Cr25Ni20耐热钢炉管的焊接

在石油化工厂越来越多地采用Ｃｒ2 5Ｎｉ2 0耐热钢炉管焊制炉管。为了掌握这项技术 ,在焊接炉管前 ,首先进行了模拟焊接 ,然后对焊接试件进行了力学性能测试、Ｘ光检验、显微金相分析等 ,制定出Ｃｒ2 5Ｎｉ2 0钢管手工电弧焊的焊接工艺。1.焊接性分析炉管采用美国生产的Ａ31 2— 81ａ、规格为 1 1 4ｍｍ× 8ｍｍ的无缝钢管 ,相当于我国的Ｃｒ2 5Ｎｉ2 0钢种 ,复验其钢管的化学成分见表 1。表 1　Ａ312— 81ａ钢的化学成分 (% )ＣＭｎＳｉＰＳＮｉＣｒ0 .111.440 .5 0 .0 170 .0 0 5 2 1.15 2 4.6 0按谢弗莱尔组织图计算 :Ｃｒ当量为 2 5 3…     

0Cr25Ni20不锈钢炉管焊接工艺

通过对0Cr25Ni20耐热不锈钢炉管化学成分的分析,对炉管进行了焊接工艺评定从而制定了适宜的焊接施工工艺,保证了0Cr25Ni20耐热不锈钢炉管的焊接质量,可为类似材质的焊接提供参考。     

HK—40离心浇铸炉管焊接施工

对HK-40离心浇铸炉管（4Cr25Ni20）的焊接性进行了试验,确定了焊接方法、焊接材料及焊接工艺参数,制定了合理的焊接工艺措施,实践证明焊接质量良好。     

ZG40Cr25Ni20和ZG40Ni35Cr25合金cS2反应管状态分析

采用化学成分分析、显微组织分析以及力学性能分析等方法对使用后的CS2反应管(ZG40Cr25Ni20和ZG40Ni35Cr25材质)进行了综合评定.评定结果显示:炉管内无深入基体的硫腐蚀沟,内层形成较深的硫化层;其宏观组织、化学成分和显微组织均正常;材料持久性能稍有降低,塑性明显降低,常温和高温的强度指标均正常;ZG40Cr25Ni20有严重的局部腐蚀.     

Fe—Cr—Ni系高温合金的焊接要求

介绍了Fe-Cr-Ni系高温合金焊接中常易出现的缺陷,分析了缺陷产生的原因和防止措施。     

耐热钢1Cr5Mo炉管与ZG25弯头的焊接

本文介绍采用奥氏体填充材料进行１Ｃｒ５Ｍｏ与ＺＧ２５异种母材焊接的焊接工艺和操作要领,进一步对焊接过程中易出现的问题进行分析并提出解决途径。焊后经 １００％射线检测,Ⅱ级片合格率达到 ９５％。     

乙烯裂解炉炉管G-X45NiCrSiNb45-35的焊接工艺

独山子120万t／a乙烯改扩建工程的8台15万讹乙烯裂解炉辐射段炉管采用了惠生专利炉管G—X45NiCrSiNb45-35,文章结合现场焊接施工实际,介绍了G-X45NiCrSiNb45-35高铬镍铸造耐热钢的焊接性能,论述了焊接方法和焊接材料的选择,给出了焊接工艺参数,分析了焊接要点和难点。     

裂解炉含铝高温合金炉管发展与应用

阐述了裂解炉含铝高温合金炉管的发展历程及其在乙烯装置的应用情况。介绍了目前已经商业化的含铝高温合金炉管的性能和应用情况。从蠕变特性和氧化膜形成过程两个角度,分析了含铝高温合金炉管组成成分对炉管性能的影响。从裂解炉运行周期、稀释蒸汽用量、炉管力学性能等指标对比了铬镍合金炉管和含铝高温合金炉管在乙烯装置的应用情况,总结了含铝高温合金炉管的应用为乙烯装置带来的优势,展望了这类新型炉管在国内乙烯行业的发展前景。     

