大型粉磨技术装备的新发展

在 水泥厂 ,各种物料粉磨的耗电量约占水泥厂总耗电量的60 %～75 % ,大约为100kW·h/t。近百年来 ,水泥工业中的粉磨设备一直由效率较低的管磨机所主宰。上世纪30年代 ,首次采用立式磨机来粉磨原料和熟料。90年代 ,出现了辊压机粉磨技术。随着当今水泥设备日益大型化 ,各种粉磨设备包括管磨机也不断向大型化发展 ,尽管管磨机操作方便、维护简单 ,但由于受到加工、热处理及运输等条件的限制 ,特别是能耗高 ,管磨机的发展受到很大的限制。水泥厂常见的粉磨物料有石灰石、煤和熟料 ,使用中会有不同的细度要求。由于各种物料的性质如粒度、易磨…     

烘干原料磨结构的改进

为了提高粉磨效率，降低电耗，在深入用户调查的基础上，对3×9m原料磨的烘干、粉摩和密封等结构进行了部分改进，效果良好。1．改进情况（1）烘干部分该磨机烘干仓装有三圈扬料板，其中第一、三圈沿径向布置，而第二圈偏离磨机回转方向，与径向成15°，增加了物料与垫目接触面积，从而降低了单位能耗，提高了烘干效率。（2）粉磨部分烘干仓与粗磨仓之间设有双层隔仓板，并且设置了回球装置，如附图所示。物料通过支撑架1与连接板3之间的空隙进入隔仓板中间，由支撑架将物料扬起，一部分通过蓖板2进入粮磨仓，另一部分撒落圆锥体4外围，随着…     

辊筒磨节能特性的探讨

众所周知，粉磨是水泥工业电耗的主要环节。升发新的粉磨设备，提高粉磨效率，一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题。以传统的球磨机为主的粉磨作业耗电量约占水泥厂总耗电量的65％～76％，能耗高，物料在磨内的停留时间长、噪声大。     

振动粉磨——分级系统设计

众所周知，非金属矿物具有耐高温、耐酸碱、抗氧化、防辐射、高硬、高强、隔热、绝缘和润滑等特殊性能。因此，广泛地用于工农业、交通、国防建设及一些新型的尖端技术中。在实践中，人们逐步认识到物料微细化后，将引起本身的物理性质的变化，用这种性质的改变，可以开发出高特性的新材料，促进高新技术的产生和发展，为此我们设计了一种新型的振动粉磨一分级系统。一、系统及主机工作原理1．系统工作原理振动粉磨一分级成套系统由三大部分组成，即粉磨、分级、集料三部分（见图1）。该系统的工作原理如下：物料进入粉磨主机，经过振动粉磨…     

风扫烘干兼粉磨技术及其应用要点

立窑水泥制造属于干法生产工艺，水泥制备中电耗的70％左右来自粉磨系统。在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水分应严格控制在1％～1．5％以下。当入磨物料综合水分大于20％时，磨机产量将下降15％～30％；水分大于3．5％时，磨内工作状况将会显著恶化。在此基础上，继续增大物料水分，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈、糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。     

高效节能锥形球磨机

球磨机作为一种传统的粉磨设备，具有工作可靠、维护简单等优点，但粉磨效率低是普通圆柱型球磨机的最大缺点。而锥形球磨机作为一种高效节能的制粉设备现已被国内外广大用户接受。它不仅具有高效节能的优点，且不象普通球磨机对入料粒度要求严格，选用锥形磨机可简化工艺流程，出料粒度均匀，且不会出现过粉现象。其设计思想是根据物料的不同特点采用不同的粉磨方式，使其获得最佳粉磨效果。1．L作原理中硬及以上物料的细碎问题在国内一直没有得到很好的解决。锥形球磨机特有的锥形结构能自然分离粉磨介质（钢球），大球位于简体最大直径…     

磨机衬板的改进

在水泥生产中,按粉磨工艺要求,入磨物料的粒径≤25mm,一仓研磨体对物料的作用应以冲击破碎为主,通过一仓的作用,将物料粉磨到4900目筛筛余50～70％。因此一仓钢球提升越     

