基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

从欧标谙TOFD

俯瞰欧盟新标准CEN／TS 14751：2004《焊缝超声TOFD法检测》的有关新要求。该欧标规定了A、B、C、D4种检测等级，不同壁厚（6～300mm）对接焊缝的TOFD设置，时间窗和灵敏度的调节方法，切槽试块和横孔试块的形状尺寸，焊缝分区扫查、中心扫查和偏心扫查的要领；列出了18张TOFD自身质量和典型缺陷的识别图谱。特别亮出了克服TOFD固有局限性的一些新方法。期望对国内正在推广应用的TOFD技术提供攻关新武器。     

TOFD法最新欧洲标准介绍

介介绍最新欧标CEN／TS 14751：2004《焊缝超声TOFD法检测》的有关新要求。该欧标规定了A、B、C、D四种检测等级，不同壁厚（6～300mm）对接焊缝的TOFD设置，时间窗和灵敏度的调节方法，切槽试块和横孔试块的形状尺寸，焊缝分区扫查、中心扫查和偏心扫查的要领；列出了18张TOFD自身质量和典型缺陷的识别图谱。特别提供了克服TOFD固有局限性的一些新方法。期望对国内正在积极推广的TOFD技术提供新借鉴。     

承压设备NDE新通道——ASME对超声TOFD技术的应用规定 第一部分：焊缝TOFD检测的基本要求

对ASME规范现行版中有关TOFD检测的所有规定，结合工业实际，作全面、扼要的介绍和评析，意在为国内正在积极推广应用的TOFD技术提供借鉴．全文内容分三部分：TOFD基本要求、TOFD定量方法、TOFD图像判读     

TOFD技术在电站锅炉钢结构检测中的应用

文中详细阐述了 TOFD技术对比传统检测方式的优势及其在电站锅炉钢结构检测中的各项要求,并结合实际案例探讨TOFD技术在检测中的应用成效,从而得出TOFD技术能够快速确定电站锅炉钢结构缺陷的位置、形状、尺寸等,有效提高检测效率,降低检测成本.     

超声TOFD检测图谱识别（续）

4 TOFD图像评定的前提——图像自身质量的控制图谱 只有自身质量合格的TOFD图像，才能获取有效可靠的超声TOFD检测评定结果。 TOFD检测有可能因设备调整不适当或其它问题如电噪声等导致显示图像低劣。以下所引用的图像，都是在同一试件上用同一台TOFD设备进行扫查所获得的。     

超声TOFD原理和方法精要

概述超声TOFD法基本原理、探头典型布置和检测系统关键性要求，以及检测工艺的实施要领，旨在为该新技术在国内的推广应用提供“助力”。     

ASME规范案例2235-9述评

介绍并评析ASME规范最新案例2235-9对承压设备对接焊接接头采用超声TOFD检测的综合要求和评定标准，以为国内推行该新技术提供参考坐标。     

厚板焊缝无损检测评价——新技术与传统法的比较

对板厚100mm以上的承压设备钢焊缝，采用ASME规范认可的先进的超声TOFD（衍射时差）法检测，灵敏度和缺陷检出率明显优于直线加速器和手工超声检测。将新技术与传统法的缺陷评价方法作了比较分析，并通过实例，指出新技术对检测结果的验收特点。     

TOFD检测对伪缺陷的识别

TOFD作为一种可记录的超声检测,因其误差小、能测自身高度等优点,广泛用于锅炉、容器、压力管道无损检测中,对于缺陷的检测和伪缺陷的识别在总装缝中已取得射线检测,本文主要介绍TOFD检测对某种伪缺陷的识别。     

焊缝内部缺陷的超声检测新技术

概述钢焊缝内部缺陷超声检测和定量的四种新技术：横波端部回波法，纵波端部回波法(改进UT法)，超声衍射时差法(TOFD法)及超声相控阵法。特别是后两种技术的结合，为裂纹类缺陷可靠检测、准确定量和声成像记录提供了有效手段，在国外已用于核电设备的检验。     

