菜籽粕脱毒提取菜籽蛋白研究进展：Ⅱ菜籽分离蛋白的制取

比较了不同萃取水相、菜籽品种及菜籽加工方法对蛋白质萃取率的影响。介绍了几种具有较高蛋白质得率的菜籽分离蛋白制取工艺，并对降低分离蛋白产品植酸含量进行了讨论。     

菜籽分离蛋白及菜籽蛋白肽的功能特性研究

将菜籽分离蛋白和菜籽蛋白肽的功能特性进行比较,它们均对热稳定,其中菜籽蛋白肽的溶解性比菜籽分离蛋白有显著地提高,菜籽蛋白肽的起泡性及起泡稳定性均比菜籽分离蛋白好。     

大豆原料及其分离蛋白的SDS-PAGE图谱研究

将大豆原料制备成脱脂豆粕、“碱提酸沉”分离蛋白和超滤法分离蛋白,采用ＳＤＳ－ＰＡＧＥ技术研究其中的电泳图谱变化。在所有样品的ＳＤＳ－ＰＡＧＥ图谱中共分离出１７种蛋白组分。其分子量（Ｍｒ）分别是：１号带,２２８４０（２,３）号带,２６０２０：４号带,３００８０;５号带,３２８２０：（６、７）号带,３６８５０：８号带,４６５００：９号带,５１４３０：１０号带,５６９２０：１１号带,６５７９０：１２号带     

木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

大豆分离蛋白经过加热预处理、木瓜蛋白酶2hr酶解后，水解度比来处理提高1倍，最佳处理条件为：90℃，10min。水解度的变化和大豆分高蛋白的SH含量变化有关。通过极差分析木瓜蛋白酶水解大豆分高蛋白正交实验。结果表明最佳水解条件为：PH＝7．0，E：S＝2．0％，温度55℃，反应时间12hr。通过SDS－PAGE电泳分析水解物得出：大豆蛋白的7S成分和11S的酸性亚单位容易被木瓜蛋白酶作用，11S的碱性亚单位由于被酸性亚单位包裹较难水解．酶解物的分子量为2．1万以下。     

食用菜籽蛋白的提取分离及其应用研究

研究了提取食用菜籽蛋白的新工艺，提出了菜籽蛋白的应用途径，经检测产品不含硫甙，并且植酸含量低，色浅味谈。     

食用菜籽蛋白的提取分离及其应用研究

研究了提取食用菜籽蛋白的新工艺，提出了菜籽蛋白应用途径，经检测产品不含硫甙。并且植酸含量低，色浅味淡。     

谷氨酰胺转氨酶改性菜籽蛋白凝胶特性的研究

为改善菜籽蛋白质的凝胶特性,采用谷氨酰胺转氨酶(TG)以单因素试验和正交试验研究影响菜籽分离蛋白(RPI)凝胶特性的主要因素-- TG 质量浓度、pH 值、反应温度和反应时间。结果表明：反应温度和 pH 值对菜籽分离蛋白凝胶性的影响显著,同时得到谷氨酰胺转氨酶改性菜籽蛋白凝胶特性的最佳工艺条件,RPI 质量浓度1.5g/10mL、加酶量50U/g RPI、pH9.0、反应温度40℃、反应时间20min。     

菜籽粕脱毒提取菜籽蛋白研究进展：Ⅰ.菜籽粕脱毒与菜籽浓缩蛋白制取

论述了菜籽饼粕脱除硫甙、植酸以及酚的各种方法，并对菜籽浓缩蛋白的制取方法进行了简要评述。     

菜籽饼粕脱毒植酸提取和浓缩蛋白分离蛋白的制备

用在盐酸浸提菜籽饼粕进行脱毒、植酸提取及浓缩蛋白、分离蛋白制备。脱毒粕可干燥作饲料或经匀浆、离心分离和过筛的方法制取浓缩蛋白，制浓缩蛋白后的残渣再匀浆用稀碱萃取，调等电点沉淀出分离蛋白。总蛋白质提取率≥９１％，制取的浓缩蛋白含蛋白质６１％，硫甙低于０．４％，植酸低于１％；分离蛋白含蛋白质９０％，硫甙低于０．０３％，植酸低于０．５％。     

