Incoloy 800H合金的晶间腐蚀

对氯碱厂材料为Ｉｎｃｏｌｏｙ８００Ｈ不锈钢的ＥＤＣ裂解炉炉管腐蚀失效行为进行了分析，结果表明，铬的碳化物沿晶界板出使得晶界贫铬，导致Ｉｎｃｏｌｏｙ８００Ｈ不锈钢的腐蚀以晶间腐蚀为主，晶界被腐蚀后裂纹沿晶界扩展。     

H2气保护下不同加工状态的OCr23Ni13钢腐蚀裂纹的研究

在１２００℃，Ｈ２保护气氛中，ＯＣｒ２３Ｎｉ１３钢铸态和锻态的腐蚀过程中，铸态主要是沿晶界受腐蚀使晶界弱化，引起早期开裂，锻态主要是沿近表面形成的多元化合物的相界渗硫，形成硫化物萌生裂纹。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在硫化氢水溶液中的台阶状应力腐蚀破裂

用恒变形Ｕ形试件应力腐蚀试验，电化学极化和ＡＥＳ分析法研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢在室温Ｈ２Ｓ水溶液和９０℃的Ｈ２Ｓ＋０．６ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ水溶液中的应力腐蚀破裂，两种条件下都发现了台阶状的应力腐蚀裂纹，９０℃时的破裂由［Ｃｌ］导致的阳极溶解机理控制，沿夹杂物／基体界面及轧制方向晶界的择优溶解导致台阶状裂纹。在室温无ＮａＣｌ的Ｈ２Ｓ溶液中，破裂机理为氢致开裂，塑性变形造成的局部硬度增高     

敏化奥氏体不锈钢的晶间腐蚀研究

对不同敏化条件下奥氏体不锈钢电极动电位再活化扫描（ＥＰＲ）后的形貌进行研究，结果表明敏化时间，敏化温度，直接影响敏化程度，扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和能谱结果说明敏化程度越大，晶间腐蚀开裂越严重，敏化使晶界局部成份变化，腐蚀发生在贫铬处的晶界，Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等元素被溶解腐蚀。     

不锈钢在NaCl溶液和海水中的腐蚀行为

用动电位扫描法测定了几种不锈钢在３．５％ＮａＣｌ溶液和海水中的阳极极化曲线。研究了Ａ７２５Ｍ０２Ｔｉ及Ｒ１系列的不锈钢在二种腐蚀介质中的电化学腐蚀行为，并与含Ｃｌ－的Ｈ３ＰＯ４溶液中几种不锈钢的腐蚀特征进行了比较。结果表明，在不同的腐蚀介质中，各种不锈铜的腐蚀行为不同，铬、铂、镍等合金元素对不锈钢的耐蚀性能有很大影响。几种不锈钢在含Ｃｌ－的Ｈ３ＰＯ４溶液中其极化曲线具有典型的活化—钝化极化曲线的特征，而在３．５％ＮａＣｌ溶液和海水中，除了Ａ７２５外，其它几种不锈钢极化曲线上的钝化区很小或没有钝化区．Ａ７２５，Ｒ（１０）及Ｍ０２Ｔｉ等三种不锈铜均出现点蚀的情况．     

锌合金在KOH溶液中的腐蚀性能

采用熔化浇铸的方法制备了一系列Ｚｎ－Ｉｎ合金和Ｚｎ－Ｐｂ合金。通过析氢量气法和动电位极化测量了它们在６ｍｏ１／Ｌ ＫＯＨ溶液中的腐蚀速度。结果表明，添加少量的Ｉｎ或Ｐｂ明显地抑制了Ｚｎ腐蚀，并且Ｉｎ的添加效果优于Ｐｂ。此外，通过交流阻抗技术对它们在碱性溶液中的腐蚀机理进行了探讨。结果表明，高频时，Ｚｎ，Ｚｎ－Ｐｂ，Ｚｎ－Ｉｎ合金的电极过程受电子传递步骤控制；低频时，在Ｚｎ，Ｚｎ－Ｐｂ，Ｚｎ－０．０     

304不锈钢在Cl^—＋NO3^—介质中孔蚀引发特性的研究

测量了３０４不锈钢在０．５ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ＋０．５ｍｏｌ／Ｌ ＮａＣｌ＋Ｘ ｍｏｌ／Ｌ ＮａＮＯ３（Ｘ＝０．００１，０．０１，０．０５，０．２）溶液中的极化曲线，得到腐蚀电位Ｅｃ和击破电位Ｅｂ和ＮＯ３＾－浓度之间关系。结果表明，Ｅｃ和Ｅｂ都随浓度增加而正移。同时，将不锈钢试片在各试验溶液中作定时浸泡腐蚀试验，比较不锈钢孔蚀引发及早期发展之特性；低浓度ＮＯ３＾－介质中比高浓度ＮＯ３＾－介质中的孔蚀     