预粉磨技术及广义立辊磨在矿山的应用分析

在建材、矿山等行业,数量巨大的物料必须通过粉磨作业获得所需的粒度。这些粉磨作业的设备种类繁多,但采用的原理离不开挤压、剪切、冲击及其组合。在这些粉磨方式中,挤压的能量利用率最高,介质磨损最低。因此,粉磨作业中最大限度地采用挤压,是节能降耗的根本途径。预粉磨技术和设备正是在满足节能降耗要求的背景下应运而生的。     

球磨机磨球冲击物料过程特性分析

运用Hertz理论、相似原理及能量守恒理论,用简单冲击粉碎试验装置对冲击物料过程进行分析。结果表明,冲击物料是弹塑性形变过程,冲击力模型的理论值更符合实际值,理论值与实际值误差为10%左右。冲击力大小受冲击势能和钢球直径的影响,冲击势能与冲击力不呈正比关系;冲击应力和粉磨效果主要受冲击势能影响;等冲击势能作用下,冲击应力相等,粉磨效果也相等。     

“粉磨双星双机配”突破效能极限，成就能效颠峰

近日,河南洛阳天生科技有限公司研制的“MW——粉磨双星双机配”已成功地推向市场。“粉磨双星双机配”是MW1(高效细碎磨)和MW2(双圆磨)有机的匹配,为了充分发挥各自的优势,使粉磨作业处于最佳的境地,MW1可将块状物料一次性粉碎成30%<50μm高细粉,60%<3mm颗粒料,再由MW2将粒状物料循环研磨成100%的高细粉。MW1主要由电机、减速机、高速转子、低速转子等设备组成。物料由进料口加入,被高速转子分料锥均匀地分布于转子各个通道,物料在通道内被加速,在极短的时间内飞向冲击到低速转子圆周紧固的物料层,产生强大的冲击破碎力(>180MPa)。低…     

广义磨在粉磨加工中的应用

通过对广义磨粉磨特征、工艺分析及应用效果进行研究表明:广义磨是具有产量高、电耗低、介质磨损小、制品纯度高、易损件寿命长及无粉尘污染等优点,是可以推广应用的干法粉磨设备。     

立磨机磨矿机理研究

本文分析了立磨机内磨矿介质的运动状态,分别讨论了磨矿介质在两个磨矿区域产生的不同磨剥作用,分析结果表明增大螺旋叶片直径和转速,减小螺旋升角有助于提高立磨机磨矿效率,但是为了能使立磨机磨矿效率最大化的同时降低磨矿能耗,必须综合考虑各种磨矿因素才能确定合理的结构参数和运行参数。     

基于离散单元法的球磨机净驱动功率预测

球磨机筒体内装料（物料和研磨介质）的运动状况很复杂,过去在球磨机的设计中多采用类比法和经验公式来确定其驱动功率,存在一定的局限性。通过记录某水泥厂一台球磨机的运行数据,计算得到了它的净驱动功率值（仅使装料运动的功率）。随后运用PFC3D离散元软件在相同条件下对筒体内装料的运动进行了数值模拟得到了净驱动功率值,发现实际运行值与模拟值之间仅存在7．7％的相对误差。最后还对不同格条高度、旋转速度和装料填充率下的球磨机分别进行了数值模拟并得到了净驱动功率值的变化规律,所得结果与实际运行状况和理论分析基本吻合。     

某铅锌矿磨矿分级循环系统降比提效试验研究

针对国内某铅锌选矿厂磨矿分级循环系统的循环负荷高、水力旋流器分级效率和球磨机磨矿效率低等问题,对现场磨矿分级系统进行流程考察和问题诊断,对试验样进行了岩矿性质测定和工艺矿物学研究,基于矿石碎磨特性开展了球磨机磨矿介质尺寸和级配的理论计算、实验室磨矿对比试验、工业应用试验。球磨机介质级配优化后,磨矿分级系统中-0.074mm粒级的返砂比由试验前的467.19%降至224.66%,分级量效率由试验前的52.26%提高至68.34%,分级质效率由试验前的46.72%提高至57.21%,磨机-200目利用系数由0.24t/(m3·h)提高至0.40t/(m3·h),磨机磨碎+0.15mm粗粒级效率由21.95%提高至38.09%,实现了磨矿分级系统中球磨机和分级机效率双提升。     

Experimental analysis of wet mill load based on vibration signals of laboratory-scale ball mill shell

