导波雷达液位计在汽包液位测量中的应用

针对差压式汽包液位计、浮筒液位计、电接点液位计测量有较大的偏差的问题而选用导波雷达液位计。叙述了导波雷达液位计测量原理、特点、选型及安装方式和安装要求,并举例说明了新型FMP54导波雷达液位计的应用。实践表明,导波雷达液位优于其他类型的液位测量仪表,具有维护量小、调校方便、性能可靠的优点。     

可用浮筒式液位计测量锅炉液位

本刊1987年第1期发表的“勿用浮筒式液位计测量锅炉液位”,对某省设计院给一家化工厂的自控设计中,锅炉汽包液位检测部分采用浮筒液位变送器提出了不同意见,认为该方案是不合理的。证据是该文作者所在厂开工锅炉液位控制系统用了该设     

聚丙烯装置中浮筒液位计选用与调试

针对浮筒液位计测量精度高、性能可靠、稳定性好、使用方便、不受介质密度影响的优点,介绍了浮筒液位计的适用场所及选用情况,以某新建聚丙烯装置中安装外浮筒液位计为例,讨论了浮筒液位计在装置施工过程中的调试、安装、投用操作.详细说明了水校法浮筒液位计调试的加水高度计算以及具体操作步骤,为现场施工提供借鉴和参考.     

高温高压浮筒液位计在锅炉汽包液位测量方面的应用探讨

在石化行业中,汽包水位是一个非常重要的测量参数,本文着力分析高温高压电浮筒液位计在锅炉汽包液位测量方面的优势,继而分析将现有汽包液位测量仪表进行改造的可行性。     

液位检测及控制系统故障现象诊断、分析及处理

分析了液位计仪表出现低报警信号的问题,比较了2台安装在不同高度及具有不同量程的液位计指示值的含义,分析了锅炉给水除氧器液位进水控制阀控制失效的问题,罐内液位指示波动的问题,负压容器的差压液位计指示受伴热蒸汽影响的问题,钢带式差压液位计、玻璃板液位计、浮筒式液位计故障问题。并针对三要素液位调节系统液位信号跟踪失效,压缩机高位油槽液位突降等问题进行了研究,同时提出了解决方案,为石油化工装置现场仪表操作人员日常操作维护提供了参考。     

精馏工序液位测量仪表的技术改造

分析了浮筒液位计测量偏差大的原因，改用1151LT智能变送器，进行相关参数修正，成功进行了精馏工序液位测量系统的技术改造。     

聚丙烯粉料洗涤塔运行故障及液位计改造

介绍了陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂聚丙烯装置聚丙烯粉料洗涤塔运行过程中出现的液位异常情况、系统排水故障、检修情况及采取的处理措施,分析了液位测量机构的结构、工艺应用条件,指出浮筒液位计不适合应用在含粉料的液位调控场合。制定了液位计改造方案,通过对比工作原理讨论了改用双法兰差压液位计的合理性及改造后液位计的使用效果和经济性。     

以扭力式液位计替代位移式液位计的技术分析

文中结合生产实际,分析了将位移式浮筒液位计更改为扭力式浮筒液位计优越性.这一技术改进解决了生产中的疑难问题.同时介绍了2种测量方式的原理以及在实际生产中常见的故障与处理方法.     

差压法测量液位问题探讨

差压法测量液位是一种常见的液位测量方法,以两个现场应用实例,结合差压法测量液位的基本原理,讨论了差压式液位计测量液位时,在现场复杂环境下,如何安装使用的问题。     

中控在大型炼油装置上再创佳绩

Endress＋Hauser公司推出全新的具有界面测量功能的导波雷达Levelflex系列。该系列导波雷达可以同时测量界面和液位总高度,利用雷达的回波原理来检测总液面和界面的位置,并运用功能强大的TOF软件进行数据和图形分析。弥补了电容物位计不能同时测量总液位高度的缺陷,与传统的浮筒液位计相比,维护难度和费用大大降低。     

