炼厂废白土处理方法

炼油厂石蜡和润滑油精制工序产生大量废白土,其中含30%左右的蜡或油,需进行无害化处理或综合利用。文中介绍了几种炼厂废白土处理的方法。     

润滑油白土补充精制吸附过程

采用正交试验设计方法测定了润滑油经白土吸附后润滑油的色度与浊度,通过对正交试验结果的极差分析,得到了白土类型、用量、吸附方法、温度、吸附时间等对润滑油吸附效果影响的主次关系.正交试验结果表明白土用量和白土类型分别是影响白土吸附后润滑油的色度和浊度的主要因素.在此基础上通过单因素试验进一步研究了各参数对润滑油质量的影响规律.研究结果为白土吸附的工业生产提供了试验依据.     

减三线生产润滑油基础油优化工艺条件的研究

由于原油价格高,企业原油加工量不断提高,炼厂生产润滑油的原料变化频繁,为了最大限度地保证基础油的质量和收率,基础油生产工艺优化选择对指导工业生产极其重要。文章以卡宾达与阿曼1：1混合原油减三线馏分油为原料,采用实验室酮苯脱蜡、糠醛精制、白土补充精制过程,进行最优生产工艺条件筛选,采用优化工艺条件能够生产出符合HVI la250标准的润滑油基础油。     

废白土中油脂的回收方法研究进展

废白土是油脂精制过程中的主要固体废弃物。随着我国对各种油脂需求量的增加,其精炼过程产生的白土也随之增加。基于经济性和环保方面的考虑,各炼厂正逐渐开始重视废白土中油脂的回收工艺的研究。本文主要介绍了目前国内外废白土中油脂的回收方法,分析了它们的优缺点。     

废润滑油残渣油与废白土在废润滑油再生的应用

利用废润滑油残渣油与废白土共炭化制备吸附剂,对废润滑油进行吸附处理。结果表明,最优的工艺条件:废润滑油残渣油与废白土的质量比为3∶1时所制备的吸附剂对废润滑油的吸附精制的效果最优,与新鲜白土相差无几。     

废润滑油残渣油与废白土在废润滑油再生的应用

利用废润滑油残渣油与废白土共炭化制备吸附剂,对废润滑油进行吸附处理.结果表明,最优的工艺条件:废润滑油残渣油与废白土的质量比为3:1时所制备的吸附剂对废润滑油的吸附精制的效果最优,与新鲜白土相差无几.     

短程蒸馏技术在废润滑油再生工艺中的应用

介绍了近年来国内外废润滑油再生工艺的研究现状。采用短程蒸馏加白土补充精制工艺对废润滑油再生进行试验研究,再生润滑油达到了新润滑油技术指标。表明该工艺回收率高,再生周期短,清洁环保,不产生二次污染,具有很好的经济效益和社会效益。     

润滑油废白土选择性脱油工艺的研究

设计了一种润滑油废白土选择性脱油工艺。利用含油率为36.7%的炼油厂基础油废白土为原料,催化重整装置副产的抽余油为萃取溶剂,经过脱附、精馏、(溶剂)回收、(理想油)抽出、卸渣等过程,选择性脱附润滑油废白土中的理想油分,油品回收率可达64%,且润滑油潜含量较高,与基础油性质接近。     

废润滑油再生新工艺的试验研究

废润滑油再生新工艺采用ＡＧ破乳吸水剂，脱除乳化溶解态的水分，再经白土吸附处理。使废润滑油再生。用本工艺对大连二家工厂的废润滑油进行了最佳操作条件的研究。经过预沉的废油中加入１％的ＡＧ剂和６％的白土，在７０℃下搅拌２０ｍｉｎ，静置２４ｈ后再过滤可得到理化指标合格的再生油。无污染，收率高，操作费用低，已转让生产。     

炼油废白土的综合利用

在石油炼制中,使用活性白土精制润滑油和石蜡的过程中会产生大量含油废白土,如果不能有效处理会对环境造成污染,同时也造成资源浪费。本文介绍了炼油废白土综合利用的几种方法,指出目前废白土综合利用的有效方法是回收废白土中的油分,再利用脱油后的废白土。     

复合吸附剂精制润滑油的工艺研究及应用

以玉门炼油厂FCC废催化剂作为吸附剂,掺入白土复配成复合吸附剂精制润滑油.实验室和工业化试生产结果表明:FCC废催化剂对润滑油有一定的吸附精制作用.在精制过程中,可用一定量的废催化剂代替部分白土,在达到纯白土的精制效果时,可减少白土0.6%左右,提高产品收率0.1%以上,过滤速度也有不同程度的提高,具有一定的经济效益和社会效益.     

