超声波提取蚕蛹油的工艺研究

研究了超声波辅助提取蚕蛹油的工艺条件。通过单因素试验探讨了超声波功率、温度、液固比和时间4个参数对蚕蛹油得率的影响,然后通过正交试验确定了蚕蛹油的较佳提取条件。结果表明,温度对蚕蛹油得率影响较大,其次是超声波功率,时间影响最小,蚕蛹油提取的较优条件为:超声波功率120 W,温度70℃、液固比2∶1(mL/g)、时间为4 h,在上述条件下蚕蛹油得率为29.5%。     

蚕蛹油提取和精制工艺研究

应用环己烷-石油醚混合溶剂提取蚕蛹毛油，通过单因素及正交试验确定了皂化法精制蚕蛹油的最佳工艺，并对精制的蚕蛹油进行了成分分析。结果表明：在80℃、固液比为1：3条件下蒸馏3h，毛油提取率为36.4％；在碱浓度14％、超碱量74．4％条件下精制毛油，其精制率为68％。蚕蛹油不饱和脂肪酸中亚油酸、油酸、α-亚麻酸、γ-亚麻酸的含量分别为6．36％、27．52％、32．77％及0．21％。     

蚕蛹油提取、精炼及其脂肪酸组成分析

采用溶剂浸提法研究了从蚕蛹中提取蚕蛹油的工艺.考察了溶剂用量、浸提时间、浸提温度等因素对蚕蛹油得率的影响,正交试验法得到优化条件为:溶剂用量4 mL/g,浸提时间2 h,浸提温度40 ℃.在此优化条件下,蚕蛹油得率为23.34%.蚕蛹油精炼的最佳工艺为:酸法脱胶,14%碱液脱酸,4%脱色白土(Ⅱ号)脱色.该条件下精炼油得率为53.1%,蚕蛹油呈透明的金黄色,酸值、碘值均符合蚕蛹油标准.对精炼蚕蛹油的脂肪酸分析表明,油中含有38.3%的油酸、30.2%的亚麻酸.     

蚕蛹油的提取及其组分分析

以蚕蛹为原料,蚕蛹油得率为考察指标,采用单因素和正交试验对提取蚕蛹油的工艺条件进行探讨,同时测定了精炼后蚕蛹油酸价、碘值以及色泽等指标,并对精炼后蚕蛹油脂肪酸组成进行分析,结果表明:提取蚕蛹油最优工艺为,正己烷添加量8 m L/g、提取温度40℃、提取时间120 min、振荡频率120 r/min,此时蚕蛹油得率24.49%,精炼蚕蛹油得率72.33%,酸价0.25,蚕蛹油颜色透明,为浅黄色,其中不饱和脂肪酸含量达75.40%,而不饱和脂肪酸中α-亚麻酸含量高达54.51%。     

响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺

以蚕蛹为原料,研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素,以蚕蛹油提取率为响应值,设计响应面试验;并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在超声波功率225W、提取温度40℃、提取时间37min、液料比11:1条件下,蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

蚕蛹油不饱和脂肪酸提取及氧化稳定性研究

以蚕蛹毛油为原料,采用常压碱水皂化制取混合脂肪酸,溶剂法分离高纯度蚕蛹油不饱和脂肪酸。首先在超量碱、皂化温度、皂化时间单因素实验的基础上采用响应面实验优化常压碱水皂化工艺,得到最佳皂化条件为恒定碱液质量分数15%,超量碱45%,皂化温度98℃,皂化时间3.3 h;其次通过甲醇溶剂法得到高纯度蚕蛹油不饱和脂肪酸工艺条件为恒定结晶温度-10℃,料液比为1∶2.4(混合脂肪酸与溶剂甲醇质量比),甲醇溶液质量分数90%,结晶时间30 min;最后脱色后得到蚕蛹油不饱和脂肪酸产品,并对其理化指标测定。产品在不同贮存条件下保存32 d考察其氧化稳定性,结果表明在4℃条件下避光保存并添加抗氧化剂的产品稳定性最好。     

精制对蚕蛹油抗氧化活性的影响

分别采用超临界CO2萃取和溶剂浸提2种途径从蚕蛹中提取毛油,再通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺精制蚕蛹油,收集不同精制阶段的蛹油样品,测定色差变化,利用不同的抗氧化评价方法(包括总抗氧化能力FRAP、DPPH清除率、总酚含量、总类胡萝卜素含量)评估其抗氧化活性,并对评估结果进行相关性分析和主成分分析。结果表明,超临界萃取的蚕蛹毛油抗氧化活性明显优于正己烷浸提;随着精制过程的进行,蛹油亮度增加,黄色减少,自身抗氧化成分逐步损失,蛹油氧化稳定性下降,精制过程造成2种途径获得的蛹油总酚损失24.73%~65.14%,类胡萝卜素损失12.0%~69.27%,其中脱色阶段损失最为显著。相关性分析发现,蚕蛹油的抗氧化能力与总酚和类胡萝卜素的含量密切相关,而总抗氧化能力FRAP与DPPH清除率之间的相关性不显著;主成分分析发现,溶剂提取和超临界萃取2种途径制备的蚕蛹毛油抗氧化活性差异较大,但经精制处理后,二者的抗氧化能力又大幅下降至同一水平。     

