磨机传动方向的选用

指出边缘单齿轮传动的磨机为斜齿轮传动时，必须根据大、小齿轮螺旋角的方向来确定磨机的传动方向，阐述了正确选择磨机传动方向的方法     

正大变位齿轮的加工

文变位齿轮传动应用有着良好的效果和显著的经济效益。它具有承载能力强、寿命长等优点,国外在磨机上用大变位齿轮传动代替标准齿轮传动,而国内由于加工方法和加工难度问颗．很少应用。1采用大变位齿轮的理论依据国内外资料显示,磨机大、小齿轮大多是由于磨损而造成齿厚减薄报废,且齿轮齿根磨损大于它们的齿顶磨损,小齿轮的齿根磨损大于大齿轮,如图1所示。若采用正大变位齿轮传动,并使大小齿轮的齿顶降低Mn（为齿顶降低系数,Mn为模数）,至使实际啮合线B1B2缩短为B2’B2’,大小齿轮最大滑移系数Umax减小,磨损降低。由于大小齿…     

管磨机先进的传动方式─—多点啮合

随着磨机规格向大型化发展,其传动型式是否优越显得非常重要。磨机主传动型式可分为三大类,边经传动（主减速器位于磨机侧面,由大小齿轮驱动）、中心传动（主减速器与磨机同轴线布置）及无齿轮传动。三者相比边缘传动磨机近几年发展迅速,尤其多点啮合边缘传动随着磨机的大型化,其发展更趋明显。由于其造价低,故障率低、制造、安装和维修简单的优势．越来越受到重视。德国公司亦199R年开分的多占啮会传动系统应用于印尼古邦水泥厂中3．8×1.25m水泥磨,可实现单边双传动和双边观传边,适用于大功率磨机的传动系统。1磨机传动原理新型…     

磨机边缘传动齿轮偏载原因浅析

球、棒磨机是一种应用十分普遍的粉磨设备，其工作特点均为带我启动，工作过程中还伴有振动、冲击等，是一种“形大、体重、有冲击和低速、重载、恒转速”的设备。这决定了磨机传动只能属于一种大功率下的大速比传动，传动装置的工作性能和成本直接影响着所配磨机的性能和成本。1问题的提出边缘传动磨机其结构如图！所示，采用固定支承大小齿轮到传动。当其安装不正确时，可能导致齿轮的偏载。例如：南方共选矿厂3．2×5．4m的溢流型球磨机，在负荷运行时，发现大小齿轮到温度过高。检查时发现齿轮偏载，其现象为靠讲出料端一侧的工作也面接…     

ф7500×2800自磨机大齿轮的变位修复

德兴铜矿f7500×2800自磨机是国内最大的自磨机,经过多年使用,其大、小齿轮均磨损严重,如果全部更新,生产成本将大大增加。自磨机大齿轮材质为 ZG35,重量为61815kg,齿根圆至轮缘内侧的壁厚达175mm,如图1所示。综上原因,为了降低生产成本,保证设备正常使用,对自磨机的大齿轮进行变位修复,提高自磨机大齿轮的使用寿命是可能的。1大齿轮旧齿廓曲线的测定自磨机传动齿轮模数m=30,分度圆压力角α=20°,变位系数ξ1=ξ2=0;其中大齿轮齿数z=320,分度圆直径d =9 600mm,齿顶圆直径da=9 660 mm。大齿轮已经翻面使用,轮齿双侧均已磨损,而且各齿齿面磨…     

管磨机边缘传动齿轮振动原因分析与预防控制

主要从设计、制造、安装和使用等方面全面分析了管磨机边缘传动齿轮振动产生的原因,同时阐述了振动的预防控制阶段和控制方法,得出了从多方面分析才能对管磨机边缘传动齿轮振动原因作出正确判断的结论。     

大型磨机齿轮传动系统技术研究

随着磨机规格的日益大型化,传统的齿轮传动方案已无法满足驱动要求,而且因其高昂的采购和维护成本,给企业带来较大的资金和设备维护压力。针对20 MW以上大型磨机传动系统,提出了两种齿轮传动方案,从传动原理、技术特点、加工难点及经济性等方面进行了论述,并与环形电动机直联驱动方式进行对比,探讨了这两种传动方案的可行性,为大型磨机驱动提供了新的解决方案。     

