汉麻织物还原染料高温染色工艺研究

筛选出了适合汉麻纤维高温染色的还原染料,分别为还原黄G、还原大红GG和还原橄榄绿B。试验发现,还原黄G和大红GG在100℃、还原橄榄绿B在120℃染色后织物具有很好的匀透性;还原黄G、还原大红GG和还原橄榄绿B较优工艺条件分别是:染料用量均为6%,染色温度分别为100、100、120℃,保温时间均为10 min,保险粉用量分别为40、40、30 g/L,NaOH用量分别在15～20 g/L、20～30 g/L和25～35g/L;经这3种还原染料染色后,汉麻纤维织物能达到较高的K/S值和匀透性;并且除还原大红GG的耐湿摩擦色牢度偏小外,其他色牢度以及还原黄G和还原橄榄绿B的各项色牢度均较好。     

亚麻针织纱煮漂工艺的探讨

为满足针织用纱的要求，探讨煮漂的最佳工艺，以提高染色上染率。     

碱减量对超细织物染色性能的影响

以纯涤超细织物和涤锦复合超细织物为研究对象,与纯涤常规织物作对照,使用切片摄影和扫描电镜分析不同减量率对涤锦复合超细织物纤维形态结构及开纤的影响,由于开纤和纤维变细的影响大于表面刻蚀的影响,碱减量处理超细织物后的染色表观色深K/S值比未处理时小,相应彩度也较低,这种差异随减量率的提高而增大。     

酶煮练对棉织物染色性能的影响

采用中温型煮练酶LS对棉织物进行酶煮练,对比分析了酶煮练与常规碱煮练对织物白度、毛效以及染色性能的影响.指出织物经酶煮练后,织物的毛效和白度都远高于常规碱煮练的,且织物手感光滑柔软;酶煮练后的织物染色性能也得到提升,对染料的吸收能力增强,染色织物表面得色深,且色泽鲜艳,浮色少,固色率和染色牢度较高.     

碱煮练和碱性果胶酶前处理织物染色性能的比较

生物技术在纺织品前处理中的综合回顾，已在1998《Colourage Annual》中、由Karmakar给出。从这篇文章已经清楚，在纺织品方面许多研究工作者愈来愈围绕着酶的加工处理、企图把来自常规的、苛性的化学品对废水的影响降低到最低限度。对纺织研究工作者和酶生产者之间的合作存在着许多机会，但是可以对减少环境污染具有最引人注意的影响的领域，也许是棉纤维、纱线、或织物的前处理。Ropner指出“由纺织品整理引起的有机污染物含量的75%来自棉制品的前处理。”     

氧漂活化剂DM-1430在亚麻粗纱煮漂中的应用初探

研究了氧漂活化剂DM-1430对亚麻粗纱煮漂工艺及性能的影响,分析了氧漂活化剂DM-1430用量等因素对漂后亚麻粗纱的白度及断裂强度的影响。试验结果表明,氧漂活化剂DM-1430在亚麻粗纱漂白中的优化工艺及各项指标均能够满足加工要求,具有可行性。     

用含碱氧和过氧化氢漂系漂硫酸盐竹浆

硫酸盐竹浆比较难漂,常规CEH漂序的白度仅能达到70％(SBD)左右。为了改善硫酸盐浆的白度,国际上多数在多段漂中应用二氧化氯(ClO_2)技术。但从我国现实情况来看,采用ClO_2存在一些困难和不利条件。为此,我们采用碱氧(E_0)和过氧化氢(H_2O_2)组合的CE_0HP漂序进行试验,取得了比较满意的效果。本文仅就试验中的E_0和H_2O_2试验结果简介如下。     

汉麻织物吸湿速干性能研究

采用相同组织规格的织物,按照GB／T21655．1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》测试比较了汉麻、苎麻、亚麻及棉织物的吸湿速干性能。测试结果显示汉麻织物具有良好的吸湿速干性能。     

碱处理对大麻织物染色与力学性能的影响

针对大麻织物染色性能差的问题,利用不同浓度的烧碱溶液对大麻织物进行处理,观察并测定碱处理后大麻织物的吸湿率、吸水率、染色及其力学性能的变化。实验结果表明:碱处理后大麻纤维的吸湿率、吸水率、上染率都有明显增加,且大麻织物对活性染料的固色率和K/S值都有提高,有利于大麻织物染色性能的改善;但由于高浓度碱处理会引起织物抗弯刚度的增加,导致大麻织物手感变差,所以在对大麻织物进行碱处理时要注意选择适当的工艺。     

大麻涤纶混纺针织物煮漂一浴工艺研究

采用煮漂一浴工艺对大麻涤纶混纺针织物进行前处理,通过正交实验优化,利用极差分析阐述了双氧水、氢氧化钠、硅酸钠和时间在煮漂一浴前处理中对白度、强力和失重率的影响,总结并验证得出了大麻涤纶针织物煮漂一浴的最佳工艺处方和条件:过氧化氢12 g/L,氢氧化钠7 g/L,硅酸钠4 g/L,精练剂3g/L,浴比1:20,时间60 min.比较分析了大麻涤纶针织物煮练漂白一浴工艺和煮漂两浴工艺,得出煮漂一浴工艺可以简化操作过程,节约能源,减少污水排放量,降低生产成本,提高企业经济效益,同时处理后综合质量指标相对较好.     