一起超级奥氏体不锈钢管道未熔合案例分析及缺陷处理

超级奥氏体不锈钢压力管道经射线检测发现未熔合缺陷,由于缺陷自身高度难以定量,检验人员应用TOFD检测对未熔合缺陷自身高度进行测定,根据检测结果对压力管道安全等级进行评定并提出相应处理措施,管道缺陷部位解剖后证实检测数据的准确性。     

超声TOFO检测图谱识别

介绍国际法规中有关超声TOFD检测的图谱识别和显示评定要求，包括检测原理图谱、定位定量图谱、典型焊接缺陷识别和表征图谱，以及图像自身质量判定比照图谱，掌掘TOFD读谱识谱基本功。是遵循法规标准、掌握承压设备焊接接头TOFD检测诊断技术的瓶颈。     

射线实时成像技术检测能力的局限性及其对策

X射线实时成像检测（RTR）技术在小口径管焊口检验中的应用越来越广泛，但它对裂纹类面状缺陷的检出率较低，对焊口进行一定数量的UT/RT补充检验能弥补这一局限性。本文同时介绍了一种基于定位扫查的小口径管UT检测方法，该方法对裂纹类面状缺陷检出率高，探伤速度比常规方法快5倍以上，可供小口径焊口UT抽查时参考。     

承压设备NDE新通道（第二部分）（续）——ASME对超声TOFD技术的应用规定第二部分：焊缝TOFD定量检测方法

TOFD检测中使用的超声波探伤仪、探头的选定，探头的配置，以及计测数据等，均会引起缺陷测深误差。5．1缺陷偏位误差由缺陷偏离两探头间距中分平面的横向位置引起的TOFD测深误差如图8所示，可由下式求得：     

汽轮机转子菌形叶片超声相控阵检测!

介绍了汽轮机转子菌形叶片采用超声相控阵方法检测情况,通过汽轮机转子菌形叶片超声相控阵检测技术,掌握叶片缺陷信号的判断方法。检测结果表明:超声相控阵检验技术应用效果良好,在保证电厂汽轮机安全、可靠运行上起了重要的作用。     

应用TOFD技术检验电站锅炉

大型电站锅炉的汽水分离器体积比较大，壁厚比较厚。采用常规的超声波检测技术耗时多，对缺陷的定性也比较困难。TOFD检验技术具有缺陷检出能力强，缺陷定位精度高、节省设备的制造时间等特点，在检测数据上保证安全．并且可以用数字型式永久保存。     

高温高压蒸汽阀门密封面在线修复及检测技术

对超超临界机组阀门密封面在线修复与检测技术进行了总结和分析。目前,上海并网电厂超超临界机组阀门密封面均存在"家族性"缺陷,从超超临界发电机组阀门密封面目前状况、堆焊层在线修复、在线检测、结论及建议、效果等五方面进行了阐述,分析该堆焊技术及装置的先进性,证明检测方法的可靠性,及在各发电集团成功应用的案例,消除了超超临界发电机组设备上的重大隐患。     

紫外成像检测技术在电力设备放电检测上的应用

紫外检测作为高压电气设备放电的一种在线检测技术,目前已在我国得到了越来越多的应用和推广。阐述了紫外成像检测技术的工作原理及技术特点,并与传统的预防性试验、红外检测技术作了详细比较。结合具体实例,对紫外成像检测技术在输变电设备上的实际应用作了详细分析,并一一分析了影响紫外成像检测结果准确度的因素。在此基础上,指出了紫外成像检测技术在实际应用中尚需解决的问题,并明确了该技术今后的发展方向。     

无损检测新技术在承压设备安全评定中的应用及进展

本文论述了NDT新技术在承压类特种设备安全评定中的作用。评述金属磁记忆诊断法MMM、超声衍射时差法TOFD、红外热波IRTW、交流电位降ACPD在焊缝检验方面的最新进展和特点，指出了NDT技术在特种设备安全评定中的发展趋势。