光导液位计在我厂烷基化罐区的应用

目前我厂油罐液位测量采用称重式计量仪和浮子式钢带液位计。但称重式计量仪测量精度低,维修工作量大。因称重仪通过气压变化传输讯号,油罐液位的高低转换成气压的大小,那末测量管路的漏气或堵塞都会影响液位的测量精度,特别是重油,原油系统测量气路很容易堵塞,重油系统称重仪基     

浮筒液位变送器磁钢排列结构的改进

对浮筒液位变送器的测量原理和计算方法进行了介绍,针对浮筒液位变送器测量精度低的问题,对霍尔元件检测磁钢排列进行了改进,提高了浮筒液位变送器的测量精度。对改进前后霍尔元件检测磁钢排列进行了对比,详细介绍了改进后磁钢排列结构的优点,对浮筒液位变送器的应用和选型提供借鉴。     

罐区监控系统的安全隐患分析及防范

论述了常压储罐油品液位的各种测量技术,以新型重锤钢带浮子式液位计和雷达液位为例讨论了接触式和非接触式液位计工作原理,以及故障情况、产生原因,并对常压储罐各类液位计的结构设计、安装和使用管理等问题提出了见解,并对液位计的应用前景进行了展望。     

改进型吹气式液位计在炼化装置中的应用

本文简述了吹气式液位计的工作机理和构成情况,重点讨论了改进型吹气式液位计在炼化硫磺及苯酐装置中的应用情况,以及与其他液位测量装置相比存在的优点。     

精馏塔塔板液位的密度修正算法

塔板液位是精馏塔的重要参数,塔板上的液体呈气液两相且剧烈“沸腾”的状态,使传统的差压液位计无法应用,塔板间空间狭小又难以安装顶装式液位计,测量比较困难。提出了一种利用差压变送器进行密度修正的液位计算办法,较好地解决了液位测量问题,并进一步提出了利用双差压变送器的密度修正算法,提高了测量精度,在实际应用中收到了良好的效果。     

天然气脱硫过滤器液位测量波动原因分析

介绍了原料气过滤分离器液位采用双法兰差压变送器测量在生产过程中数据经常出现波动的现象,从测量原理、设备安装、仪表校验、工艺运行等多个方面分别进行了分析,鉴于过滤器介质密度的不确定性并处于高静压,建议选用导波雷达液位计或远传翻板式磁浮子液位计测量过滤器液位。     

重力式液位变送器(简介)

本实用新型涉及一种变送器,特别是用于液位测量的变送器。现有的液位变送器,有差压式、浮筒式、电容式及γ射线式等,这些液位变送器用于高温、高压、真空、腐蚀等环境下的液位检测时,不是仪表不合用,就是仪表不能长期稳定运行,再或是射线对人体有伤害,价格高。     

外测液位计在液氨球罐上的应用

针对液氨具有可急剧蒸发的特性,存在液位测量比较困难的问题,分别介绍了几种液位计,如钢带液位计、后压差液位计、磁翻板液位计、伺服液位计在使用过程中的缺陷,且上述液位计安装与维护时,均需清罐、开孔、动火,增加了泄漏点,带来了一定的安全隐患。在液氨球罐上选用外测液位计,该液位计安装简单,非接触式测量液位,能自动校准、微振动分析,解决了液氨球罐液位测量的难题。     

新型油水界面测量系统设计和使用

介绍一种新型浮力法储液罐液位、油水界面及密度自动检测装置的设计和使用。通过对比目前多种液位仪表,如浮子钢带式直读液位表、磁伸缩式液位计、张力伺服式液位计等,这些设备长度有限,大都有运动件,存在卡死等问题。该方案基于阿基米德浮力定律,设计浮力液位测量棒,其所受浮力与浸液深度及液体的密度成正比。使用称重传感器及微型计算机或PLC经测量及计算得到结果。该技术可以测量液面、油水界面、密度。较同类功能装置精度高,安装校准便利,安全可靠,成本低。     

内浮筒液位变送器液位测量方案的改进建议

内浮筒液位变送器通常用于连续测量封闭有压容器的液位或两种液体的分界面。变送器由圆柱形浮筒、链条、杠杆、扭力管、转换组件五部分组成。参见图1。当液位高于浮筒下端时,浮筒就受到液体的浮力,在浮力与浮筒自身的重力的共同作用下,扭力