离子注钇对Incone1718合金氧化行为的影响

对Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８合金及其表面分别注入３＊１０＾１６Ｙ＾＋／ｃｍ＾２和３＊１０＾１７Ｙ＾＋／ｃｍ＾２剂量钇的样品在８００℃空气中进行了恒温氧化和循环氧化研究,通过热重分析和扫描电镜测试,发现注钇后Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８合金的抗恒温氧化及抗循环氧化性能显著提高。     

Laser Protection with VO_2 Film

ＬａｓｅｒＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｗｉｔｈＶＯ２ＦｉｌｍＺＨＡＺｉｚｈｏｎｇＺＨＡＮＧＹｕｎｄｏｎｇＷＡＮＧＱｉ（查子忠）（张蕴东）（王琪）（ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＯｐｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，ＨａｒｂｉｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈ...     

不锈钢在NaCl溶液和海水中的腐蚀行为

用动电位扫描法测定了几种不锈钢在３．５％ＮａＣｌ溶液和海水中的阳极极化曲线，研究了Ａ７２５Ｍ０２Ｔｉ及Ｒ１系列的不锈钢在二种腐蚀介质中的电化学腐蚀行为，并与含ＣＬ＾－和Ｈ３ＰＯ４溶液中几种不锈钢的腐蚀特征进行了比较。     

奥氏体不锈钢晶粒度对晶间腐蚀速度的影响

晶间腐蚀是诱导奥氏体不锈钢产生破坏的主要原因,而晶粒度对晶间腐蚀速度的影响不容忽视。通过在敏化温度和固溶处理温度对奥氏体不锈钢进行相应的热处理,利用草酸电解腐蚀法观察金相组织,并评定其晶粒度大小,通过极化曲线腐蚀实验,比较了奥氏体不锈钢晶粒度对晶间腐蚀速度地影响。实验结果表明奥氏体不锈钢在不同热处理条件下,其晶粒大小随保温时间延长而增大。随着奥氏体不锈钢组织的晶粒粗大,其晶粒度越小,奥氏体晶粒的晶间腐蚀的速度减慢。     

低铬X70管线钢组织及其抗CO2

为了明确Cr的质量分数高低对埋地用输油输气管线钢性能的影响,设计了4种Cr的质量分数的X70管线钢,研究了不同Cr的质量分数下管线钢组织及其力学性能,并采用高温高压反应釜进行了实验钢的CO₂腐蚀试验.结果表明：钢中加入0.1%~0.8%的Cr后,其组织均由针状铁素体和准多边形铁素体构成,Cr元素均呈现明显的沿晶界分布状态;随着Cr的质量分数的增加,钢板强度随之升高,晶界中Cr分布密度随之增大,Cr（OH）₃在腐蚀产物膜中的富集量增加,促使钢板的平均腐蚀速率降低;同时由于Cr（OH）₃可以有效阻碍阴离子穿透腐蚀产物膜,因而大大减少了Cl-的催化作用导致的点蚀,使得钢板点蚀速率明显降低.     

护环钢50Mn18Cr4沿晶断裂分析及其对晶界损伤本质的探讨

在对护环钢50Mn18Cr4失效分析的基础上,研究了沿晶碳化物析出对晶界的损伤.研究指出,晶界碳化物析出是由于护环运行过程中加热操作不当引起的;沿晶碳化物析出对钢的有害作用主要表现为对晶界区变形能力和形变强化潜力的损伤.还提出了等强应变的概念,认为晶界受损的多晶体材料,在其应变量超过等强应变之后,晶界区的剪切变形成为较主要的变形方式,这时,在三重晶界或晶界弯折处等有应力集中的地方按微孔型机制形成裂纹并沿晶界扩展,导致微孔型沿晶断裂.等强应变的大小,取决于晶界受损程度.     