乙醇水提法提取蚕蛹油研究

分别在烘干和冷冻状态下粉碎蚕蛹,通过扫描电镜(SEM)观察粉碎后的样品,然后采用乙醇水提法提取油脂,研究乙醇体积分数、温度、pH值和料液比等因素对提油率的影响,并对优化条件下提取的蚕蛹油进行脂肪酸组成、过氧化值和酸值分析。结果表明,冷冻状态下粉碎蚕蛹对提高提油率更为有利。SEM观测发现冷冻粉碎对细胞的破碎更为有效,因此对油脂提取更有利。研究发现,在乙醇体积分数40%,固液质量体符号比为1 g∶7 mL,温度50℃,pH 9的条件下反应3 h,乙醇水提法加工蚕蛹可得到最高提油率(90.76±0.08)%。气相色谱分析表明,乙醇水提法提取的蚕蛹油与正己烷浸提的蚕蛹油在脂肪酸组成上基本一致,主要由棕榈酸、油酸和亚麻酸等组成。乙醇水提法所得毛油酸值为0.025 mg/g,过氧化值为0.55 mmol/kg,油脂品质明显优于正己烷提取的蚕蛹油。     

蚕蛹油脂的超临界二氧化碳萃取工艺及分析

采用四因素三水平正交试验方案对超临界CO2 流体萃取蚕蛹油脂的工艺参数进行研究,考察温度、压力、CO2 流量和分离Ⅰ压力等参数对油脂萃取量的影响效果。结果表明：萃取压力30MPa、萃取温度40℃、CO2 流量25kg/h、分离Ⅰ压力9MPa 为最佳参数组合,此条件下油脂萃取率可达30.53%,影响油脂萃取量的主要因素是压力。并对其脂肪酸组成及理化性质指标进行分析和测定,结果表明所得油样中游离脂肪酸较少,有害的过氧化值低、不饱和脂肪酸含量高、无臭味。     

原池浸出法与移醅浸出法的对比试验

原池发酵浸出法与移醅浸出法(以下简称原池法和移醅法)是目前国内酱油酿造生产中较为普遍的二种低盐固态发酵工艺,这二种发酵浸出工艺及其设备经过30多年(特别是近15年)的生产实践,反复对比证明,原池法具有提高氨基酸生成率、全氮利用率和出品率、并有利于提高酱油质量及风味、对原料适应性强等优点,在发酵后期还可以采用淋浇的工艺技术,以调节发酵温度     

浸出法是先进的制油工艺浸出油是优质安全的食用油

为了同国际接轨,国家粮食局组织国内油脂行业的科研院所、大专院校和大中型生产企业,在整合了过去20多个食用油质量技术等级标准的基础上,参照国际同类先进标准,结合我国国情,重新修订了大豆油等8个商品质量标准,并陆续颁发实施.     

浸出法是先进的制油工艺浸出油是优质安全的食用油

为了同国际接轨,国家粮食局组织国内油脂行业的科研院所、大专院校和大中型生产企业,在整合了过去20多个食用油质量技术等级标准的基础上,参照国际同类先进标准,结合我国国情,重新修订了大豆食用油等8个商品质量标准,并陆续颁发实施。在新的食用油质量标准中,规定了在商品的标签上要标明初制油的生产工艺,即是用压榨法生产的,还是用浸出法生产的。这一规定的目的是为了切实维护消费者对商品的知情权和选择权。近来,对于在食用油商品标签上标明初制油的生产工艺,已经引起了社会各界的广泛关注,甚至有媒体认为这一措施将对我国油脂市场格…     

蚕蛹油改善小鼠记忆作用的实验研究

目的验证蚕蛹油具有改善小鼠记忆的作用。方法按卫监发（1996）第38号《保健食品功能学评价程序和方法》中的改善记忆作用检验方法进行跳台试验和避暗试验。结果蚕蛹油对动物记忆获得与巩固过程有一定的促进作用，能明显地提高小鼠跳台被动回避反应再现能力和提高避暗反应再现能力。结论蚕蛹油具有明显改善记忆作用。     

