连铸机用喷雾冷却结晶器

本文介绍了一种新型的采用喷雾冷却方法的连铸结晶器,以其快速而均匀的传热,使钢液获得较普通冷却方法的结晶器更快的凝固速度,形成较厚的坯壳,改善铸坯质量。本文将介绍喷雾冷却结晶器在方坯、板坯和型坯连铸中的应用。     

喷水冷却的连铸机结晶器

传统的结晶器通常采用在隔管内通入水冷却铸坯,这样,铸坯不仅冷却速度低,还因铸坯局部散热速率不均匀,易产生表面缺陷。采用喷水冷却铸坯的结晶器是一种有效的方法。     

连铸机用的喷射冷却结晶器

喷射冷却的新方法吸热迅速、均匀,铸坯整体凝固得比传统连铸方法更块,形成更坚实的外壳,改善了产品质量。本文论述喷射方法在方坯、板坯和钢梁用坯冷却上的应用。     

攀钢连铸机结晶器冷却能力的研究

通过测定结晶器中钢液凝固坯壳厚度,研究了结晶器中钢液凝固系数变化情况,结合对漏钢时坯壳的解剖分析,评价了现有的铸机结晶器的综合冷却能力,为铸机高拉速生产提供了重要依据。     

连铸机循环冷却水水质稳定处理分析

连铸机循环冷却水质对连铸坯产量，质量，设备使用寿命都有直接影响，为保证水质的稳定性，国内外都采用向循环水中投加水稳药剂的方法进行了水质稳定处理。水稳药剂品种筛选，剂量确定都关系着生产消耗和水质稳定效果。搞好连铸机水质稳定处理，将会获得经济效益和神经效益。     

德马克连铸机结晶器改造

阐述了德马克连铸机结晶器存在问题及改造方案,改造后,通过完善工艺控制,加强结晶器管理,取得了明显效果。     

板坯连铸机结晶器优化

介绍了板坯连铸机、结晶器振动参数、结晶器的优化改造、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度收缩工艺的优化等,并简要介绍了改造后所取得的效果。并对设备改造进行了详细的介绍,及改造完善后所取得的效果。     

连铸机喷冷式结晶器

为了解决100×100mm方坯因纵向角裂所造成的质量问题,美国AMB技术公司于1981年开始着手喷水雾冷却结晶器的开发工作。浇铸时钢水与冷却介质间的热传导是很重要的,所以从结晶器到冷却水之间均匀热传送的任何中断,都会对铸坯的质量产生有     

结晶器冷却新技术

联邦德国巴德钢公司有两台可生产125 mm小方坯的5流连铸机。1988年,该公司采用新的结晶器冷却技术——喷水冷却结晶器技术,对两台连铸机的结晶器冷却系统进行了改造。经两年多的试验证明,由于新的喷水冷却结晶器系统比原先的高压水冷却系统的传热性好,因而新系统使用效果好,具有增加     

板坯连铸机结晶器调宽控制系统

根据酒钢目前采用的国际一流的奥地利VAI公司的板坯连铸机,对连铸关键技术结晶器自动调宽控制系统进行研究和设计,具有十分重要的现实意义。     

连铸机结晶器液面控制装置

目前对钢提出更高的质量要求迫使连铸生产要达到更好的过程精确性，尤其是在结晶器液面的监视和控制方面。事实证明，迄今所采用的普通的结晶器液面控制无法取得满意的效果，而新研制的由模块组成的结晶器液面控制装置可在出现干扰时迅速使液面保持稳定。     

连铸机结晶器铜板的修复

简要地介绍了宝钢立弯式连铸机用镀铬镀镍结晶器铜板的修复经验。通过修复,镀层的平均寿命已达380炉,最高达775炉,远超过设计值250炉的水平。其实践可供同类型连铸结晶器铜板修复时参考。     

连铸机结晶器液面结壳研究

研究连铸机结晶器钢液面结壳问题,从保护渣隔热保温性能、水口使用状态、塞棒氩气流量以及浇注温度和拉速等主要方面进行分析研究,找出造成液面结壳的原因,采取相应的措施,有效地解决了结壳问题。     

关于连铸机结晶器表面镀层

自1973年能源危机以来,连铸工艺在炼钢工业界逐步得到了发展。在日本,连铸的发展更为迅速,开发了许多新工艺、新技术,结晶器表面镀层技术就是其中之一。自有连铸工艺以来,结晶器一直是用不镀层的铜板制作。然而,铜对铸坯表面的不     

连铸机结晶器的液位自动控制

济钢第三炼钢厂采用以Co60为放射源的同位素式钢水液面计 ,由接受装置、计算机处理系统、塞棒液压缸控制系统传感器及控流机构组成液位检测控制系统 ,根据射线强度的变化检测控制钢水液面高度。同时指出 ,塞棒头和上水口要选用质量好的耐材以及系统的校正和安全等系统应用中应注意的问题。生产中结晶器液位自动控制与手动控制相比 ,提高了连铸机的作业率 ,结晶器液位波动由± 5 %降为± 3 %。     

连铸机结晶器振动机构动力学

本文以某钢厂连铸机结晶器振动机构为研究对象,通过建立集中参数混合系统动力学分析模型,采用QR方法对系统模态参数-固有频率及振型作了数值求解计算,并采用系统仿真方法计算了机构的振动响应。为确保分析结果的准确性,利用有限元结构分析程序SAP6,通过建立机构动力有限元模型,对系统的模态参数作了进一步的分析计算。本文分析计算结果将为某钢厂现有连铸机结晶器振动频率的提高及设计新的高频振动机构提供重要依据。     

连铸机结晶器振动缸动态分析

结晶器是连铸机的核心设备,结晶器的振动可以防止结晶器壁发生黏结.对1套将伺服阀内置于步进缸的振动油缸系统进行了动态特性分析,运用传递函数法对整个振动油缸系统建模,计算了系统的传递函数,建立系统传递函数方框图;根据振动油缸的数学模型,搭建基于MATLAB/Simulink软件的非线性数值仿真模型;根据建立的仿真模型对系统进行仿真分析,分析了系统的阶跃响应以及跟踪响应.运用PID控制器对振动油缸系统进行了控制调节,使得系统响应时间从0.60 s减少到0.25 s.