吹氧返回法冶炼ZG0Cr13Ni6Mo低碳不锈钢

本文简单介绍了吹氧返回法冶炼ZG0Cr13Ni6Mo钢的工艺及冶炼结果,并对冶炼过程中收集的数据进行处理和探讨。     

探伤用合金钢返回法工艺研究

为了降低成本，提高经济效益，减少贵金属的采购，利用堆积多年的铬镍钼废钢锭或废钢，如：5CrNiMo，40CrNi2Mo，34CrNi3Mo等等。这些料之所以能够积压下来，一是因为10t电炉不具备炉后精炼等吹氩设备，对这些高合金钢采用返回法冶炼没有大的把握，特别是要求探伤的钢种，如5CrNiMo冲击模块钢多次返回冶炼不成功，主要表现在内在质量不能满足，探伤性能不达关；     

电弧炉用100%返回料吹氧冶炼0Cr_(18)Ni_9型不锈钢

本文主要介绍根据“温度效应”降碳保铬的原理,在1.5 t电弧炉上采用100%返回料吹氧冶炼0Cr18Ni9型不锈钢铸件的工艺方法,并对主要工艺参数进行了讨论。采用该工艺冶炼的五炉CF8M不锈钢铸件机械性能大大优于规格要求,并且使铬的回收率达到了93～96%的水平。该工艺不需增加任何新设备,在中小型普通电弧炉上少用或不用昂贵的微碳铬铁,用100%返回料吹氧冶炼低碳(C≤0.08%)不锈钢,大幅度降低生产成本。     

电炉冶炼高锰钢返回法脱磷的经验

电炉冶炼高锰钢返回法脱磷的经验宝鸡桥梁厂（宝鸡市７２１００６）魏国庆ＴｈｅＥｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｎＨｉｇｈＭａｎｇａｎｅｓｅＳｔｅｅｌＭｅｌｔｉｎｇＢｙＲｅｔｕｒｎｉｎｇＭｅｔｈｏｄＤｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｇａｔｉｏｎｉｎＥｌｅｃｔｒｉｃａｒｃＦｕｒｎ...     

多次返回对镍基合金K446组织与性能的影响

研究返回次数对K446合金成分、组织与力学性能的影响。结果表明:随返回次数的增加,返回合金的N含量随之增加,组织中疏松数量也随之增多。返回次数对K446合金高温断裂特征和高温拉伸性能没有明显影响,但降低持久性能。通过控制冶炼过程并在重熔时补加适量C、Al、Ti等活泼元素,多次返回合金性能仍高于技术条件指标要求。     

返回法冶炼高锰钢辙叉氮气孔缺陷的预防

高锰钢辙叉是我公司的主导产品.根据炉料的不同,采用氧化法和返回法2种方法冶炼.自1997年以来,有些用返回法冶炼的辙叉,其表面有密集性气孔缺陷,见图1.     

电弧炉单渣法炼钢工艺

提出了电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,针对单渣法熔炼的工艺内容,较为详细地讨论了其工艺适应条件和范围;分析了工艺流程特性和工艺行为的作用机理。     

浅析电弧炉单渣法炼钢工艺

提出了电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,针对单渣法熔炼的工艺内容,较为详细地讨论了其工艺适应条件和范围;分析了工艺流程特性和工艺行为的作用机理。     

浅析电弧炉单渣法炼钢工艺

提出了电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,针对单渣法熔炼的工艺内容,较为详细地讨论了其工艺适应条件和范围;分析了工艺流程特性和工艺行为的作用机理.     

氧化法炼钢中深度脱硫的生产实践

氧化法炼钢中深度脱硫的生产实践湖南株洲冶炼厂（湖南省株洲市４１２００４）王小中ＰｒａｃｔｉｃｅｏｎＤｅｐＳｕｌｆｕｒＲｅｄｕｃｔｉｏｎｉｎＯｘｉｄｉｚａｂｌｅＳｔｅｅｌＭｅｌｔｉｎｇＷａｎｇＸｉａｏｚｈｏｎｇ（ＨｕｎａｎＺｈｕｚｈｏｕＳｍｅｌｔｅｒｙ...     