铁镍合金炉管焊接技术

4万m3/h制氢装置的炉管材质为UNSN08810(Incoloy800H),通过对UNSN08810材质的化学成分和可焊性进行分析,制定了合理的焊接工艺。炉管对接焊缝全部采用手工钨极氩弧焊焊接,焊丝选用ERNiCr-3。368道焊缝一次合格率达99.7%。     

25Cr-35Ni-Nb裂解炉管焊接工艺要点

裂解炉管用25Cr-35Ni-Nb材料属于离心铸造的高镍铬热强钢,化学成分较为复杂,在焊接过程中焊缝金属具有较大的结晶裂纹倾向,对焊接环境及施工要求较严格。通过对25Cr-35Ni-Nb材料的焊接性分析及焊接操作实践,掌握了该材料的焊接工艺要点、注意事项及焊接参数。通过优化焊接工艺参数,在工程承接的某烯烃裂解项目用裂解炉管的一次焊接合格率达到99.9%以上。     

16MnR＋00Cr17M14Mo2复合管的焊接

文章针对常减压蒸馏装置工艺管道中涉及的直径3000mm、主体材料是22mm＋3mm的6MnR＋00Cr17Ni14Mo2复合管,从焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量检验等几个方面,比较全面地探讨了焊接技术要点。并将其成功应用于实际的焊接工程中。     

ZG4Cr25Ni35WNb离心铸管剩余寿命预测

对国产ＺＧ４Ｃｒ２５Ｎｉ３５ＷＮｂ离心铸管进行了高温持久性能试验和渗碳层厚度检测，并用Ｌａｒｓｏｎ－Ｍｉｌｌｅｒ法对炉管的剩余寿命进行了预测。结果表明，国产高离心铸管的剩余寿命超过了进口的ＫＨＲ３５ＣＷ离心铸管。     

一种高频焊管焊接温度控制系统

介绍了攀钢集团昆明钢管公司自行研发的焊接钢管温度控制系统,该系统主要由810型工业控制计算机、PLC-812PG多功能数据采集卡、接口板880及输入输出板等组成。实现了焊管制造过程中焊接温度的计算机控制,提高了焊管的成材率。     

铝镁合金料仓的焊接技术

铝镁合金可焊性差,很容易出现各种焊接缺陷,尤其是气孔、根部未熔合等。针对大庆炼化公司30万t/a聚丙烯工程的8台铝镁合金料仓的焊接,通过深入分析铝镁合金材料的焊接特点,制定了科学合理的焊接工艺。文章详细介绍了本次焊接所采用的焊接方法、焊接电源、焊接工艺参数、预热温度以及操作要点。该项工程经过RT和UT探伤检验,焊接一次合格率达86%以上。     

2Al2铝合金点焊微裂纹高温愈合行为的研究

选用2Al2高强铝合金,采用三相次级整流电阻点焊机和特定的焊接参数预制内裂纹,然后在2Al2铝合金固溶温度（500 ℃）下对接头内裂纹进行6 h的高温愈合处理。采用金相显微镜、扫描电镜和室温力学性能测试等手段分析接头的微观组织形貌、裂纹形态及断口形貌,研究接头中裂纹的高温愈合行为及愈合行为对接头力学性能的影响。结果表明,在高温热量作用下,接头微观组织整体均匀化,裂纹产生局部愈合,接头塑性有所改善,接头断裂方式由解理断裂转变为准解理断裂。但经过高温愈合处理后,接头显微硬度和剪切性能均有所下降。     

焊接电流对高强铝合金电阻点焊热裂纹的影响

为了探究焊接电流对高强铝合金电阻点焊热裂纹的影响规律,只改变焊接电流大小,其他焊接参数保持不变,在DZ-3×63型三相次级整流点焊机上进行了2A12-T4高强铝合金的点焊试验。结果表明:随焊接电流的增大,结晶裂纹从无到有、从小到大,当焊接电流为设备最大电流Imax的54%时出现了贯穿整个熔核的结晶裂纹。试验还发现了存在于热影响区中的液化裂纹和胡须裂纹,它们都是晶界的低熔点相受热重新熔化在应力的作用下开裂形成的。