不锈钢板材的比热特性及对比分析

利用综合热分析仪研究分析304、430、409L、410S铁素体不锈钢热轧板材在不同温度下的比热曲线,并与304奥氏体不锈钢热轧板材进行了对比.结果表明:4种不锈钢DSC曲线的性态有明显不同,304的DSC曲线基本上是连续变化的;409L的DSC曲线上出现了1个明锐的吸热峰,410S出现了2个明锐的吸热峰,430则在较...     

316LN不锈钢管道热加工过程的加工图及可加工性

建立了316LN超低碳控氮不锈钢管道的热加工图,并确立了最适宜热加工的工艺范围。利用Gleeble-3500热模拟实验机进行热压缩实验,用以模拟316LN超低碳控氮不锈钢的热加工过程。实验的温度范围是1 173~1 473 K,实验的应变速率范围是0.001~1 s-1。利用热压缩模拟实验得到的真应力-真应变数据,分别绘制出了材料能量耗散效率图和材料失稳图,并将二者叠加绘制出了316LN超低碳控氮不锈钢的加工图。从绘制出的图形可以看出,当温度为1 375~1 450 K、应变速率为0.01~0.1 s-1时,该材料的能量耗散效率达到最大值41%,此时发生了明显的动态再结晶。因此,该区域被确定为316LN超低碳控氮不锈钢热加工的最佳工作范围。     

锰可能成为镍的代用品

由于镍可能会继续保持高价格,因此锰这种来源丰富又便宜的合金元素若使用合理,则能提高不锈钢的用途。奥氏体不锈钢占不锈钢的75％,含镍约8％以上。最通用的304型不锈钢中镍的成本相当2mm冷轧型304不锈钢卖价的40％。若按1989年1月的镍价计算,     

高锰氮奥氏体不锈钢塑性变形机制及组织-性能的研究

研究了Fe-22Cr-25Mn-2Si-0.7N型奥氏体不锈钢在不同工艺条件下的组织结构及其力学性能.此种奥氏体不锈钢,不仅可节约贵重金属镍,且具有较高的强度和塑性,具有在弱腐蚀环境中代替304等含镍不锈钢的可能性.探讨了两种不同的成型条件下这种奥氏体不锈钢的性能.首先,奥氏体不锈钢经过模铸热轧成4 mm的板材,分别在1323,1373和1473 K下固溶处理30 min后淬火至室温.对其力学性能的检测发现,最佳固溶处理温度为1373 K.在此条件下可以得到较好的强度、塑性及成型性综合性能(屈服强度为580 Mpa,抗拉强度930 Mpa,延伸率为45%,屈强比为0.62).另外,利用双辊铸轧的方法探讨了这种不锈钢的薄带近终型成形工艺,得到了屈服强度为500 Mpa,延伸率为15%的铸态薄带.采用XRD,OM,SEM和TEM对不锈钢的显微组织进行了分析和检测.结果发现,变形孪晶是影响高锰氮不锈钢塑性变形的重要机制.     

304与301B奥氏体不锈钢在线固溶热处理工艺研究

通过双道次热压缩和热轧试验研究了在线固溶热处理工艺对304和301B奥氏体不锈钢组织和性能的影响,提高终了压缩温度、冷却速度,降低卷取温度,可以改善奥氏体不锈钢微观组织,减少碳化物析出,提高抗晶间腐蚀能力和力学性能.将该工艺应用于工业生产的304奥氏体不锈钢热轧卷板,测试结果表明304各项性能得到改善,冷轧前退火工序可被在线固溶取代.     

304不锈钢AOD冶炼过程脱碳保铬和铬烧损的研究

针对AOD+LF二步法冶炼304不锈钢冶炼过程,通过分析AOD炉精炼不锈钢脱碳保铬机理,结合75t AOD工业生产数据,建立了冶炼过程中钢液成分、温度和一氧化碳分压三者之间的定量关系,同时分析冶炼过程各阶段的渣成分,研究不同温度和吹气模式下钢液铬烧损情况,提出了优化304不锈钢AOD生产的措施,最终实现钢水窄成分与高效...     

