我国硬质合金整体钎子的试验——第一代产品在小秦岭金矿获得好成绩

目前我们在国际市场见到的硬质合金整体钎子,只有一字刃形、三刃形和十字刃形三种,最多的为一字刃形和三刃形,以瑞典为代表。在七十年代样本中,法国曾出现过一种直径较大的八齿(锥形齿)球齿整体钎子,但未能推广应用。究其原因,可能与加工、选材不     

麻花钎子简易制造机

韩桥煤矿在回采和半煤岩巷掘进中,普遍使用电煤钻,麻花钎子的消耗量较大。而外购的麻花钎子的规格、数量、花距等往往不能完全符合生产上的要求。从1963年开始用手工拧花的办法自制麻花钎子,但用手工操作,产量、效率均低,仍不能满足生产需要。在无产阶级文化大革命中,韩桥煤矿机修二厂职工,遵照毛主席关于“独立自主,自     

钎子折断的原因及防止措施

我处在岩巷掘进中,主要用的是7655型气腿式凿岩机、使用的钎子是22毫米的六角中空钢,因折断率很高,钎子的需用量很大,过去用国产 T8A,6SiMnW 钢锻造,现在用日本进口的六角中空钢锻造都存在严重的断钎问题,因此,用钎是我处几年来成本超支的一项主要因素。最近我处就此问题组织有关人员深入现场进行调查研究,试验分析,找出断钎主要原因,并提出了防止措施。一、钎子折断的主要原因根据炮眼深度要求,每根钎子长有二米左右,折断的部位是在钎子中部和钎尾台肩两侧,以后者为多,其原因主要有:     

清源手鑿岩

一、目前手打眼所採用之方式,計分單手鎚與雙手鎚兩种,钎子均用與機械鑿岩所用相同之實心炭素鋼,(六角、八角、圓形三種)钎子刃多為一字形者。單手鎚之鎚頭重量,普通是2～3磅,兩端稍曲如羊角狀,(见第一图甲)鎚柄長約40cm左右。雙手鎚之鎚頭重量為6～8磅,最大亦有12～15磅者,形為八角之柱狀体,(見第     

液压锻钎机的改进

我矿自一九七三年自制液压锻钎机以来,在几年的使用中,作了一些改进,经实际使用证明效果良好。现简介如下: 动力部分:原设计是用20千瓦电动机驱动齿轮油泵CB-46,因我矿条件所限,改用叶片油泵。工作压力定为60公斤/厘米~2,额定流量为50升/分,选用7.0千瓦电机驱动,经实际使用证明对22毫米中空钎子钢(我矿只此一种规格)的加工完全适应。     

硬质合金整体钎子在我国的应用前景

简要介绍了硬质合整体钎子的发展过程,重点讲述了硬质合金整体钎子的实际使用效果和特点,以及其应用范围和市场状况。     

介绍坑内高温凿岩的初步经验

1955年12月苏联初次在坑内试验用热力凿岩法掘凿极坚硬的岩石。现将试验结果介绍如下:一、煤油在10～20大气压之下于氧气内燃烧,温度可达到3360～3500°(绝对温度)。由热钎子喷火嘴将高温高压传到工作面上,而使岩石熔化,钎头随眼孔前进到所需要的深度。开眼时可能产生大量混合气体,则需用足量的新鲜空气把它吹走。试验结果:3M型热钎子(直径70～90公厘)每小时可鑽5.25公尺深,(岩石普氏硬度系数16～18～20)6型热钎子(直径30～35     

增压换齿式合金钻头

这种钻头共镶四组合金,每四个合金为一组。前边两个合金底出刃为2～1.5毫米,后边两个合金底出刃均比前两个合金底出刃高0.5～1毫米。当后两个合金磨坏时,前边出刃低的两个合金接续工作。但后边合金工作时,与岩石接触面积小,所以压力要小,一般在1700～2000公斤左右。前边两合金接续工作时,前后二齿都与岩石接触,所以接触面积要加大。压力一般在2000～2500公斤左右。合金规格7×15毫米。在7～8级的灰岩夹燧石岩层中钻进,效果如表。     

YZ—70型导轨式独立回转凿岩机

YZ-70型导轨式凿岩机是与SZ-6型伞形钻架配套的凿岩机,也可配置在平巷掘迸凿岩台车和其它凿岩支架上,钻凿水平或下向的小直径中深炮孔。主要技术规格活塞直径110毫米活塞冲程50毫米冲击频率2700(次/分) 钎子转速0～350(转/分) 回转风马达功率1.9马力钎尾规格25×108毫米钎头规格直径40～45毫米—字形硬质合金钎头炮孔深度5～8米     

硬土层打炮眼用的钎子

为了提高硬土层掘进效率,我队普遍采用了打土炮的办法,过去打土炮用的都是普通凿岩用的一字形钎子,有以下缺点：1．钎子不易转动,打一锤往往要用几倍的时间来转钎;2．土层在注水后很快就成了滞性很大的浓泥浆,必须取出钎子,掏出泥浆,才能注水再打,因此辅助时间增长;3．眼打到需要深度后,往往不易拔出,又费时间又费力;     

整体钎子的制作和应用

介绍了整体钎子的制作及其与活动钎子在凿岩效率、使用寿命和凿岩材料成本等方面的对比,得出的结果对类似工程有参考意义.     

