可用浮筒式液位计测量锅炉液位

本刊1987年第1期发表的“勿用浮筒式液位计测量锅炉液位”,对某省设计院给一家化工厂的自控设计中,锅炉汽包液位检测部分采用浮筒液位变送器提出了不同意见,认为该方案是不合理的。证据是该文作者所在厂开工锅炉液位控制系统用了该设     

浮筒液位计技术改造与应用

对油气生产中广泛使用的浮筒液位计浮子坐死现象进行了详细分析,提出了两种简单易行的改造办法,并对这两种办法进行了比较,而且在生产现场得到了成功应用。     

勿用浮筒式液位计测量锅炉液位

笔者看到,在某省设计院最近给一家化工厂搞的自控设计中,其锅炉的液位控制选取了如图所示的调节方案,在液位检测部分采用了浮筒式液位变送器。     

聚丙烯装置中浮筒液位计选用与调试

针对浮筒液位计测量精度高、性能可靠、稳定性好、使用方便、不受介质密度影响的优点,介绍了浮筒液位计的适用场所及选用情况,以某新建聚丙烯装置中安装外浮筒液位计为例,讨论了浮筒液位计在装置施工过程中的调试、安装、投用操作.详细说明了水校法浮筒液位计调试的加水高度计算以及具体操作步骤,为现场施工提供借鉴和参考.     

以扭力式液位计替代位移式液位计的技术分析

文中结合生产实际,分析了将位移式浮筒液位计更改为扭力式浮筒液位计优越性.这一技术改进解决了生产中的疑难问题.同时介绍了2种测量方式的原理以及在实际生产中常见的故障与处理方法.     

浮筒式浅漏油收集器

意大利艾克利纳防腐有限公司(The I talian Company Ecoline Anticorrosion)发展了一种注册专利的浮筒式石油回收装置,叫海水清洁器。理论上讲,该清洁器便于对漏出的油进行分离和收集。海水清洁器的基本原理是:把一个局部浸在水中的圆形上浮筒插进下浮筒,其底部装有喷射旋转轮叶,能抽汲水和油。在容器内,油被分离出来,浮在水上面,并由分离泵抽汲到集油系统中。典型装置的试验结果为计算提供依据,比如,一个直径为21ft的装置能从0.196～1.96in厚的浮油层中分别分离和     

高温高压浮筒液位计在锅炉汽包液位测量方面的应用探讨

在石化行业中,汽包水位是一个非常重要的测量参数,本文着力分析高温高压电浮筒液位计在锅炉汽包液位测量方面的优势,继而分析将现有汽包液位测量仪表进行改造的可行性。     

玻璃管液位计安装万向接头革新

玻璃管液位计是由球头座、球座密封圈、换向接头、换向接头定位螺母等组成。安装在玻璃管引液管的进出口闸门与玻璃管考克之间。首先安装球头座，并垫入球座密封圈，将换向接头放入球头座，用定位螺母予固定，安装上玻璃管考克，找正其位置，然后，用接头定位螺母固定换向接头。     

玻璃管液位计安装万向接头革新

玻璃管液位计是由球头座、球座密封圈、换向接头、换向接头定位螺母等组成。安装在玻璃管引液管的进出口闸门与玻璃管考克之间。首先安装球头座，并垫入球座密封圈，将换向接头放入球头座，用定位螺母予固定，安装上玻璃管考克，找正其位置，然后，用接头定位螺母固定换向接头。     

CSHY隔离式粘稠液位计

粘稠介质液位现场指示多年来一直无法解决，通过多年研究，反复试验，利用气体隔离技术，把粘稠介质隔离开，用非粘稠介质显示液位，经实际应用验证，这种方法是完全可行的，现加以介绍。     

LD系列浮子式液位计

日本昭和机器仪表株式会社研制的LD系列浮子式液位计。作为比较小型的贮藏用罐及地下埋设罐的液位指示·信号传送器使用,特别是作为地下埋设堆的漏、酬全测之用其特点如下:①大型刻度解目:②具有较高的精度和灵敏度:③旧储存器防止漏液:④小     

CSHY隔离式粘稠液位计

粘稠介质液位现场指示多年来一直无法解决，通过多年研究，反复试验，利用气体隔离技术，把粘稠介质隔离开，用非粘稠介质显示液位，经实际应用验证，这种方法是完全可行的。现加以介绍。     

伺服式液位计测量原理

1.液位测量 ENRAF伺服式液位计主要由浮子、钢丝、测量鼓、伺服马达、伺服控制器等部件构成。 浮子是由一根强度和柔性很高的钢丝悬挂于测量鼓上,浮子的密度大于被测液体的密度,浮子的一部分浸没于被测液体中。伺服式液位计的核心是一个先进的高精度的力传感器,它能够连续地测量浮子所受到的扭力F_拉。一般情况下,浮子平衡在液面时所受到     

阀门定位器的安装及调校方法的讨论

使用简单几何运算的方法，并利用自控理论中定值控制系统的负反馈补偿原理，力图证实正确的安装方式对直行程气动薄膜调节阀调校及使用的重要性及必要性。结合对力平衡式通用阀门定位器的使用经验及现场故障处理、检修调校技巧得出：调节阀在安装使用过程中定位器反馈杆水平位置时要与其行程的50％点相重合，使得调节阀行程的始端和终端与之输入信号相对应，从而保证调节阀具有良好的使用特性，以满足生产工艺控制指标要求。     

机泵配管的无应力安装和调校

随着改革的进一步深化和产业结构的调整,一大批新建、改建和扩建的炼油化工项目相继上马。参与这些项目工程建设的施工人员能否正确的安装机泵设备对机泵的使用性能和使用寿命至关重要。本文总结了中原乙烯项目施工过程中机泵安装时的体会,供读者参考。 1 机泵配管的无应力安装 机泵的进、出口工艺配管必须达到无应力安装,即机泵上不允许承受附加外力,这是机泵具有良好使用性能的保证。具体要求如下。 (1) 机泵工艺配管必须在设备精确找正、找平、稳固后进行。施工时,管工应同钳工密切联系,配合施工。     

乙烯装置安全阀的安装调校及故障处理

作者介绍了30万吨/年乙烯装置用安全阀在安装和调校中应遵守的原则,以及目前国内外较为先进的安全阀在线调校装置。文中还附有在线调校实例和安全阀故障处理方法。     

浮筒式浮盘损失估算及改进

浮筒式浮盘泄漏点多,介质的无序挥发不仅造成了巨大的经济损失,同时也带来了严重的安全隐患及环境污染问题。依据环境保护部办公厅印发的《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及相关附件,用公式法对浮筒式浮盘边缘密封损失、浮盘附件损失、浮盘盘缝损失和挂壁损失进行了估算,提出浮筒式浮盘的改进措施。投用后的检测数据显示,措施有效。     

浮筒式平台上部模块总体布置研究

浮筒式平台是一种新型深水海洋平台,适用于500-3000m深水海域油气田的钻井和生产作业,具有优良的经济性、安全可靠性。本文针对南中国海某气田,按照浮筒式开发方案,研究出一套上部模块的布置方案,为今后南海深水油气田开发做好技术储备和方案借鉴。