Real-time measurement of the mill load is the key to improve the production capacity and energy efficiency for the grinding process. In this paper, experimental analysis of the wet mill load based on the vibration signals of the laboratory-scale ball mill shell is presented. A series of experiments are conducted to investigate the vibration characteristics corresponding to different grinding conditions such as dry grinding, wet grinding and water grinding. The power spectral density of the vibration signals is systematically interpreted.Experimental results show that the rheological properties of the pulp affect the amplitude and frequency of the vibration signal. The most important conclusion is that the frequency range of the shell vibration of the laboratory wet mill can be divided into three parts, namely natural frequency band, main impact frequency band and secondary impact frequency band. Finally, soft-sensor models between vibration signal and mill operating parameters of mill load are established using genetic algorithm-partial least square (GA-PLS) technology. After more work on industry scale ball mill is done, the soft-sensor modeling based on the mill shell vibration for operating parameters of mill load will improve the performance of the ball mill in the grinding process.     

粉煤灰的利用及广义磨粗灰粉磨特性分析

简单介绍了粉煤灰的现状和主要粉煤粗灰粉磨设备,并对这些设备进行了结构和特性的比较,研究表明广义磨是一种可以广泛推广应用的粉煤灰的粉磨设备。     

Effect of grinding aids on the grinding energy consumed during grinding of calcite in a stirred ball mill

A series of wet-grinding experiments has been carried out on inorganic powders by a stirred ball mill to systematically investigate the grinding characteristics. The grinding power consumed for a given grinding time was considered, as well as the effect of grinding aids on particle size. The grinding energy consumed, defined as the integral of the grinding power over time, was also investigated. The grinding aids were found to influence the product size and decrease the grinding energy. This is attributed to the prevention of agglomeration and coating of the sample powder onto the ball and grinding chamber wall. The grinding process seemed to be controlled by the force of agglomeration of the ground products. It was demonstrated that the particle size and grinding consumption energy could be decreased by the addition of grinding aids.     

Experimental investigation of load behaviour of an industrial scale tumbling mill using noise and vibration signature techniques

Mill load (i.e. the load level of coal powder), which is critical in improving the production capacity and energy efficiency of pulverizing system in thermal power plant, has not been effectively monitored and controlled industrially. This paper investigates the load behaviour in an industrial scale tumbling mill under practical working conditions. A microphone and an accelerometer were installed to pick up mill noise and inlet trunnion vibration signals, respectively. By analyzing the sensitivity distributions of mill noise energy and mill vibration energy, characteristic power spectra (CPS) of mill noise and mill vibration were obtained. The CPS energy, centroid frequency and frequency domain variance of the mill noise and mill vibration were then investigated and compared under various working conditions.Experimental results show that the CPS energy of both mill noise and mill vibration can accurately represent the mill load. Moreover, the centroid frequency and frequency domain variance of mill noise can also be used to determine mill load. By combining these characteristics of mill noise and mill vibration, an improved estimation of mill load can be achieved.     

高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中,应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性,进行了一系列对比试验。结果表明,与颚式破碎机相比,高压辊磨机产品的粉矿率更高,产品的可磨性更好;与球磨机相比,立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好,相同磨矿细度下,立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高,磁选铁精矿品位也更高;高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。     

提高梅山铁矿磨矿产品粒度均匀性的试验研究

梅山铁矿选矿厂针对其磨矿产品粒度分布存在的“两头多、中间少”现象,联合江西理工大学开展了优化磨矿参数,提高磨矿产品粒度均匀性的实验室试验和工业试验。工业试验在梅山铁矿选矿厂4#系列进行,历时6个月。其间根据实验室试验和流程考察结果,结合现场生产经验,对钢球大小和配比、介质充填率、磨矿浓度、返砂比、分级溢流浓度等磨矿参数进行了全面优化。磨矿参数优化后,4#系列最终磨矿产品（二段分级溢流）在保证细度为-0.076 mm占70%左右的情况下,300~10 μm合格粒级的产率增加了18.05个百分点,-10 μm过粉碎粒级的产率减少了1.60个百分点。进一步在实验室条件下对优化后4#系列的二段分级溢流和未优化3#系列的二段分级溢流进行分选效果对比,结果表明,前者所获铁精矿的产率和铁回收率分别高出9.54和6.60个百分点。此外,磨矿参数优化后,4#系列的钢球消耗、磨矿能耗、磨机中矿浆温度以及磨机噪音均得到了不同程度的降低。综上所述,4#系列的磨矿参数优化成果应在梅山铁矿选矿厂全面推广。