Effect of welding process on the microstructure and properties of dissimilar weld joints between low alloy steel and duplex stainless steel

To obtain high-quality dissimilar weld joints, the processes of metal inert gas (MIG) welding and tungsten inert gas (TIG) welding for duplex stainless steel (DSS) and low alloy steel were compared in this paper. The microstructure and corrosion morphology of dissimilar weld joints were observed by scanning electron microscopy (SEM); the chemical compositions in different zones were detected by en-ergy-dispersive spectroscopy (EDS); the mechanical properties were measured by microhardness test, tensile test, and impact test; the corro-sion behavior was evaluated by polarization curves. Obvious concentration gradients of Ni and Cr exist between the fusion boundary and the type II boundary, where the hardness is much higher. The impact toughness of weld metal by MIG welding is higher than that by TIG weld-ing. The corrosion current density of TIG weld metal is higher than that of MIG weld metal in a 3.5wt% NaCl solution. Galvanic corrosion happens between low alloy steel and weld metal, revealing the weakness of low alloy steel in industrial service. The quality of joints pro-duced by MIG welding is better than that by TIG welding in mechanical performance and corrosion resistance. MIG welding with the filler metal ER2009 is the suitable welding process for dissimilar metals jointing between UNS S31803 duplex stainless steel and low alloy steel in practical application.     

新型奥氏体不锈钢在粘胶化纤介质中的耐蚀性

对自主开发的新型超低碳高相奥氏体不锈钢的耐蚀性能、组织与结构、熔炼工艺以及在化纤粘胶纤维生产中的应用进行了实验研究。结果表明,该钢种在典型的粘胶化纤工业生产的主要腐蚀介质中具有优异的耐腐蚀性能,远远高于常用的低碳不锈钢,电渣熔铸处理可明显降低合金元素夹渣物含量,降低晶界和晶内偏析。固溶处理对提高电渣熔铸铸态的耐腐蚀性地明显作用。     

Effect of CaO doping on corrosion resistance of Cu/(NiFe_2O_4-10NiO) cermet inert anode for aluminum electrolysis

The CaO-doped Cu/(NiFe2O4-10NiO) cermet inert anodes were prepared by the cold isostatic pressing-sintering process, and their corrosion resistance to Na3AlF6-K3AlF6-Al2O3 melt was studied. The results show that the relative density of 5Cu/(NiFe2O4-10NiO) cermet sintered at 1 200 ℃ increases from 82.83% to 97.63% when 2% CaO (mass fraction) is added. During the electrolysis, the relative density of cermet inert anode descends owing to the chemical dissolution of additive CaO at ceramic grain boundary, which...     

铅合金材料的腐蚀防护研究进展

铅合金具有良好的延展性、铸造性和抗腐蚀性等特点,在蓄电池、航天工业、轻工业、射线防护等行业有着广泛的应用,但铅合金容易受湿度、温度和大气成分等因素的影响,导致其表面受潮引起腐蚀。目前,解决这些问题的主要方式是通过调整优化合金主元素成分、微量元素成分、晶粒尺寸和种类等因素来改善铅合金的微观组织、力学性能、电学性能以及腐蚀性能。本文介绍铅合金的腐蚀机理,并从铅合金的合金化处理、表面处理以及晶界工程处理等方面综述铅合金在提高腐蚀性能方面的研究进展,最后对开发实用性铅合金的表面处理工艺等方面进行了展望。     

黄铜型材在HgNO3溶液中腐蚀开裂行为初探

用HgNO_3试验法对HgNO_3引致铅黄铜(HPb63-3)应力腐蚀开裂行为进行了初步分析.结果表明,其原因主要是Hg沿晶界扩散削弱了基体金属原子间的结合力,同时也由于Pb,Zn在晶界处的偏聚,从而加速了晶界脆化.     

体心立方Fe—17Cr合金晶界的原子探针分析

通过原子探针（AP）对体心立方Fe-17Cr合金的深度分析,在原子尺度上获得紧靠晶界40nm区域内Cr元素的分布。结果表明敏化Fe-17Cr合金在该区域存在贫Cr区,证实了Fe-Cr合金晶间腐蚀的贫Cr理论。在距晶界约30nm内,出现比较平稳的Cr分布平台,并且Cr浓度低于相同Cr含量的敏化Fe-Cr-Ni合金Cr浓度。     

Ce对00Cr17高纯铁素体不锈钢再结晶及晶粒长大的影响

利用显微硬度计、金相显微镜、差热分析仪和XRD研究了稀土元素Ce对00Cr17高纯铁素体不锈钢再结晶及晶粒长大的影响.结果表明,00Cr17钢中加入Ce降低了再结晶温度,促进了再结晶的发生.主要是由于微量Ce固溶到00Cr17钢中引起晶格畸变,增加了冷变形储存能,从而增大了00Cr17钢的再结晶驱动力.00Cr17钢中加入Ce增加了晶粒长大激活能,减小了晶粒生长指数,阻碍了00Cr17钢的晶粒长大,这是由于Ce偏聚到晶界,增大晶界运动的阻力.