废润滑油再生工艺的研究进展

近年来石油资源短缺和环保意识增长,废润滑油再生工艺也日益受到各国的关注。本文回顾了国内外废润滑油再生工艺的发展历程,对较典型的传统工艺如蒸馏-白土工艺、蒸馏-硫酸-白土工艺和蒸馏-加氢工艺进行了概述,并分析各类型工艺方法的优缺点。重点探讨了废润滑油再生新工艺如分子蒸馏工艺、溶剂精制工艺和膜处理工艺的优缺点和发展前景。总结国内外学者针对以上新工艺的研究,发现分子蒸馏工艺虽然对废润滑油原料的要求有些苛刻并且设备的前期投入较大,但其具有再生废润滑油效率高、品质好等优点,适合大型工业化;超临界流体与膜耦合技术继承了两种技术的优点,大幅提升了废润滑油再生速度和效果,随着机械强度大、化学稳定性好的无机膜材料和超临界流体萃取工艺的快速发展,该项技术也必将成为废润滑油再生的研究热点。     

LCH-28脱氮剂的性能评价及在润滑油基础油生产中的应用

采用LCH-28与WSQ-2两种脱氮剂分别时不同种类的润滑油基础油络合脱氮后,再用白土补充精制。实验结果表明,LCH-28的保硫脱氮效果明显优于WSQ-2。在实验室小试成功的基础上,将LCH-28脱氮剂在抚顺石油一厂进行了润滑油基础油精制的工业化试验,工业化试验结果表明,加工减二线糠醛精制油的最佳剂油质量比为1：(430～500),适宜的白土用量为原料总质量分数的1.0％;减三线的最佳剂油质量比为1：320,适宜的白土用量为原料总质量分数的1．45％;精制油收率提高了1.0％以上;经济效益可观。     

物料性质、分离方法与操作条件的讨论——第一部分 一段加压过滤操作条件的确定

从过滤与分离基本原理出发 ,针对物料的特性 ,以润滑油白土、悬浮液为例 ,确定过滤分离方法与操作条件。     

物料性质、分离方法与操作条件的讨论——第二部分稀浓度润滑油两相分离方法的探讨

从过滤与分离基本原理出发 ,针对物料的特性以润滑油白土、悬浮液为例 ,确定过滤分离方法与操作条件。     

废润滑油无酸污染再生工艺

本文对国内外废润滑油无酸污染再生新工艺作了介绍,并详细讨论了白土高温精制工艺。建议在我国尽快推广应用。     

废内燃机油再生方法的研究

以废内燃机油为原料,采用钠的液氨溶液作为化学试剂,与废油中的变质烃类发生反应,达到再生的目的。试验结果表明,该方法最适宜的工艺条件为：钠的液氨溶液加入量为3.2 mL（以100g废油为基准）,精制温度为40℃,回收的润滑油的黏度指数可达100,在补充白土吸附改进再生油的色度后,各性能指标均可达到HVI标准要求。     

炼厂尾气回收压缩机油的研制

结合炼厂尾气压缩机结构紧凑、工作条件苛刻、工作介质复杂等特点,采用聚α-烯烃和季戊四醇四辛酯复合作为基础油,通过试验对多种功能添加剂进行有针对性的筛选并确定最佳加剂量,最终研制的压缩机润滑油在实验室的条件下,通过各项理化指标测试,可满足炼厂尾气压缩机使用要求。     

白土精制过程中脱氧与润滑油基础油比色关系的研究

分析了酸性白土在润滑油白土精制过程中对油品的氧化机理。根据小型试验和工业生产数据,提出了真空脱氧是消除精制过程中油品氧化增色的有效途径。     

废润滑油溶剂再生的研究进展

废润滑油的再生与资源化利用对于节能减排具有十分重要的意义。蒸馏-加氢工艺和酸-白土工艺再生废润滑油在投资和环保上存在一定缺陷,着重对抽提、絮凝再生废润滑油工艺中常用的如:N-甲基吡咯烷酮(NMP)、醇、酮等极性溶剂和复合溶剂及其组合处理工艺的研究现状方面进行了综述,并对废润滑油再生技术进行了展望。