矿用磨机双驱方案的选择及 特点分析

大型矿用磨机的传动方案往往并不唯一,其选择与成本、制造周期和技术发展程度等多种因素相关,目前对不同驱动方案的对比研究较少。首先对齿轮传动和无齿轮传动磨机驱动进行了大的分类和阐述,然后着重对各种双驱磨机的驱动方案,尤其是QTS双驱同步和变频双驱同步方案的特点进行了分析和介绍,为大型磨机驱动方案的对比和选择提供了参考。     

大型磨机多支路齿轮传动系统均载技术研究与应用

为突破功率超过20 M W大型磨机齿轮传动技术瓶颈,摆脱对环形电动机直联驱动的依赖,提出了多支路齿轮传动方案.首先分析了大型磨机驱动系统设计难点,通过对齿轮各类误差及其啮合位错分析,研究了多支路传动轮系柔性浮动和均载控制技术;其次通过扭力轴柔性位移,实现对啮合位错弹性补偿,得到大型磨机齿轮传动系统的功率分流及均载优化设...     

边缘传动式球磨机系统的横向振动研究

应用键合图理论建立了边缘单齿轮传动式球磨机系统的横向振动模型,推导出状态方程,利用Matlab/Simulink对规格为2.2 m×6.5 m的磨机进行了仿真,得到了不同激励下磨机系统各部位的响应曲线,找出了影响系统运行状态和使用寿命的主要原因。     

双路减速器均载环的均载原理与分析

当前,国际上大型齿轮减速器由单轮传动向多轮传动的发展极为迅速,已有八分路的大型减速器投入运行。在多轮传动中,各路的均载至关重要,因此,各国齿轮工作者除在奋力研究齿轮自身参数对承载能力的影响之外,同时也在精心研究不同结构对齿轮承载能力的影响。对多路传动,均载机构或均载装置便是核心,于是出现了多种不同的型式l‘11‘l‘’1在多路传动中,除行星齿轮减速器之外,现在在中心传动的管磨机上应用最多的尚属双路双级对称式传动,如图1所示。因为两根中谏轴与城谏器守分对称,所以又称双路双级对称式减速器。这种型式的减速器…     

基于键合图的球磨机系统的扭振研究

应用键合图理论建立了边缘单齿轮传动式球磨机系统的扭转振动键合图模型,推导出状态方程,利用MATLAB/Simulink建立了相应的仿真模型,分析了磨介激励对磨机系统各部位的影响,给出确切的指导和建议。     

马格行星齿轮传动在水泥磨机上的应用(一)

介绍马格公司制造的水泥磨机用CPU型行星减速器及配套部件的技术特点,重要零部件的工艺方法和优点,说明马格行星齿轮传动是世界上最先进的磨机传动技术。     

分瓣大齿轮联接螺栓的受力分析及在工艺加工中的应用

矿用磨机是选矿厂最重要的设备之一,在磨机传动大齿轮加工过程中,如果不能解决出现在联接面的张口错边问题,将严重影响磨机的运转平稳性及可靠性,从而影响矿用磨机的使用寿命。通过分析大齿轮联接面联接螺栓的受力状况,编制了螺栓预紧力计算及选用界面软件,解决了大齿轮联接面的张口错边问题,为大齿轮的加工提供了技术支持。     

磨机大变位开式齿轮异常振动原因分析

传送功率在1000kW以下的磨机大多采用边经开式齿轮传动。开式齿轮在运转过程中所出现的主要失效形式是磨损和胶合。为了提高开式齿轮到的承载能力及寿命,许多磨机上的开式齿轮采用了大变位齿轮,变位系数一般都大于2。这种大变位开式齿轮在实际应用中,经常出现异常振动和噪声,如不及时正确处理将影响磨机工作及齿轮寿命。现针对某合φ2．4m×12m磨机大变位开式齿轮在试运转过程中产生的异常振动、噪声及其原因加以分析。φ2．4m×12m磨机开式齿轮参数及特点齿轮参数见表盘。其特点为：开式大齿轮为大模数、大变位系数齿轮,为提高齿轮椅…     