錐形钎套在接桿鑿岩中的应用

在我矿6405矿体中,要在2×1.8公尺坑道打扇形炮眼,眼深为4～6公尺,用長钎桿因坑道規格的限制撑不开,扩大坑道現場情况不允許,因此研究使用钎子套。当然,如果钎子桿粗,用大钎头打大眼,钎子套可用陰陽螺紋解决是容易的,很多文献都有介紹。可是我們由于钎头直徑(38～42公厘)的限制,照样使用就产生問題了。起初,我們根据文献介紹把大钎头直徑的钎子套改小使用,刻上陰陽螺紋,这样钎子套厚度小,钎桿細(25公厘六角中空鋼)加刻上螺紋,强度更不够     

装载机主刃板耐磨堆焊工艺

针对装载机30CrMnMo材质的主刃板在使用过程中出现的易磨损问题,采用自保护耐磨堆焊药芯焊丝在主刃板表面堆焊耐磨焊道,利用堆焊焊道耐磨性好的特性,解决了30CrMnMo铸钢主刃板耐磨性差的问题,提高了主刃板的使用寿命。     

三星式合金钻头

构造形式与一般合金钻头不同,不同之处是三个合金为一组,每组有两个外出刃的合金,而中间一个为内出刃的合金,底出刃为2.5毫米。合金规格为7×15毫米。在灰岩夹燧石（7～8级）地层钻进效果较好（见表）。钻进时压力为2000～2500公斤,水量愈大愈好,转数为200～220转。     

SY型硬质合金钎头

钻眼是煤矿井巷掘进作业中的主要工序之一,既费时又繁重。因而不断研究钻眼速度快、耐磨性好、制造工艺先进、价格便宜的新型钎头便成为凿岩施工的急迫愿望。 近年来,随着科技事业的进步及生产建设的不断发展,各种新型钎头相继出现,特别是镶有新牌号硬质合金的马蹄一字形钎头及各种球齿钎头的出现,已大大推动了钻眼技术的向前发展。 然而,目前煤矿普遍使用较小冲击功凿岩机、岩石不大坚硬的情况下,究竟用什么样的钻眼钎头合理,能达到钻眼速度快、耐磨性好而又经济的目的?笔者经长期试验研究认为SY型硬质合金,钎头基本上能解决上述问题。 这种钎头与普通一字形钎头类似,不同的是用柱状硬质合金代替了片状硬质合金,其凿刃呈断续状。在钻眼时,由于钎刃与岩石的接触面积减小,有效地利用了钎子传来的冲击力,故可加深钎刃每次凿入深度,从而提高钻眼速度。此外,也充分考虑了岩石具有脆性,当钎头被冲击时,其破碎面积远     

学习苏联鑿岩方法岫巖铅鑛继续獲得成效

本山坑鑿岩机工牟信宽首先響应了鑛長的號召,學習蘇聯的打眼方法,连续創造了新紀錄,在本月二十二號,本山压钎组試做大钎子成功,牟信寬在三十米一號掌子首做试驗,先在掌子中心用大钎子先打一個水平大眼,直徑約九十到一百米粍,大眼深为一·五米,然後用普通钎子圍繞大眼週圍打四個掏心眼,除掏心眼及大眼外,又打七个帮眼,平均深度为一米五十,連大眼前後打眼時間為五     

提高钎子的使用寿命

全苏矿井建设施工组织及机械化科学研究所在1961年-1962年内,进行了炭素工具钢y7及弹簧钢55C2制造的钎子的比较试验,试验是在顿涅茨矿井建筑管理局的许多矿井中进行的,为了采用合理的机械加工与热处理工艺,在“新中央”矿井组织了井口钎子修理工场,按全苏矿井建设施工组织及机械化科学研究所制的工艺制造钎子。     

瑞典的液压凿岩机(续一)

二、COP1032HD中型液压凿岩机用于机械化凿岩,采用R32钻杆,孔径从35到43毫求。特性 1.长而细的活塞与钎子钢相适应,这就     

矿区边角网平差新方法

将观测边换算成角度,并根据观测角与换算角取带权平均值,然后按测角网条件观测平差法进行平差计算,其所得结果与多测一条边就增列一个非线性条件式的传统方法基本一致。通过实例对两法分析比较,认为本法具有下列优点:一是计算简单易行,编制程序容易;二是能大量节省存贮单元(仅占传统方法一半左右);三是两法平差后结果基本一致,这说明平差结果符合最小二乘原理。     

推行旁侧給水湿式凿岩的一些问题

一、推行旁側給水降低粉尘的理論根据 (一)采用旁側給水时,空气不会进入炮眼而妨碍粉尘的湿潤。中心給水时压縮空气(自活塞水針孔周围隙縫喷出的)籍水由水針射入钎子孔时,在钎尾眼口处造成的負压,以及本身的冲力进入钎子中心孔,繼而进入炮眼。这就大大地妨碍了水对矿尘的湿潤能力,如图1。