干排技术在选矿企业安全生产中的应用

结合尾矿干排干堆工艺特点,在铁矿选矿企业实施了尾矿干排工艺系统工程,分析了影响尾矿干堆体稳定性的主要因素,提出了监测与管理尾矿干堆库的建议和方法,实践表明:尾矿干排技术具有安全可靠性高,实用性强和经济效益好的特点,应用前景广阔。     

尾矿分级脱水-浓缩干排工艺及设备

提出了一套新型尾矿干排工艺,即尾矿分级脱水-浓缩干排工艺,该工艺通过新型多段变锥旋流器将尾矿分级,粗粒通过高频筛脱水干堆,细粒及微细粒通过浓缩工艺脱水干排,可低成本、高效地实现尾矿的干堆排放以及水的循环利用,尤其是无耙高效浓缩机的引入,从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题。该工艺目前已在多个矿山得到应用。     

镜铁山矿尾矿干排技术实践

介绍了酒钢镜铁山30万t铜矿选矿厂尾矿干排工艺,分析了该工艺生产过程中存在的问题并提出了解决措施,在此基础上通过工艺改进及实践,实现了尾矿干排工艺的顺行。与尾矿湿式排放相比,采用干排系统处理尾矿减少了尾矿长距离输送系统及尾矿库回水输送费用,降低了安全环保管理费用及建设投资。     

斜板设备在尾矿干排工艺中的应用研究

尾矿库建造的高投资与运行的高风险促使新的尾矿排放方法的快速发展,尾矿干排工艺正逐渐被多数矿山所采用。本文重点介绍了应用斜板设备设计的斜板浓缩—陶瓷过滤干排、高效斜板浓缩—压滤干排、斜板分级—粗细颗粒分别干排等三种工艺,滤饼含水率低于25%,回水率在75%以上,成功的应用在仙人桥矿业、鸿昇矿业及木利锑业等尾矿的干式排放,取得了显著的经济、社会、环境效益。     

尾矿干排工艺与设备优化设计研究

托库孜巴依金矿尾矿库投入运行已十多年,现有库容无法满足二期扩建的生产需要,因此将尾矿库改扩建为干堆场,从而将尾矿湿排工艺优化为干排工艺.通过开展尾矿干排工艺与设备的优化设计研究,介绍如何根据尾矿浆物料粒径分布特征选择不同的尾矿干排工艺,并展示了干排工艺设备的优化设计成果.该研究对提高尾矿干排处理效率、降低运行成本、提高...     

下金宝尾矿干排选矿工艺设计

针对下金宝尾矿特点及尾矿库现状,从设计角度对下金宝尾矿进行干排技术研究,探讨干排的技术条件,形成了直接压滤的技术方案。通过比较分析,该方案具有较高的经济和环境效益,技术上也具有较高的可行性。     

河北某磁铁矿尾矿全粒级干排工艺试验

河北省某磁铁矿矿山尾矿库因达到设计标高,已无法满足继续排尾的需求.为解决尾矿堆存问题,保证生产的连续性,进行了尾矿全粒级干排工艺试验.通过采用旋流器+脱水筛+浓密机+泥水分离剂+盘式过滤机的尾矿全粒级干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后实现了含水率低于17％的全尾砂干排,能够解决大部分矿山企业面临的尾矿库库容紧张的问题,经...     

尾矿干排工艺与设备优化设计研究Research into optimization design of process and equipment for dry discharge of tailings 曾爱民 涂晓琴 吴泽洲

托库孜巴依金矿尾矿库投入运行已10多年，现有库容无法满足二期扩建的生产需要，因此将尾矿库改扩建为干堆场，从而将尾矿湿排工艺优化为干排工艺。本文开展了尾矿干排工艺与设备的优化设计研究，介绍如何根据尾矿浆物料粒径分布特征选择不同的尾矿干排工艺，并展示了干排工艺用设备的优化设计成果。该研究对提高尾矿干排处理效率、降低运行成本、提高回水利用率具有重要的实际意义。     

尾矿干排工艺在河北某铁矿山尾矿处理中的应用

为解决河北某矿山现有尾矿库库容不足,影响矿山正常生产的问题,采用尾矿干排工艺进行改造。通过试验研究,确定采用“旋流器+高频振动脱水筛+浓缩机+厢式压滤机”的尾矿干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后工艺实现了含水率低于20%的全尾砂干排,年节约生产成本205万元,经济效益、社会效益显著。     

尾矿干排工艺在昌邑矿业的应用

为减少矿山尾矿量的排放及堆存量,保护环境,建设绿色示范矿山,山东黄金集团昌邑矿业公司根据矿石的性质以及尾矿的粒级分布,设计了两种尾矿干排处理工艺系统,满足了选矿厂尾矿处理工艺要求,真空带式过滤机处理后的尾矿水分在10%以内,板式压滤机水分在20%以内,达到了很好的应用效果。     

关于铁矿应用尾矿干排充填采空区工艺的探讨

适宜的铁矿山选矿厂通过应用尾矿干排充填采空区工艺,代替修建尾矿库,能够消除尾矿库溃坝带来的安全事故,节省尾矿库使用及维护过程中的大量人力、物力和财力消耗,保护矿山环境.     

