橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

橡胶促进剂M生产废水处理方法

正由山东永泰化工有限公司申请的专利(公开号CN 104529051A,公开日期2015-04-22)"橡胶促进剂M生产废水处理方法",提供了一种橡胶促进剂M生产废水处理方法:(1)废水加酸中和至p H值为6.5~7.5,进行多效蒸发脱盐处理;(2)在步骤(1)所得废水中加入消泡剂,经过曝气消泡处理;(3)在步骤(2)所得废水中加入微生物净水剂;(4)在步骤(3)所得废水中加入酶制剂;(5)氧化并吸附步骤(4)所得废水。该污水处理方法净水效果好、净水速度快、安全性高,不产生二     

Fenton法＋活性炭吸附处理苯海因生产废水的研究

苯海因生产废水中CODcr、挥发酚等污染物浓度都比较高,采用三级Fenton＋活性炭吸附处理后,CODcr、挥发酚均能达到国家一级排放标准。     

橡胶促进剂M生产废水处理工艺研究

针对苯胺法生产促进剂M废水生化处理难度很大的特点,作者采用完全物化法对此类废水的处理进行了研究,通过预处理实验、树脂吸附及深度处理实验,得出如下结论:原水COD 3 800 mg/L、pH=5、ss 500 mg/L,经过预处理 树脂吸附 深度处理工艺的处理,出水可达到国家二级排放标准,此方法经济可行.     

蒸馏-吸附法处理橡胶促进剂废水

橡胶促进剂CBS（N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，英文名accelerator CBS），是一种常用的后效性促进剂，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电缆等橡胶制品中。     

大孔树脂处理促进剂DZ生产废水工艺研究

以H103型大孔吸附树脂处理橡胶硫化促进剂DZ废水,考察pH、温度对COD去除率的影响。结果表明,静态吸附最佳条件为:常温下直接对原水(pH=7.4)进行吸附,平衡吸附量为227.14 mg/g, COD去除率85.48%。吸附过程符合Langmuir等温方程式和准二级动力学模型,说明其对促进剂DZ中COD的吸附是单分子层吸附,主要是由化学吸附过程控制的吸附行为。在动态吸附中流速3BV/h时是最经济合理的,处理量可达到6.3 BV/批。处理效果良好,为后续蒸发结晶分离氯化钠、硫酸钠奠定了基础。     

一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺

由南京工业大学申请的专利(公开号CN103274564A,公开日期2013-09-04)"一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺",提供了一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺:将橡胶促进剂生产废水进行水质水量调节,然后调节废水pH值为11~13、温度为60~90℃,搅拌2~4h进行碱解反应;碱解后用硫酸调节废水pH值为5.0~6.0,进行蒸发脱盐处理;经蒸发脱盐后的废水进     

橡胶促进剂NS废水预处理实验研究

橡胶促进剂NS生产废水采用酸化吹脱-混凝法进行预处理,考察废水pH、吹脱时间以及混凝剂种类、投加量、助凝剂投加量和混凝pH等对COD去除率的影响。结果表明,酸化吹脱-混凝法处理该废水的最佳酸化pH值为3,吹脱时间为120 min;最佳混凝剂为PFS(聚合硫酸铁),投加量1 400 mg/L,混凝pH值为7,助凝剂PAM 14 mg/L。酸化吹脱及混凝处理后,出水COD去除率值为53.75%。     

橡胶促进剂NS废水预处理实验研究

橡胶促进剂NS生产废水采用酸化吹脱-混凝法进行预处理,考察废水pH、吹脱时间以及混凝剂种类、投加量、助凝剂投加量和混凝pH等对COD去除率的影响.结果表明,酸化吹脱-混凝法处理该废水的最佳酸化pH值为3,吹脱时间为120 min;最佳混凝剂为PFS(聚合硫酸铁),投加量1400 mg/L,混凝pH值为7,助凝剂PAM ...     