菜籽饼粕中分离蛋白的制备

在传统的碱提酸沉工艺基础上结合超滤制备菜籽分离蛋白。通过正交试验结果分析得到菜籽分离蛋白碱提酸沉条件为:在pH13,温度40℃,料液比(g/ml)分别为1:10、1:8和1:6下提取3次,每次40min;调pH4.5沉淀。上清液超滤工艺条件:40℃,流速2m/s,压力0.1MPa。喷雾干燥后产品的粗蛋白含量为70.5%,蛋白得率为54.7%。     

木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

大豆分离蛋白经过加热预处理，木瓜蛋白酶２ｈ酶解后，水解度比未处理提高到２倍，最佳处理条件为：９０℃，１０ｍｉｎ。水解度的变化和大豆分离蛋白的ＳＨ含量变化有关。通过极差分析木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白正交实验，结果表明最佳水解条件为：ｐＨ＝７．０，Ｅ：Ｓ＝２．０％，温度５５℃，反应时间１２ｈ。通过ＳＤＳ—ＰＡＧＥ电泳分析水解物得出：大豆蛋白的７Ｓ成分和１１Ｓ的酸性亚单位容易被木瓜蛋白酶作用，１１Ｓ的碱性亚单位由于被酸性亚单位包裹较难水解，酶解物的分子量为２．１万以下。     

超声微波辅助法提纯菜籽蛋白的研究

选用双低菜籽粕为原料,采用超声微波辅助提取的方法,通过对各种单因素的分析得到基本工艺条件,根据Box-Benhnken的中心细合试验设计原则,选取对提取菜籽蛋白影响较大的3个因素:微波功率、提取时间和料液比值进行实验和响应面分析,得到制备菜籽蛋白的最佳工艺条件为:pH 11. 5,微波功率73 W,料液比1:28,提取时间484 s,在此条件下提取3次,产品蛋白含量83. 65%,蛋白得率38. 76%.     

富硒菜籽分离蛋白的制备及功能特性的研究

本文重点研究了富硒菜籽分离蛋白制取的最佳工艺参数及产品色泽的改进，同时测定了富硒菜籽分离蛋白的功能特性。     

春油菜菜籽蛋白的提取工艺优化及性质研究

为了提高菜籽粕的附加值和利用率,为人类提供优质的食品蛋白源。本研究以热榨春油菜菜籽粕为原料,采用碱溶酸沉法提取菜籽蛋白,并对其功能性质进行了研究。结果表明：在pH值12.0、提取时间50min、提取温度40℃、料液比1∶40、提取次数为3次的条件下菜籽蛋白的提取率达到56.35%。其中pH值对菜籽蛋白提取率的影响最大,料液比和提取次数次之,提取温度对菜籽蛋白提取率的影响最小,且pH值对菜籽蛋白提取率的影响达极显著水平;菜籽蛋白的pH值-溶解度曲线和持水性基本符合＂V＂字形,在等电点（pH值4）时最低;在中性偏碱环境中菜籽蛋白的起泡性及泡沫稳定性优良;添加蔗糖对菜籽蛋白的乳化性和乳化稳定性的影响比较小,蔗糖浓度为2%～3%时乳化性及其乳化稳定性最好。     

低植酸富硒菜籽分离蛋白制备的优化工艺研究

以富硒菜籽脱皮脱脂粕为原料,在pH 5、45℃条件下,用10倍水浸提3次,每次浸提60 m in得到低植酸的原料粕。然后在pH 12条件下,用NaOH溶液浸提3次,每次浸提35 m in,固液比为1∶12,浸提温度50℃,得到富硒菜籽分离蛋白。产品得率为26.0%,产品中蛋白质含量为83.37%,硒含量为5.87 mg/kg。     

碱性蛋白酶Alcalase水解双低菜籽分离蛋白及产物抗氧化特性研究

以双低菜籽分离蛋白为原料,用碱性蛋白酶Alcalase进行酶解,加酶量为18×104U/g,酶解时间为7h,酶解温度为50℃,酶解液的pH值8.0,底物浓度为3%时,其菜籽分离蛋白水解度达32.51%,氮收率达91.28%,并对产品蛋白活性肽的抗氧化特性进行了分析.     

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料制备菜籽分离蛋白的研究

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料,采用单因素试验和正交试验,对菜籽分离蛋白碱溶二次酸沉制备工艺进行了研究.结果表明,影响分离蛋白提取率的因素中,浸提pH影响最大,液固比次之,提取时间影响最小.优化的制备条件为:pH 11.0,液固比15:1,提取时间30 min,提取温度60℃.该条件下蛋白质提取率为87.69%,产品中蛋白质含量为77.45%.