超纯铁素体不锈钢热轧生产控制方法

结合宝钢不锈钢事业部生产不锈钢产品经验,说明了超纯铁素体不锈钢在热轧生产过程中存在的主要质量问题,同时从轧制计划编排、关键工艺控制、轧辊材质使用、设备功能状态等多个角度详细阐述了热轧生产的具体控制要求。着重从解决超纯铁素体不锈钢轧制过程中存在的黏结现象着手,对关键工艺控制点提出了合理的控制范围,并将理论分析与大生产实践经验相结合对其控制原理进行了解释和说明。     

基于力学分析的热轧张力压头使用问题研究

张力控制是热轧工艺精轧区域重要的控制参量之一,为实现高效的张力控制必须要有精确的张力测量设备。由于张力压头是首次在宝钢的热轧工艺使用,在测量原理和维护方式等方面均无经验可参考,在使用过程中也出现了一些问题。通过对张力压头和活套进行受力分析,详细阐述力的整个传递过程,逐一解释使用中出现的问题和异常现象,如寻找最佳的校零位置、张力负值问题的发生原因等。同时据此也建立自主的维护和使用技术,为精轧的稳定高效运行服务。     

板形控制的应用探讨

根据板带钢轧制过程中的板形方程、板形锥和辊缝方程的概念，分析板形控制工艺要求和控制思路，探讨选择板控制方式过程中应考虑的技术问题。同时针对热轧中间坯、热轧供冷轧原料的板形指标，传统热轧条件下如何优化负荷分配等问题进行了定量分析。     

热轧机组基础自动化系统的系统构成及控制功能

本文结合作者在瑞闽2400mm热轧机组调试工作中的体会,较全面的论述了热轧机组基础自动化系统的结构特点以及电气自动化控制新技术在热轧机组中的应用。     

热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷预防与控制探讨

分析热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷的形成机理、形成原因及形成过程,提出预防和控制热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷的具体措施,以期在实际生产过程中提升热轧带钢制造质量。     

住友金属安装热轧型钢尺寸和形状测量仪

为了在热轧过程中快速测定成品尺寸,住友金属工业公司鹿岛厂安装了热轧尺寸测量装置。测量装置由C型框架、伺服控制、指令控制、专用计算机、自校正装置、冷却水控制和温度计等组成。标准试样测量精度为±0.3mm,高温在线测量精度为±0.5mm。测量时间比手工测量快10倍。     

薄规格热轧汽车结构用钢下料翘曲的原因分析及解决措施

本文针对涟钢常规热连轧生产线生产的汽车结构用钢下料翘曲缺陷,深入分析了带钢在热轧和平整过程中的应力状态、带钢表面的微观结构、能量特征及位错分布等,从理论上解释了热轧和平整过程中金属的塑性变形特征及应力分布状态,提出通过平整的摩擦机制来释放内应力消除钢板下料翘曲缺陷的工艺策略。     

C19400合金热轧板带开裂原因分析

文章针对企业C19400合金铸锭在热轧生产过程中出现板带开裂问题,借助OM、SEM和EDS检测分析,对开裂原因进行了分析;通过控制铸坯杂质含量、改进铸造工艺、优化热轧道次加工率等措施,解决了C19400合金热轧板开裂的问题。     

热轧带钢纵向亮带产生原因探析

根据热轧带钢生产过程中出现纵向亮带的表现形态和规律，分析了其产生的原因和控制方法，从而达到了提高热轧带钢板形质量的目的。     

大型热轧H型钢切割开裂的产生原因与应对措施

通过对大型热轧H型钢切割开裂的机理进行分析,提出了从连铸过程、异型坯的形状、轧制过程、钢种成分和显微组织以及切割过程进行控制的相关措施,较好地解决了大型热轧H型钢切割过程中产生的开裂。     