锰代镍超级不锈钢

生产不锈钢的最大厂家日本金属工业公司,研制成功不用镍的奥氏体不锈钢[S(超级不锈钢)系列钢],最近开始出售样品。这种新型钢采用锰代镍,性质与SUS304”(18％铬,8％镍)基本相同,是一种省资源型不锈钢。“S系列钢有二种:“NTKS—1”、“NTKS—2”,都是含15％铬,15％锰的高     

304不锈钢热变形过程奥氏体动态再结晶及流变应力研究

在800～1 200℃温度范围和0.5～10s-1应变速率条件下对304不锈钢进行单道次热压缩实验,结合显微组织分析,研究了304不锈钢的热变形过程中奥氏体动态再结晶规律及流变应力.确定了该材料的动态再结晶参数、热变形方程.根据变形条件和流变应力曲线形式将热变形过程流变应力曲线分成3种类型,分别回归得到了它们的表达式.     

304奥氏体不锈钢高温氧化行为研究

针对304热轧卷高温氧化缺陷问题,通过SEM,EPMA,XRD,EDS和XPS分析了304热轧卷氧化皮的成分和结构,研究了304的氧化行为,探讨了大生产过程中卷取温度对304氧化行为的影响.研究表明304奥氏体不锈钢热轧卷的氧化皮结构比较致密,主要成分为铁铬尖晶石(Fe3-yCryO4).304的抗氧化性较强,温度低于900℃时,氧化极为缓慢;温度高于900℃后,氧化稳步增加.适当降低卷取温度,有利于304氧化皮的去除.     

薄带连铸AISI304不锈钢中铁素体行为

为了确定薄带连铸AISI304不锈钢凝固过程中残留铁素体的生成及转变行为,采用彩色金相、电解侵蚀、电子背散射衍射分析技术及X射线衍射分析等研究手段对双辊薄带连铸AISI304不锈钢凝固组织及残留铁素体特征进行了研究.结果表明AISI304不锈钢薄带的凝固组织由表层胞状晶区、中间柱状晶区和中心等轴晶区三部分组成.薄带表层胞状晶区内残留铁素体呈棒状,柱状晶区的残留铁素体形态为鱼骨状,中心等轴晶区的残留铁素体呈弯曲的树枝状;薄带的表层胞状晶区残留铁素体的质量分数为4.6%～6.6%,柱状晶区内的残留铁素体质量分数为3.6%～3.7%,中心等轴晶区内的残留铁素体质量分数为11.27%～11.34%;残留铁素体沿着厚度方向呈现"W"状分布.      

B443超低碳氮铁素体不锈钢的研究

为开发价格昂贵的SUS304奥氏体不锈钢的替代产品,试验研究了不同含量C N和Nb,Ti稳定化对B443系列铁素体不锈钢再结晶组织、力学性能、点蚀电位的影响.试验结果表明,Nb,Ti双稳定化提高了B443铁素体不锈钢的再结晶温度和点蚀电位.在试验室研究基础上,宝钢不锈钢分公司试制了B443NT超低碳氮铁素体不锈钢.该产品不仅具有与SUS304相当的耐腐蚀性能,而且具有优良的深拉伸性能和满意的焊接性能,可用于运输、建筑、厨具等众多行业.     

SUS304不锈钢变形特性和热轧钢卷边裂浅析

介绍Cr,Ni化学成分和加热温度对SUS304奥氏体不锈钢变形能力的影响。Gleeble热模拟试验机得出的SUS304不锈钢变形速度与变形抗力的关系：简要分析SUS304热轧钢卷边裂缺陷形貌特征、产生原因和相应的技术对策。     

美标低温管性价比分析

以304不锈钢和2205双相不锈钢为参照,从化学成分、物理性能、力学性能、管道壁厚及其支架等诸多方面定性分析了Gr.3和Gr.8美标低温管的性价比。相比于304不锈钢,Gr.3的导热系数大且热膨胀系数小,不宜用304不锈钢替代Gr.3作低温传热管。基于强度对比,为降低质量和减少支架等,不宜用304不锈钢和2205双相不锈钢分别替代Gr.3和Gr.8作管道。Gr.3性价比高于304不锈钢,Gr.8性价比不仅高于304不锈钢,还高于2205双相不锈钢。     

