一种处理凝汽器水侧密封不良的对策

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策湖北省荆门热电厂徐安运行中凝结水水质不良的主要原因是凝汽器水侧密封性差，即冷却水漏到凝汽器汽侧，主要表现在凝汽器冷凝管与管板胀接处的泄漏，若发现水质不合格，则应查出泄漏的铜管并消除泄漏。若是由铜管腐蚀或由于钢管振动而损...     

凝汽器低真空问题分析以及预防、检验、处理

凝汽器的主要功能是为动力装置建立高度真空,并向后续设备供给合格的凝结水。影响凝汽器真空的因素来自许多方面：设计、安装、制造、运行管理等。例如真空严密性差、循环水量不足、水温高、轴封系统欠合理、轴封漏气量多、接入凝汽器中的热量多等均可使真空难以达到理想的水平。１真空系统严密性的检验与处理 真空严密性差的主要原因是： （１）凝汽器本体因制造、运输等环节造成焊缝不严。 （２）空气蒸汽混合管及阀门因施工安装不注意,造成阀门不严,焊缝有泄漏。 （３）凝汽器中水侧冷却水因管板胀接质量不高漏入汽侧,造成凝结水位升…     

国外凝汽器管检漏方法概述

循环冷却水经由损坏的凝汽器冷却管漏入凝汽器,将使汽轮发电机组的水化学工况恶化,加速火电厂热力设备的积垢过程,同时增加除盐装置的酸碱耗量和锅炉设备的排污率。特别随着火力发电技术的高度发展,对凝汽器管的微小泄漏也要求在很短时间内能正确检测出来。因此,及时发现和消除冷却水的泄漏现象已是一项很重要的工作。为了有效地控制凝汽管泄漏,国外火电部门采用了各种检漏方法和仪器,本文就目前掌握的资料作一概要介绍     

凝汽器循环水泄漏堵漏新方法

凝汽器汽侧是在高真空状态下工作、运行条件极为苛刻.铜管与凝汽器管板采用胀接法连接,长时间的运行、腐蚀及热胀冷缩,导致胀接封闭处逐渐松动,形成毛细隙缝,循环水沿隙缝漏入汽侧,成为锅炉给水中最主要的二次污染源,严重地影响了给水质量,加重了炉内处理工作.传统的处理循环水漏泄方法,主要采用加锯末堵漏,方法繁琐,对微漏几乎不起作用;80年代出现了环氧树脂胶封管板的方法,但随着环氧树脂的老化、变质,胶层变硬脱壳使堵漏失效.     

凝汽器微量海水泄漏的新检测方法——利用特殊泡沫高灵敏度检测针孔

利用特殊泡沫高灵敏度地检测凝汽器微量海水泄漏的方法特别适用于凝汽器管的泄漏检测。检测时,把泡沫涂在凝汽器两端的管板上,然后整个抹平。如果透过凝汽器管上针孔抽吸管内的空气时,管板表面的泡沫也会因极小的压差而向管内移动。由此便可以判断管泄漏点。     

某电厂高压加热器换热管开裂泄漏原因分析

某电厂高压加热器（高加）换热管开裂泄漏,影响发电机组安全生产。通过宏观形貌分析、断口观察、腐蚀产物能谱分析和金相观察等方法,对高加换热管裂纹原因进行分析。研究结果表明：管口径向裂纹由应力腐蚀引起,管板附近换热管的环向裂纹由腐蚀疲劳和应力腐蚀共同引起,而导致腐蚀的主要原因是由于凝汽器泄漏使给水中氯离子超标及疏水侧空气的漏入。对此,提出了防范措施。     

用硬度判断凝汽器泄漏的局限性

前言在生产中，对凝汽器的泄漏常以硬度的大小来判断。这种判断方法快速简捷，受其它因素影响较小，因此在生产实际中得到广泛应用。富拉尔基发电总厂采用嫩江水作为循环水，冷却方式为一次贯流式。嫩江水的水质特点是低硬低浊，硬度常年在0．4～0．6mmol／L之间，江水的其它指标，如二氧化硅等，随洪水期及枯水期变化幅度在2～100mg／L之间。由于凝汽器在制造和运行中的各种因素，使凝汽器铜管与管板胀口处严密性变差，造成江水向凝汽器汽侧渗漏或泄漏，污染了凝结水，再以波动不太大的硬度指标来判断凝汽器泄漏，就有一定的局限性。这可…     

国内科技消息

▲用氟里昂气体检测低压加热器汽测系统阀门、法兰处的泄漏宝钢自备电厂采用氟里昂气体检测低压加热器汽侧系统阀门、法兰处有无空气漏入的方法,经使用证明此种方法很灵敏。其方法是用氟里昂气体喷洒在各低压加热器汽侧系统的空气门、疏水门及各表计一次门等的门杆盘根格兰处和法兰联接部分,如这些地方有泄漏现象,则氟里昂气体将被抽吸入汽轮机的凝汽器中,并由汽侧真空泵抽至向空排气管排出。在排气管排出处使用氟里昂检测仪即可检知,确认有无泄漏现象。     

凝汽器换热管检漏装置应用现状及改进措施

本文针对目前各电厂凝汽器换热管检漏装置配备率高、投运率低、可靠性差的应用现状,通过对凝汽器换热管泄漏形式及现有凝汽器换热管检漏装置设计方案的调研分析,分析现有检漏装置抽不出水样、检测范围小、检测时间长的主要原因,并给出了提高凝汽器换热管检漏装置可靠性的改进措施。改进后的检漏装置根据凝汽器具体结构及凝结水流场分布有针对性的设计取样点,每个水室独立取样、独立测量,配备有泄漏状态智能诊断系统,能够实时给出泄漏区域、泄漏量、泄漏率、泄漏孔等效直径等重要信息,为后续的查漏堵漏以及决策提供可靠依据,解决了现有凝汽器换热管检漏装置存在的不足。     

凝汽器换热管检漏装置应用现状及改进措施

本文针对目前各电厂凝汽器换热管检漏装置配备率高、投运率低、可靠性差的应用现状,通过对凝汽器换热管泄漏形式及现有凝汽器换热管检漏装置设计方案的调研分析,分析现有检漏装置抽不出水样、检测范围小、检测时间长的主要原因,并给出了提高凝汽器换热管检漏装置可靠性的改进措施。改进后的检漏装置根据凝汽器具体结构及凝结水流场分布有针对性的设计取样点,每个水室独立取样、独立测量,配备有泄漏状态智能诊断系统,能够实时给出泄漏区域、泄漏量、泄漏率、泄漏孔等效直径等重要信息,为后续的查漏堵漏以及决策提供可靠依据,解决了现有凝汽器换热管检漏装置存在的不足。