Q420C级22~#热轧叉车门架槽钢的开发

对莱钢生产的热轧高强叉车门架槽钢进行了总结,论述了该类型钢的生产工艺和化学成分优化设计思路。介绍了新产品生产工艺流程,探讨了生产过程中如何控制加热制度和热轧工艺等问题,重点解决了高强度钢种开发与生产过程中的难题。     

轧钢过程的模拟与性能控制模型

<正>轧钢过程是连续、可测和可控的高效变形过程。各种高新技术在轧钢生产的广泛应用,信息化、智能化和柔性化管理与控制的轧钢厂逐渐成为现实。带钢热轧模拟仿真模型。美国Lake Erie钢铁集团利用该模型来减少研发成本和优质高强度钢(如热轧双相钢)的供货时间。通过应用INTEG热轧带钢模型,能够模拟热轧双相钢的生产,并能有效地制定轧制流程,包     

无模型自适应控制在煤气混合站的应用

以首钢京唐钢铁公司热轧煤气混合站项目为背景,以其中一套为例,设计和开发了一套基于无模型自适应的过程控制系统,实现热轧煤气混合站控制过程的实时监测和控制。     

镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统

介绍金川集团有限公司镍及镍合金板带材热轧生产线热轧工艺流程、自动控制系统整体配置要求、基础及过程级自动控制系统的主要工艺控制功能;总结镍及镍合金板带材热轧生产线自动控制系统的主要生产控制方法,实现镍及镍合金板带材产品的高质量生产控制。     

高精度轻型薄壁热轧H型钢工艺的优化

采用DEFORMTM-3D软件对热轧H型钢在开坯轧制过程中的温度场、金属流动和应力分布进行了仿真模拟,分析了热轧H型钢横断面的形变规律,并优化了原有孔型和规程。为解决高精度轻型薄壁热轧H型钢在轧制过程中腿高、中心偏差和平直度控制困难等问题,提供了有益的思路。     

一种减酸洗钢的生产方法

<正>专利号:201110223714.5专利权人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司本发明通过对目标钢种热轧过程中氧化铁皮微观结构中FeO共析反应曲线;然后,根据目标钢种热轧过程中氧化铁皮微观结构中FeO共析反应曲线,控制优化调整轧制工艺;通过改变氧化铁皮的微观结构,降低难以酸洗的Fe2O3的生成量,提高酸洗过程中酸洗速度,降低吨钢酸耗量,实现减酸洗钢。本发明的积极     

热轧高强度H型钢的研究与开发

文章论述了热轧低合金高强度H型钢的生产工艺和化学成分设计思路,介绍了该类产品生产工艺流程,探讨了生产过程中如何控制加热制度和热轧工艺等问题,重点提出了解决低合金高强度H型钢生产过程中的难题,为同类钢种的生产提供重要的参考基础.     

热轧带钢组织与性能预测和控制模型及其应用前景

预测和控制热轧带组织与性能的关系目的在于利用物理冶金模型对热轧生产中的各种金属学现象进行计算机模拟，从而实现对钢材性能质量的控制和工艺及组分的优化设计。作者在阐述预测和控制热轧带钢组织与性能关系的概念的基础上，总结了包括物理冶金模型和人工智能技术在内的计算机模型的建模、结构及其最新进展，介绍了此项技术在国内外的应用情况及其所带来的经济效益，并对其发展前景作出展望。     

热轧带钢局部高点产生机理及控制研究

冷轧带钢生产过程中出现的"起筋"缺陷问题与热轧带钢局部高点产生有密切关系,加强热轧工序板形控制,可减少局部高点对冷轧带钢生产的影响。本文通过对热轧带钢局部高点产生机理分析,提出优化策略,为热轧带钢局部高点控制研究提供依据。     

棒材轧制中控制轧制和控制冷却的应用

介绍了棒材轧制过程中控制轧制和控制冷却工艺的特点、金属学理论,分析了控制轧制和控制冷却工艺对热轧棒材的影响,并提出目前需要研究的问题。