喷丸对AISI 304L不锈钢SCC性能的影响

利用化学、电化学及金属物理方法分别研究了喷丸对304L不锈钢SCC性能、电化学行为和表层组织结构的影响,讨论了喷丸提高不锈钢SCC抗力的作用机理。得到如下结论:①喷丸可提高304L不锈钢在高温水和沸腾MgCl_2溶液中的SCC抗力,但喷丸后材料不得塑性变形或受力超过屈服强度。②喷丸使不锈钢表层产生压应力和组织变化(塑变诱发马氏体、晶粒细化、位错密度增加)。③喷丸可使不锈钢在MgCl_2溶液中的破裂电位变正、阳极电流减小、再钝化能力增强。④喷丸提高不锈钢MgCl_2SCC抗力的主要原因是压应力的作用(其机理是压应力阻抑不锈钢的滑移并促进其再钝化),组织变化的作用较小。     

304不锈钢连铸坯中的非金属夹杂物数量分布

为研究304不锈钢连铸坯中夹杂物的数量分布,用金相检验法对铸坯中的夹杂物数量进行了统计分析.结果显示,铸坯中由外向内非金属夹杂物数量增加.304不锈钢铸坯表层中绝大多数5 μm以上夹杂物为球状或近似球状的硅酸盐夹杂物.但随着凝固的进行,在铸坯内部会新生大量氧化铝、镁铝尖晶石、氮化物等点状夹杂物和不规则夹杂物.铸坯心部10 μm以上的大颗粒夹杂物数量较多.     

面内双轴循环载荷下304不锈钢的力学行为

为研究面内双轴载荷下304不锈钢材料的力学行为,运用有限元方法对十字形试样尺寸进行了设计与优化,在自主设计的面内双轴疲劳试验系统上对304不锈钢进行了单轴拉伸、双轴比例加载和非比例圆路径下的力学试验。结果表明,比例加载条件下304不锈钢的棘轮应变累积最小,圆路径下材料的棘轮应变最大,而单轴加载的棘轮应变累积介于比例载荷与圆路径之间。进入棘轮应变稳定增长阶段,圆路径对应的棘轮应变率高于单轴与比例加载,说明圆路径使304不锈钢的损伤失效进程加速。     

载荷对高氮不锈钢和304不锈钢磨损行为的影响

以高氮不锈钢(18.8%Cr-12.6%Mn-4.5%Ni-0.55%N)和304不锈钢为研究对象,利用沙盘磨损试验机在不同载荷下进行干摩擦磨损试验,通过场发射扫描电镜(SEM)分别对试样磨损表面进行观察。结果表明,在低、中和高载荷下,高氮不锈钢的耐磨性均优于同条件下的304不锈钢,高氮不锈钢的耐磨性分别为0.48、0.30和0.22 h/g,而304不锈钢的耐磨性分别为0.44、0.25和0.18 h/g。在低载荷下,304不锈钢的磨损机制主要为犁削和凿削,随着载荷的增加,磨损机制变为塑性变形和微切削;对于高氮不锈钢,在低载荷下磨损机制为犁削和微切削,随着载荷的增加,磨损机制为微切削。在高载荷(100 N)下,304不锈钢和高氮不锈钢的XRD图谱显示基体组织仍为单相奥氏体,说明未发生明显的马氏体转变。     

特钢简讯

新日铁公司完成不锈钢带连铸试验日报《铁钢新闻》报道了新日铁和三菱重工业公司共同开发双滚筒式带钢浇铸法。试验在宽800mm,直径1200mm的双滚筒试验铸机上进行,浇铸了厚6mm以下的SUS304不锈钢带坯。     

304NG不锈钢中氧化物夹杂的分析方法研究

本文研究了304NG不锈钢中氧化物夹杂的分析方法.对不同炉外精炼方式下的试验合金中氧化物的结构、化学组成和含量进行了测定,揭示了该合金中氧化物的变化规律.该合金中氧化物类型为由铁、锰、铬等元素组成的M'M2O4型氧化物、α-SiO2、α-Al2O3等.     

Q235/304碳钢-不锈钢复合板界面结合的有限元模拟

应用MARC软件对304不锈钢(%:17～19Cr、8～11Ni)/Q235碳钢(%:0.14～0.22C)复合板前5道次往复热轧过程(变形率%:3.4、10.4、25.0、37.8、49.4)进行有限元模拟,得出Q235钢和304不锈钢在界面处的应力和应变分布。模拟结果表明,在两种材料都进入塑性变形状态时,界面处法向应力值达到或超过304不锈钢界面温度下的变形抗力,且两种材料应变平均值的差值≤0.01时即可复合,该模拟结果与生产试验结果一致;这说明使用小的单道次变形率,大的累积变形率可获得结合良好的碳钢/不锈钢复合板。