催化裂化油浆系统结焦原因浅析

本文介绍了金陵石化公司炼油厂催化裂化装置油浆系统的结焦情况，分析了原料性质、油浆性质、油浆外甩量及回炼量、分馏塔底温度以及油浆循环回流量等因素对油浆系统地焦的影响，提出了油浆结焦的若干措施。     

胜利炼油厂催化裂化油浆系统防结焦技术攻关取得明显效果

胜利炼油厂催化裂化油浆系统防结焦技术攻关取得明显效果由于胜利原油性质日益重质化及催化裂化大比例掺炼ＶＲＤＳ渣油，催化油浆性质明显变差，致使催化裂化装置油浆系统经常出现结焦堵塞现象。１９９４年ｌ～９月份该厂第一催化裂化装置油浆换热器团结焦堵塞而停工处理...     

防止催化裂化装置油浆系统结焦的措施

催化裂化装置油浆系统结焦与原料油性质、反应温度、分馏塔底温度、油浆在分馏塔底的停留时间以及油浆的性质和组成等因素有关,透过优化操作条件,对装置进行改造,或采取增设油浆固液分离设备等措施,可有效地解决油浆系统结焦堵塞问题.     

RFCCU分馏系统的结焦与防治

介绍镇海炼化股份公司炼厂ＲＦＣＣＵ分馏塔油浆系统的结焦的状况，从油浆的性质，催化剂和类型和工艺条件（油浆在塔底的温度和停留时间以及油浆的在管中的流速）等方面分析了油浆结焦的原因。提出了预防结焦和塔塞管道的措施是：改造分馏塔底出口过滤器，增设换热器反冲疏通管程堵塞的设施，优化催化剂，控制催化剂的油粉含量，控制分馏塔底油浆温度，控制催化剂细粉在油浆中的含量等。     

催化裂化油浆结焦原因及对策讨论

通过对催化裂化油浆结焦结垢现象的考察，分析并指出了油浆结焦结垢的影响因素，有原料性质，工艺条件，温度，氧，固体含量，电效应，酸值，油浆流速等，提出了解决油浆结焦的综合措施，优化操作，增加设备与使用阻焦剂同时进行。     

油浆阻垢剂在催化装置油浆系统的应用

油浆阻垢剂在催化裂化装置油浆系统的应用，能有效地防止油浆系统结焦，有利于改善油浆系统工况，以保证装置长周期安全生产，提高经济效益，本文就油浆阻垢剂应用情况进行总结分析。     

RFCC油浆系统的优化管理

分析了ＲＦＣＣ的原料和油浆的特性，点出与馏分油ＦＣＣ的区别，简述了ＲＦＣＣ油浆粘度，密度，结构组成等均表现出可结焦，因而重点简述避免油浆系统的分馏塔底和冷换设备管线机泵的结焦或塞阻软硬条件，具体优化了分馏塔防结焦工艺条件和防冷换设备阻塞的设备改进和工艺条件选优。并优化石家庄炼油厂甩油浆的数量。     

防止RFCCU结焦堵塞的几项措施

ＲＦＣＣＵ的结焦问题通过技术土改造和改变操作参数，如取消分馏塔底澄清段，控制分馏塔底温度，特别是提高油浆系统的流程，降低油浆停留时间和油浆中固体含量等措施，彻底解决了油冰系统结焦堵塞的问题，大油气管线的结焦是通过更换保温层和保留时的彻底清焦及平稳操作等措施得以缓解。装置的开工周期延长至“二年一修”。     

油浆阻垢剂在RFCCU中的应用方兴未艾

本文分析了ＲＦＣＣＵ油浆系统结焦的原因，论述了油浆阻垢剂的性能特点和实际应用技术。     

催化裂化油浆系统运行分析及优化措施

分析了重油催化裂化装置主要运行参数及油浆结焦原因,采用多种优化运行措施,控制催化分馏塔底温度在335℃左右、液位在35%左右,提高油浆循环量,保证油浆外甩量,油浆系统线速增大到1.0 m/s以上,分馏塔底停留时间不大于7.00 min,适当注入阻垢剂,投用油浆过滤器等,解决了装置油浆系统结焦问题。     

重油催化裂化装置结焦的原因及对策

介绍了重油催化裂化装置反应和分馏系统设备结焦的原因和采取的对策。控制合适的操作条件，在大油气管线进分馏塔入口处增加蒸汽环管，可以有效防止结焦。分馏系统加注油浆防垢刑及控制合适的外甩油浆量和分馏塔底温度，可以有效防止结焦。这些措施取得了较好的效果，使装置连续运行时间达到730d。     

