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介绍一种锻模数控加工的方法。其原理是按照形状、精度、使用要求的不同,将锻模分为三部分,并针对不同的技术要求,采用不同的加工工艺方案,从而简化工艺,提高效率。用一实例介绍了其实现过程。 相似文献
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以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车削加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码,实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求. 相似文献
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通过生产实践，归纳了UG基于实体的模具数控加工常用策略，并结合实际的应用介绍了典型模具加工工序和相关参数的设置。 相似文献
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铝合金模具在实际应用中产品成型生产效率高、表面质量好，但同时其制造工艺及制造精度要求极高。采用UG软件，针对某水果包装模具，结合实际生产条件制定优化加工工艺，通过UG等高策略编制加工程序，并仿真模拟，验证刀路正确性。根据优化程序生产出合格模具，并检测证明该模具制作精度达到工艺要求。 相似文献
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简略介绍了UG／NX提供的模具设计与数控铣削编程的应用，提供了玻璃钢热复合模的设计与数控编程的实例，希望对读有所借鉴。 相似文献
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提出了一系列算法，比如点提取算法，光顺算法和匀化算法等等，使刀具轨迹预控优化算法成为可以应用于实际工程的算法，从而获得最优的刀位轨迹，大大提高了加工效率。 相似文献
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这是一个真实的零件,这个零件的原始图纸来自日本客商,承制单位虽然也有数控机床和工作站,但因没有能力编制它的数控加工程序而找到了我。这个零件的编程和加工已经在去年年底完成了,当时我其实并没有用 UG-CAM,而是用我自己的经验和方法在普通微机上编制加工程序,大约花了4.5天时间。我觉得这个零件很典型,颇能说明编程思维的全过程,就试着用 UG—CAM 来编制它的数控加工程序。结果我发现只要一天时间就能够完成它的全部程序 相似文献
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<正> 在模具制造过程中,型腔的加工质量和精度往往关系着整套模具的生产制造水平.尤其是对较深型腔的加工,一般存在着加工量大,精度要求较高,以及一些特殊刀具的要求。在数控加工方面,对于模具深型腔的加工,现阶段主要有以下几个加工途径:① 相似文献
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文章简要介绍了UG二次开发的常用接口,阐述了齿轮切齿仿真加工的原理,并且在UG NX3.0中,实现了MFC类库的调用,解决了如何在UG二次开发中融入MFC的问题.然后,以齿轮仿真加工为例,计算出了相应的刀具参数,采用参数化设计的思想,建立了齿轮刀具与齿轮毛坯的简化模型,根据齿轮加工原理,对齿轮切齿过程进行动态的仿真,完成了参数设计计算与仿真加工的一体化,为UG的其它二次开发提供参考与借鉴. 相似文献
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以飞行器舵机壳体零件加工为实例,介绍一种基于UGCAM的数控编程建模方法。该方法能够在一个加工模型文件中对多个工步的刀轨进行设计,且各工步的加工内容具有继承性,便于刀轨文件后期的优化和管理,这对于提高复杂形状零件的数控编程质量和加工效率具有一定的意义。 相似文献
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基于企业应用集成原理,提出一种产品数据管理(Product Data Management,PDM)系统与CAM系统集成的方法。利用基于MFC的UG二次开发技术,将PDM系统嵌入UG软件,实现了PDM与CAM系统之间的软件操作功能交互与数据传递,在PDM集成框架下同时进行工艺数据管理与数控工艺编程。该方法提高了企业产品信息集成管理水平,加快了产品开发效率。 相似文献
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基于UG NX8.0的平台,完成了缸体缸套压装机的虚拟样机设计工作,详细介绍了压头定位机构和顶升机构的机械结构。此虚拟样机为后续的仿真分析和制造工作提供了良好的基础,并以此说明了UG在虚拟设计中的应用情况。 相似文献