返回法精炼铸造锡青铜工艺研究

传统铸造锡青铜熔炼工艺难于满足高端产品对材料力学性能和砂型铸造工艺的要求,为此探索出新的返回法精炼铸造锡青铜工艺,具有以下特点:一是在熔炼过程中减少了氧化锌、氧化锡、氧化铜及氧化铅的络合物形成,二是在精炼后期通过还原反应从产生的络合物(熔渣)再还原回铜合金,提高了铜合金的收得率,三将高密度的包容体熔渣还原成低密度的氧化物熔渣上浮至铜液表面,净化了铜合金熔液。与传统铸造锡青铜熔炼工艺比较通过返回法精炼的铜液更纯净,材料有更好的力学性能。     

DZ125合金返回料夹杂物分析

利用SEM、能谱仪等系统分析了DZ125合金返回料夹杂物的种类、分布。结果表明,在返回料表面夹杂物主要有HfO_2、Al_2O_3、SiO_2等氧化物和参杂在异常长大的MC上的碳氮硫混合夹杂物;在返回料内部夹杂物主要有Mg-Al-Si-Hf混合氧化夹杂和纯净的HfO_2夹杂等。结合合金的生产工艺和元素氧化自由能曲线,解释了返回料内外夹杂物的生成机制:表面夹杂物是合金与辅助材料SiO_2发生氧化反应产生,内部夹杂物主要有辅助材料掉落、氧化内生和原料遗留三种产生方式。     

改进电弧炉单渣法炼钢工艺的研究

应用电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,能广泛用于诸多钢种的熔炼,具有较强的实用性、灵活性.在取得优良的熔炼品质的前提下,获得了明显的经济效益.     

返回法精炼锡青铜工艺研究

传统铸造锡青铜熔炼工艺难于满足高端产品对材料力学性能和砂型铸造工艺的要求,为此探索出新的返回法精炼铸造锡青铜工艺,其具有以下特点:一是在熔炼过程中减少了氧化锌、氧化锡、氧化铜及氧化铅的络合物形成;二是在精炼后期通过还原反应从产生的络合物(熔渣)再还原回铜合金,提高了铜合金的收得率;三是将高密度的包容体熔渣还原成低密度的氧化物熔渣上浮至铜液表面,净化了铜合金熔液。与传统铸造锡青铜熔炼工艺比较通过返回法精炼的铜液更纯净,材料有更好的力学性能。     

GH4169返回料合金的热加工图及热变形行为

在高温压缩试验数据的基础上,根据动态材料学模型(DMM)理论绘制了GH4169返回料合金的热加工图。采用氧氮元素分析及SEM进行分析,研究了返回料的添加对GH4169合金热变形行为的影响。结果表明:GH4169返回料合金在中、低应变速率下存在3个动态再结晶区域;在应变速率为10~(-2.5)~1 s~(-1)、变形温度为900~1 150℃的区域内,为合金的流变失稳区;返回料的添加使得合金中N、O元素的含量增加,形成大量显微疏松,成为高温变形过程中的裂纹扩展源,导致合金出现大面积的流变失稳。     

高温合金K424返回料真空冶炼工艺研究

通过改进K424合金返回料回用工艺,开展K424合金返回料回用的研究.并对返回料合金成分和使用性能进行检验.研究发现,从第4次返回料冶炼开始,0、N含量控制较好,与新料及第1次返回料水平相当,说明冶炼工艺的改进是有效的.     

电弧炉主要工艺参数对单渣法炼钢的影响

单渣法炼钢工艺的设计思想主要体现在 :快速熔炼、减少吸气、熔氧结合、早期精炼。为较好地实施该工艺 ,电弧炉主要工艺参数及辅助条件应与之相适应。本文就此阐述了确定电弧炉设计和运行的最佳工艺参数的观点和方法 ,并讨论了其它辅助条件的相关内容     

返回料添加比例对K414合金成分及力学性能的影响

通过采用30％、50％和70％三种返回料添加比例进行K414合金的熔炼,并对合金进行化学成分分析、力学性能测定和微观组织形貌观察.结果表明:随返回料添加比例增加,合金中C、S含量略有降低,O含量变化不大,N、Si含量随返回料添加比例的增大而增加.细小夹渣在合金凝固期间可作为形核质点,提高了凝固过程中的形核率,随返回料添加比例的增加,合金室温瞬时强度、塑性及冲击韧性有所增加.不同比例返回料合金在600℃、590 MPa条件下合金的持久性能富裕度较大,均能够满足合金的技术要求.600℃条件下随返回料添加比例增加,合金的高温瞬时强度无明显变化,伸长率略有降低.返回料合金与新料合金组织形貌差别不大,随返回料添加比例增加,合金中的碳化物数量略有降低,碳化物尺寸略有增大,合金晶界宽度没有明显变化.