旋流器和脱水筛在尾矿干排中的改进与应用

付家山矿业尾矿干排工艺采用C-FX250/GT常规浓缩型旋流器和STS2145-XS轻型脱水筛对尾矿进行浓缩干排。由于尾矿粒度偏细,造成脱水筛出料水分高、干排回收率低、压滤系统负荷高等问题。针对以上问题,从旋流器(规格型号、进料方式、锥体角度等)和脱水筛(振动频率、倾角、筛孔等)两个方向进行改造。实践结果表明,采用Smax200/PU-B高效浓缩脱泥型旋流器和STS2445-GP高频直线脱水筛对尾矿进行浓缩干排,脱水筛出料水分与原设备相比降低了6.91%,干排一体机综合回收率与原设备相比提升了13.05%。对旋流器和脱水筛的改造有效提高了干排回收率,降低了后续工艺中矿浆絮凝和压滤成本。     

尾矿干堆工艺技术应用分析

介绍尾矿干堆工艺特点及要求,分析尾矿干堆工艺与湿堆工艺的区别及优缺点,着重阐述尾矿干堆工艺中应特别注意的几项问题。通过介绍与分析云南地区几个尾矿干堆工程应用实例,归纳该地区尾矿干堆工艺的特点,可为区域类似工程实践提供一定的指导和参考。     

软式透水管在白雉山尾矿库中的应用

尾矿坝体的稳定性与堆坝工艺、堆坝方法、尾矿性质以及排洪排渗设施密切相关，尾矿坝体的固结与排渗设施相关，降低堆积坝的浸润线，是提高尾矿坝稳定性的关键，选择新型排渗管材料势在必行，本文介绍一种新型软式透水排渗管在尾矿坝成功安装应用的实例。     

高官营铁矿尾矿干排系统工艺探讨

介绍了高官营铁矿原斜板浓缩一压滤机尾矿干排系统以及存在的问题,分析采用旋流器一脱水筛尾矿干排工艺代替原工艺,并对其效果进行了探讨。     

逐级堆排尾矿泥浆排水固结规律试验

设置竖向排水体可有效加快湿堆尾矿泥浆排水固结,提高土体稳定性。为研究排水体作用下逐级堆排尾矿泥浆排水固结规律,通过模型试验对其排水固结过程进行了模拟。试验结果表明:各层孔隙水压力与沉降在土体排水固结过程中变化并不完全同步,应力变化滞后于应变变化;停排期第35 d后孔隙水压力值降幅明显减小,由外加水头下自由水渗流转变为孔隙水渗流;进一步将逐级堆排尾矿排水过程分为沉降絮凝、絮凝压缩、絮体压缩固结、覆水自重固结阶段及自重压缩固结5个阶段;建立了排水体作用下尾矿孔隙渗流模型,并根据该模型计算排水体不同堆积高度最大影响半径,最大影响半径随尾矿的固结程度的提高而逐渐变小,第35 d后0.5 m及1.0 m堆积高度影响半径分别降低至约1.7 m及2.2 m。     

新一代尾矿干排工艺和设备的应用

简要介绍了目前国内常见的几种尾矿干排工艺, 主要论述了鑫海第三代尾矿干排工艺和主要设备, 并以4 000 t/d尾矿干排为例对不同尾矿干排方式进行了比较。分别对鑫海浓缩脱水型水力旋流器、高效深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛适用于矿浆脱水的原理进行了分析。     

旋流器与直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

尾矿坝排渗技术的研究现状

综述了尾矿坝排渗的重要性,介绍了常见尾矿坝的排渗方法原理和优缺点,并通过工程实例,分析了排渗系统的效果,最后对尾矿坝排渗技术的研究进行了展望.     

尾矿堆存技术的最新进展

综述了湿式尾矿堆存、干式尾矿堆存、膏体尾矿堆存、袋式尾矿堆存技术和尾矿固结技术等尾矿堆存技术的最新进展。指出在利用废弃空间堆存尾矿、尾矿库防渗和排渗技术、尾矿库筑坝和加固技术、尾矿库闭库设计、尾矿库模型验证技术、干式尾矿库筑坝和堆存技术、膏体尾矿排放和堆存技术及袋式尾矿堆存技术研究方面取得了一定进展,已建矿山需进一步开展湿式尾矿库的排渗和防渗技术、筑坝和加固技术、尾矿库溃坝仿真模型和安全预测模型等研究,新建矿山需进一步开展干堆尾矿的浓缩技术与装备、膏体尾矿的浓缩技术与装备、尾矿浓缩过程中的絮凝技术、干堆和膏体尾矿的输送技术等研究,袋式尾矿堆存技术和尾矿固结堆放目前仍不够成熟,还需进行进一步深入研究。