径

论述了小本体聚丙烯生产技术的现状和存在的问题，提出了重视原料精制，采用连续聚合工艺，使用高效球型聚丙烯催化剂，研究开发聚合过程中直接加入助剂的技术，生产共聚产品等提高小本体聚丙烯工艺和产品质量水平的建议。     

小本体聚丙烯工艺条件对丙烯转化率的影响

分析了间歇式液相本体法聚丙烯装置生产过程中工艺条件及聚合釜撤热影响丙烯转化率的因素，提出通过改善有关工艺操作条件及聚合釜撤热以提高丙烯转化率的措施。     

小本体聚丙烯市场现状及发展前景

本文根据聚丙烯生产、市场的现状、发展特点及聚丙烯技术的发展动向,分析了小本体聚丙烯企业面临的问题,并对小本体聚丙烯企业生产定位进行了探讨。     

小本体聚丙烯单釜产量低原因分析及对策

分析了某小本体聚丙烯装置单釜产量低的原因,指出了影响单釜产量的主要因素为原辅材料质量、"两剂"加入量搭配、工艺控制等,采取了加强原材料精制、合理搭配"两剂"量、优化工艺操作等改进措施,达到了预期效果。     

聚丙烯改性的重要技术——共混改性

聚丙烯作为一种通用塑料,由于其冲击强度和拉伸强度中的应用.本文综述了共聚、填充、增强、共混等化学和物理方法对PP改性的研究,重点分析了聚丙烯共混改性研究及应用的发展趋势,提出了对PP共混改性研究与应用的看法.     

静电消除器在小本体聚丙烯装置上的应用

介绍了静电消除器的工作原理和静电消除器在间歇式小本体聚丙烯装置上的应用。静电消除器能很好地消除聚丙烯粉体上的静电危害，缩短单釜生产周期，提高生产效率。     

醇类的生成对本体法聚丙烯生产的影响

卤代烷烃是丙烯聚合工艺中产生的主要副产物。它通过丙烯回收进入回收罐，并返回原料丙烯中。在随原料丙烯经过丙烯精制系统时，卤代烷与固碱胶水剂ＮａＯＨ发生反应，形成新的杂质－醇类，对聚丙烯生产造成一定的破坏作用。本文根据生产实际对醇类杂质生产及积累的有关因素进行探讨降分析，并提出了解决这一问题的建议。     

小本体聚丙烯市场现状及发展前景

本文根据聚丙烯生产、市场的现状、发展特点及聚丙烯技术的发展动向，分析了小本体聚丙烯企业面临的问题，并对小本体聚丙烯企业生产定位进行了探讨。     

小本体法聚丙烯产品质量问题探讨

根据武汉石油化工厂生产实际及相关试验，讨论小本体聚丙烯应用络合二型及CS-1型催化剂出现的产品质量问题、对粘料、结晶料、产品灰分含量及氯含量高、同批粉料熔融指数（MI）不同、小黑点料等质量问题的形成原因进行分析，认为原料质量、反应时间、冲催化剂时釜内活化剂浓度、升温时间、催化剂及活化剂量、回收包装温度、轴封状况对上述质量问题存在显著影响。     

高光泽,高韧性改性聚丙烯专用料的研制

针对均聚聚丙烯冲击强度较低，光泽较差，收缩率大等缺点，应用共混改性技术，选择具有良好耐低温脆性，较高冲击强度的改性树脂改善聚丙烯韧性，同时加入具有改善聚丙烯颗粒表面平温度，提高刚性尺寸稳定性的改性剂，经改性后的聚丙烯具肮光泽，高韧性的特点。     

聚丙烯编织丝填料专用料的研制

试验选择聚丙烯为基材,石墨做填充物,采用密炼工艺,成功地研制出塔填料专用料。经抽丝和编网,在磷肥装置尾气洗涤器上进行工业应用试验,表明该填料具有耐腐蚀、易清洗、除氟效率高等优点。聚丙烯填料专用料及丝网填料的研制成功,填补了国内空白。     

间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的研究

通过对间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的分析,找出了间歇式小本体聚丙烯粉料产生烧料现象的原因。通过加强气分装置的技术改造和生产监控,提高原料丙烯的质量和平稳性;加入适量的三乙基铝(A lE t3)活化剂,即选择适宜的活化剂(A l)与聚丙烯催化剂(T i)的摩尔比,以减少A lE t3活化剂在产品中的残留量;降低放料温度(放料温度不宜超过45℃)等措施,基本解决了间歇式小本体聚丙烯烧料的问题。