棉织物漂染一浴法染色工艺优化

针对传统棉织物浅着色需将漂白和染色分为2个工序进行,时间长、工艺复杂、水资源消耗大等问题,采用新型漂染一浴法工艺对棉织物进行浅色相染色。结果表明:采用活性染料诺威克隆深夜色S-R染色的最优工艺为H2O2用量1%(owf))、保温温度65℃、染色时间40 min、固色纯碱用量7.5%(owf)。该工艺缩短了操作流程,提高了生产效率,可实现节能减排,降低生产成本。     

过氧乙酸漂白大麻织物的工艺研究

对比了过氧乙酸单漂、双氧水单漂、过氧乙酸与双氧水复漂及其次序组合对大麻织物的漂白效果,通过分析大麻织物的一些性能和木质素含量得出:过氧乙酸单漂(过氧乙酸10 g/60℃,pH=5.5)、双氧水单漂(双氧水10 g/L)、过氧乙酸初漂与双氧水复漂后大麻织物中木质素含量分别为4.02%、4.53%和3.63%.使用优选的过氧乙酸初漂与双氧水复漂结合进行,在保持一定强力前提下,可使大麻织物获得较好的白度.     

Improving the dyeing properties and softness of hemp fabric using chitosan and epoxy modified silicone oil

In order to improve the dyeing depth and softness, hemp fabrics were treated with chitosan (molecular weight less than 10,000, degree of deacetylation 90%) and epoxy modified silicone oil in different volume ratios, and then dyed with Remazol Brillant Blue R vinyl sulphone. The changes in fine structure were characterized by means of SEM, FT‐IR, TG, DSC, and XRD. In addition, the effects of chitosan/silicone oil on the properties of tensile, bending, whiteness, dyeing, and color fastness were also investigated. It was found that compared with the untreated hemp fiber, the thermal stability of modified hemp fiber was improved and the percent residual weight increased in the range of temperature 25°–550°. The size of crystal grain decreased and the degree of crystallization increased. For the chitosan/silicone oil treated fabric, the handle was improved but the tensile properties degraded. As the content of chitosan increased, the color yield increased. Color fastnesses with regard to to rubbing, wet scrubbing, and washing durability were also improved when the volume ratio of chitosan to silicone oil was 5:1.     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。     

羊毛防毡缩处理对染色性能的影响

为了改善羊毛织物毡缩性能,运用低温等离子体与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨了整理后织物毡缩性能和强力的变化。通过对染色性能指标的测试,主要探讨了防毡缩整理对羊毛染色性能的影响,应用SEM研究了等离子体/蛋白酶处理对羊毛织物表面形貌的影响。结果表明:处理后织物的表面形态和化学性能都发生了变化,不仅使羊毛织物毡缩率下降到5.4%,而且使羊毛的染色性能得以很大的改善,从而使羊毛的低温染色成为可能。     

棉/大麻混纺面料同浴染色的同色性

棉与大麻两种纤维的染色性能差别很大,同浴染色会出现色光不一致的现象。通过筛选活性染料,确定了使两组分纤维表面得色深度K/S值相对较大,而色差ΔE相对较小,平衡值K接近1,且上染百分率较高的三原色活性染料CYH黄、CYA红和B-2GLN深蓝,通过染料浓度、盐浓度、染色温度和浴比等工艺参数试验,确定了活性染料上染棉/麻的优化工艺条件:浴比1∶30,染料用量2%(omf),盐用量40 g/L,染色时间60 min。     

丝/棉/麻三合一面料同浴同色染色技术研究

针对丝、棉、麻3种纤维不同的染色性能,研制了适合于丝/棉/麻混纺或交织织物染色的同色匀染剂DL-66,探讨了配套的染整工艺,包括同色匀染剂用量、活性染料筛选、碱剂浓度、染色温度、固色温度与时间等工艺参数。     

大麻织物冷轧堆染色工艺及烘箱法快速仿样

探讨大麻冷轧堆染色工艺中Remazol系列染料的提升性能，以及碱剂、堆置时间和堆置温度等工艺条件对大麻织物得色深度的影响；试验了烘箱法快速仿样工艺。结果表明，大麻织物较适宜的Remazol系列染料冷轧堆染色工艺为：堆置时间16h；堆置温度20—30℃；碱剂纯碱45—60g／L＋烧碱3g／L（或硅酸钠60-80mL／L＋烧碱3—6g／L）。