新型磨机边缘传动装置

随着水泥工业和磨矿工业的发展，大型磨机的规格越来越大。目前世界上投入运行的大型球磨机规格已达6．25×25m，装机功率达11ZOOkW。随着近几年的改革开放政策，我国引进设备既满足了现代化生产的需要又促进了生产技术的进步，促使国产磨机及其传动装置形成了日趋大型化的趋势。本文介绍的新型磨机边缘传动装置系统是一个能提供高度可靠性和高效率的齿轮装置。一、磨机传动系统的结构特点该传动装置采用直接啮合齿轮传动，与其传统管磨机相比具有较大的优势。它的出发点就是各个部件的简单、完整的结合，其目的就在于减少部件的数量。图1…     

2800kW管磨机多点啮合边缘传动减速器

管磨机多用于水泥行业的物料粉碎,其传动装置最具低速重载传动特点,多年来国内外一直开发各种结构的减速器用于管磨机。中信重型机械公司针对管磨机的特点,在为印度尼西亚古邦水泥厂φ3．8×12.5m水泥磨机上,采用了多点啮合边缘传动减速器-MB25减速器。多点啮合边缘传动技术在我国尚属首次开发与应用,MB25减速器与一般结构型式的减速器相比,在结构、技术性能上有着自己的特点。1主要技术性能参数（见表1）2传动原理MB25减速器采用两级平行轴齿轮传动和一级开式齿轮传动,减速器输出级采用功率双分流结构,即有两个小齿轮同时与开式…     

大型球磨机传动齿轮轴的改进设计

球磨机传动齿轮的使用寿命远不如传动轴,而我矿1975年投产的2球磨机（φ2．7×3．6m）的传动轴与小齿轮为一体化结构,制造与使用都是不经济的。其加工难度大、材料浪费多、热处理不均等诸多弊端。使用寿命为6～12个月,小齿轮投坏后就得一体更换。1结构改进的设计球磨机传动如图1所示：大型同步电机经齿式联输器与开式传动齿轮轴联接,小齿轮与简体大齿圈啮啥合驱动简体顺时针旋转（从出料端看）.改进只需设计动、齿轮分体的配合结构尺寸,对传动轴长度方向的定位尺寸与联轴器、轴承的配合尺寸保留。由球磨机的结构与传动方向可知传动齿轮…     

应用正角变位法修复磨机大齿轮

我局矿山村玉泉岭铁矿选矿厂共有4×1．4m湿式自磨机3台，小齿轮使用寿命1．5a左右，大齿轮使用寿命也仅10a左右，过去大齿轮报废后没有修复利用过。在边缘传动磨机中，大小齿轮是重要部件，其费用占整台磨机费用的10％～15％，磨机大小齿轮属于半开式传动，齿轮破坏和失效形式主要是粉尘颗粒的磨损，很少有断齿现象。据观察齿部磨损规律是齿根与齿顶磨损较快，而节圆部磨损较慢，原因是两个相互啮合的渐开线齿廓为高到，节圆上的点为瞬时中心，即相对速度为零，主要是压应力的作用，而没有相对滑动产生剪切作用。相对滑动速度由节点分别向…     

大型滚动主轴承在球磨机上的应用

某矿山的生产规模为日处理矿石5000t，磨矿工段共9台磨机，其中该矿70％的处理量由多台MQG2736球磨机完成，所有MQG2736球磨机均采用周边齿轮传动方式，由400kW同步电动机直接驱动，该型号球磨机的主轴承为滑动轴瓦．该部件是球磨机的关键部件，它承受筒体、磨料、矿浆等产生的静负荷及转动过程中磨料抛落、泻落产生的动负荷并伴有给料过程中的冲击负荷，处于低速、重载、连续运行状态，轴瓦情况的好坏，直接影响球磨机的运转率、产品成本和能耗。