活性炭对含铬废水的吸附处理研究

研究了活性炭吸附处理实验室模拟含铬废水。实验结果表明,当活性炭用量为1 g,废水pH=4~5,吸附接触时间大于1 h,活性炭与铬含量比值大于5 mg Cr6+/g活性炭时,处理效果可达99%以上;吸附符合Freund lich等温模式,吸附等温方程式为logq=0.7780+0.9716 logc,以物理吸附为主;吸附穿透体积为25 mL,活性炭吸附Cr6+的工作吸附容量为14.59 mg Cr6+/g活性炭,工作饱和吸附容量为803.41 mg Cr6+/g活性炭。     

活性炭对海水中硼的吸附研究

未处理的生活污水和海水中均含有一定量的硼，给人们的生产和生活带来严重影响，因此，微量硼的分离与去除意义重大。利用活性炭吸附法吸附溶液中的微量硼，对其影响因素如接触时间、吸附质质量浓度、pH、吸附剂量及温度等进行了研究，并对比了动静态吸附及酸碱再生效果，确定了适宜的实验条件。应用该法吸附某海水中的微量硼，其一次除硼率可达90％以上，硼质量浓度达到WHO规定饮用水的要求。     

焦粉基碳吸附材料对含铜废水处理研究

用硝酸预氧化焦粉、氯化锌化学活化法制备了焦粉基碳吸附材料。静态法考察了焦粉基碳吸附材料对水中铜离子的吸附工艺参数、吸附模型、温度对吸附过程的影响。研究表明：焦粉基碳吸附材料对水中铜离子的吸附工艺参数为：铜离子溶液浓度80mg／L、吸附平衡时间50min、吸附温度为40℃、pH为5．0～6．0;该吸附过程符合Langmuir型吸附模型;温度升高有利于焦粉基碳吸附材料对铜离子的吸附,表明该吸附为吸热过程。     

混凝-砂滤-活性炭吸附工艺处理废旧塑料清洗废水

通过混凝、砂滤以及活性炭吸附机理介绍,阐述选择该工艺的理由;列举了主要设备数量、型号、价格与构筑物数量、规格尺寸等相关参数.经济效益分析表明,每年节约水费70 200元;实际运行结果证明,各单元状态稳定,出水中的CODCr、BOD5和SS完全达到地方一级排放标准以及GB 8978-1996中的二级排放标准要求.     

脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色实验研究

利用分步结晶法从焦化行业脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵,不仅解决了企业脱硫脱氰废液的处理问题,还可以高纯度地回收硫氰酸铵化学品。脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色是该工艺中的重要单元操作。以6种不同来源的活性炭为脱色剂,对山东石横特钢集团焦化公司的脱硫脱氰废液进行脱色处理,在340 nm波长下采用可见分光光度法对废液脱色效果进行评价,考察了活性炭类型、活性炭用量、脱色时间、脱色温度、搅拌桨转速等对废液脱色效果的影响,得到了较优的操作参数。以此为基础进行了活性炭可重复利用性实验,发现企业自用的4#活性炭重复利用4次时,脱色液仍然保持较好的脱色效果。     

焦炭吸附--微波降解处理活性橙X-GN染料废水的研究

提出了一种利用微波辐射加速焦炭吸附并用微波进行焦炭再生处理染料废水的方法,试验结果表明,微波不仅显著促进焦炭对染料的吸附,而且能分解吸附在焦炭上的染料使焦炭再生,焦炭多次使用仍能保持染料溶液的脱色率在98%以上.此外,研究了各种相关因素对染料废水脱色的影响.     

活性炭吸附电镀废水中CODCr的实验研究

采用单因素法对活性炭吸附电镀废水中CODCr的工艺条件进行研究.实验结果表明,温度为25℃、pH=8、活性炭投加量为0.8 g/L、吸附时间为2h时,粉末活性炭对CODCr的去除率在20％左右.Freundlich吸附等温线表明粉末活性炭对电镀废水中的CODCr吸附性能较差.     

微波技术再生中水回用废旧活性炭研究

采用微波辅助溶剂技术,对一汽中水回用工艺中吸附饱和的粒状活性炭进行了再生实验研究.通过实验,探讨了活性炭的再生效率与活性炭量、微波功率、辐射时间、辅助溶剂的浓度及pH等因素的关系,并对各因素进行分析,得出微波法再生活性炭的最佳条件,活性炭再生率接近100%.     

吸附法处理对苯二甲酸精制单元的废水

生产精对苯二甲酸(PTA)时,往往产生大量废水.在初步筛选实验条件的基础上,选择颗粒活性炭(GAC)作为吸附剂处理经过预处理的PTA精制废水.考察了接触时间、pH、GAC用量等因素对废水中有机污染物去除效果的影响.结果表明,吸附平衡时间为2 h,pH在3.0左右对吸附较为有利,吸附等温线符合Frendlich型,GAC的动态吸附容量为63.46 mg/g,可以用20%的NaOH溶液对GAC进行再生,浸泡5 h后的再生率接近90%.