XDF-801油浆阻垢剂在RFCCU上的应用

介绍了XDF-801油浆阻垢剂的性质、阻垢机理及在大庆石化分公司炼油厂1.4×103kt/a重油催化裂化装置上的应用情况。应用结果表明,XDF-801阻垢剂可以有效防止重油催化裂化装置油浆系统的结焦保证了装置的长周期运行。     

事故状态下分馏塔底结焦原因分析与处理

介绍了抚顺石化分公司石油二厂1．5Mt／a重油催化裂化装置油浆泵故障，油浆系统停运过程中分馏塔底结焦的原因和处理经过。     

2^#催化装置分馏系统及大油气管防焦问题的探讨

本文分析了上海炼油厂２＾＃催化装置分馏塔塔底、油浆换热器和大油气管结焦的原因，介绍了防止结焦的措施，如增设油浆冲洗搅拌环管，油浆换热器入口注入阻垢剂和采用反应终止剂等，取得的效果以及今后准备实施的几个技改项目。     

NS-13油浆阻垢剂工业应用效果显著

黑龙江石油化工厂催化裂化装置 ,由于原料掺渣油量的不断增加 ,原料油质量变差、油浆换热系统结焦日趋严重。自1 998年 8月起 ,向油浆换热系统连续注入 NS- 1 3阻垢剂 ,注入量为油浆量的 1 50 0μg/g。直至 1 999年 8月 ,连续运转一年 ,没有发现结焦现象 ,油浆换热系统压降没有增加 ,总传热系数没有下降 ,证明 NS- 1 3阻垢剂有良好的抑制油浆结焦作用。NS-13油浆阻垢剂工业应用效果显著@庄鸿第$黑龙江石油化工厂 @李树成$黑龙江石油化工厂 $齐齐哈尔化工总厂@郭锡莲…     

RFCCU结焦对装置长周期运行的影响

分析了反应和分馏系统结焦的原因及其对重油催化裂化装置长周期运行的影响。提出了预防和解决方法，对油浆防垢剂的加入及外甩油浆量的控制也做了说明。     

催化裂化装置油浆系统垢质的形成及抑制途径

介绍催化裂化装置油浆系统垢质形成的机理,分析油浆系统垢质的来源,结合催化裂化装置运行的实际情况提出抑制结垢的措施。催化裂化油浆垢质主要由催化剂、焦炭及少量金属化合物组成,主要来源于油气管线内结焦,其次是油浆在分馏塔塔底河循环过程结焦以及催化剂的沉积。通过稳定装置的运行条件、防止油气管线的垢质带入油浆循环系统、添加油浆阻垢剂减缓垢质生成等措施可以抑制结垢。     

AFA-1型催化裂化油浆系统阻垢剂通过省级鉴定

洛阳石化工程公司炼制研究所研制开发的AFA－1型催化裂化油浆系统阻垢剂（简称AFA－1型阻垢剂），1997年8月10日在河南省洛阳市顺利地通过了由河南省科学技术委员会主持的技术鉴定。AFA－l型阻垢剂，是针对目前国内催化裂化装置加工原料油性质变差、油浆换热系统结焦积垢问题严重而开发的。在呼和浩特炼油厂、广州石化总厂炼油厂等几套催化裂化装置的应用实践表明，使用该剂能有效地抑制焦垢在油装排热系统的形成、并目对已形成的焦垢有很好的剥离作用，从而提高了油浆系统的换热效率，增加了操作弹性，确保了装置的长周期安全运转，为…     

全减压渣油催化裂化分馏塔油浆系统结焦控制对策

中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司1．4Mt／a两段提升管催化裂化装置全炼减压渣油后,分馏塔油浆系统结焦严重。为了解决此问题,分析了不同部位结焦的控制因素,并对这些控制因素进行了定量分析,找出了控制因素之间的量化关系,提出了降低塔底液相温度、加大油浆下返塔量、加大阻焦剂用量以及降低油浆在分馏塔底的停留时间等控制结焦的对策,对策实施后取得了明显效果,缓解了分馏塔底结焦,装置运行正常。     

T02ZG-1油浆阻垢剂在重油催化裂化装置上的应用

T02ZG-1油浆阻垢剂在大连石化分公司重油催化裂化装置上的应用结果表明,T02ZG-1油浆阻垢剂可以有效防止重油催化裂化装置油浆系统的结焦,维持油浆系统管线畅通,保证装置的长周期运行.