蚕蛹油抗血栓形成作用研究

目的研究蚕蛹油（Silkworm Chrysalis，SC）对体内外血栓形成的影响。方法（1）采用动．静脉旁路血栓形成法、电刺激动脉血栓形成法和体外血栓法，观察SC对体内血栓湿重、形成时间以及体外血栓长度和干、湿重的影响。（2）建立血瘀模型，观察SC对血瘀大鼠全血高切、低切粘度的影响。结果（1）SC20．8、31．2mg／kg可显著降低血栓湿重（p〈0．05，P〈0．01），显著延长血栓形成时间（p〈0．01），显著缩短体外血栓长度（p〈0．05），并能显著降低体外血栓湿重和干重（p〈0．01，P〈0．05）。（2）SC20．8、31．2mg／kg可明显降低血液粘度（p〈0．01）。结论SC具有抗血栓形成作用，其机制与降低血液粘度改善血液流变性相关。     

食用油压榨法和浸出法工艺的区别

编者按:8种食用植物油国家新标准的修订,是近两年来国内外油脂行业及农业、食品、轻工、进出口贸易、海关等部门十分关注的一件大事,经过两年多的努力,8种食用植物油国家新标准现已全部颁布,国家质检总局和国家标准化管理委员会已于2004年分别颁布实施了大豆油、花生油、棉籽油、葵花籽油、玉米油、米糠油、茶籽油等新标准,菜籽油新标准也将于2005年2月1日起实施,这是我国油脂界的一件大事,对新标准的具体实施过程中各个方面还存有这样那样的一些疑虑和认识上的偏差.本期<中国油脂>杂志刊出了我国著名油脂专家丁福祺教授级高级工程师对新标准中有关食用油压榨法与浸出法工艺的界定,特别强调了能上市的成品食用油,不管是用哪种工艺生产的,只要达到了国家标准规定的指标,都是可以放心食用的.同时,我们还约请食用植物油国家新标准的主要起草者--国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院检测中心副主任薛雅琳高级工程师就最新颁布的菜籽油国家新标准中的条文和相关指标进行了详尽解释和说明.     

超声波辅助溶剂浸出法提取巴塘核桃油工艺优化及脂肪酸组分分析

研究超声波辅助溶剂浸出法提取巴塘核桃油的最佳工艺及其脂肪酸组分。通过单因素以及L₉(3³)正交实验研究料液比、单次超声时间与间歇时间比及超声时间3个因素对提油率的影响,得到最佳提取条件;采用气相色谱(GC)法测定脂肪酸组分,并与超声波辅助水酶法提取核桃油的脂肪酸组分进行对比分析。结果表明:超声波辅助溶剂浸出法提取该油的最佳工艺条件为:料液比为1：7.5 g/mL,单次超声时间与间歇时间比为3：8 s/s,超声时间为10 min,该条件下提油率达到58.90%;超声波辅助溶剂浸出法与超声波辅助水酶法提取的核桃油脂肪酸主要组分均为亚油酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚麻酸,且相对含量差异不显著(p>0.05)。结论:超声波辅助溶剂浸出法操作简单、快速、得率高,提取出的核桃油营养丰富、品质优良,为工业化应用提供了精确有效的参考标准,为广泛开发利用巴塘核桃油资源提供了良好的参考价值。     

环己烷浸出蚕蛹油工艺研究

本文以环己烷为溶剂,开展浸出蚕蛹油工艺研究.探讨蚕蛹浸出予处理及蚕蛹油浸出方式.确定最佳浸出工艺条件.     

蚕蛹油中多不饱和脂肪酸的分离研究

蚕蛹油富含亚油酸、α-亚麻酸等多不饱和脂肪酸,这些多不饱和脂肪酸有多方面的生理功能.主要介绍蚕蛹油中多不饱和脂肪酸的尿素包合分离和硝酸银络合分离.结果表明,适宜的尿素包合条件为:尿素/脂肪酸的质量比15:1、包合温度5℃、包含时间2 h,在上述条件下多不饱和脂肪酸得率为70.0%,含量达到92.4%;适宜的硝酸银络合条件为:AgNO32mol/L、40%甲醇-水溶液、络合温度0 ℃,在上述条件下α-亚麻酸收率达50%,纯度达99%.     

溶剂气体浸出法的研究

本项目在研试过程中,改进通常的液——固浸出方法,利用强化过的溶剂(即溶剂蒸汽)对油料的饼或坯进行浸出,以达到缩短浸出时间,提高浸出效率。并论证用此方法对高含油油料进行一次性浸出的可能性,以求在实际生产中能缩短现有工艺流程,省去蒸炒、压榨工序,从而达到减少新建浸出厂的一次性投资,节约能源,降低加工成本的目的。