适用于高渗层调剖的移动式调剖剂

本文通过实验结果解释了用于提高诸如二氧化碳驱驱油效果的新颖堵塞机理，由高渗条带或过量开采引起的气窜是影响混相驱驱油效果的主要因素。这里提到的新颖堵塞机理避免了使用水相携带堵塞剂的不便，而将堵塞剂在接由提高采收率助剂带入多孔介质，从而对高渗条带产生深部堵塞作用。该过程通过溶解聚合物或表面活性剂于注入气中，调整混合物组成使注入气在地层入口附近为单相，而当气体进入地层深部后释放出堵塞剂来，达到高渗层深部调剖自的。地层压力和温度制约着调剖深度。本文的相特性研究给定了一定压力温度条件下互溶剂的浓度。类似的相特性测量可用于任何场合下混合物浓度优化。岩芯流动实验方法可以用于模拟该深部调剖的堵塞特征，并可以得到一些有益的认识。     

黄胞胶／铬冻胶调剖剂对非目的层的伤害研究

在沿流动方向有多个测压孔的岩芯流动实验装置上研究了黄胞胶／Ｃｒ＾３＋冻胶调剖剂对不同含油饱和度、不同渗透率岩芯的封堵程度，讨论了表面堵塞及解堵方法在调剖中的应用，初步探讨了调剖剂对非目的层伤害的防治方法。     

高温调剖剂研究进展

开采稠油的主要方法为蒸汽驱和蒸汽吞吐,但在蒸汽开采过程中,存在蒸汽超覆和汽窜的问题,从而影响蒸汽开发效果。针对该问题,介绍了国内外高温调剖剂的研究进展,主要包括颗粒型堵剂、高温冻胶堵剂、高温泡沫堵剂和其他高温堵剂。综述了各种堵剂的优缺点。     

濮城油田分层调剖注入工艺研究

针对濮城油田沙二上2+3油藏的特点,从分层调剖管柱、暂堵剂、注入压力优化设计三个方面开展了研究。在原有水泥挤堵管柱的基础上,对封隔器进行改进与完善,结合调剖开关设计,形成了适于所有调剖体系的大剂量分层调剖管柱;对筛选出的两种调剖暂堵体系进行配方优选及性能评价,得出了暂堵剂对不同渗透率层的保护性能。     

中原油田调剖堵水使用的颗粒堵剂

结合中原油田采二厂,三厂,五厂的油藏地质特点,开发了ＪＴＤ系列颗粒堵剂,在１２０井次的应用中取得了９０％以上的成功率。     

层间调剖注入参数优化设计

针对目前层间调剖注入参数设计存在的问题,结合调剖作用机理,采用包含调剖层和非调剖层的多油层理想地质模型简化实际油层,利用最小吸水指数变异系数建立了调剖剂选择性注入量的最优化模型,可实现各小层吸水量差异程度达到最低,最大限度改善注水井吸水剖面;从注采系统的压力平衡出发,考虑低渗透层即非调剖层的启动压力梯度,建立了调剖剂选择性注入压力的最优化模型,可实现调剖过程中对低渗透层的零污染,从而更好地动用低渗透层可采储量,提高油藏波及体积.在此基础上,采用遗传算法对模型进行了数学求解,并对一个实际井组进行了调剖注入参数的优化设计,评价期1 a后,水井吸水剖面得到较大程度改善,吸水指数变异系数由0.873降低至0.561,注水压力上升并且维持在8.2 MPa左右,评价期内累积增油量达326.4 t.     

注聚前深度调剖井堵剂用量确定方法

通过对新投注聚区块注入井的动、静态资料综合分析，确定出深度调剖井选井原则。结合油藏工程方法，建立了汪聚前深度调剖井堵剂用量计算公式，实现了调剖层痊及堵剂用量的定量化确定。应用该方法对喇嘛甸田南中块东部和北北块聚合物驱的10口调剖井调剖层位及堵剂用量进行了定量计算，确定了合理的堵剂用量，从而有效地提高了注聚前深度调剖井的调剖效果。     

STP强凝胶调剖剂的深度调剖性能

STP强凝胶调剖剂由聚丙烯酰胺、交联剂和延缓剂组成。用人造岩心进行凝胶性能实验，55℃时成胶时间为72h，岩心封堵率大于99．9％，注水50PV冲刷后封堵率仍不低于99．8％，突破压力梯度在高渗透率(5．62D)岩心中不低于4．45MPa／m，在低渗透率(0．57D)岩心中为3．46MPa／m，有一定的选择性。分别串联3支高渗透率岩心和3支低渗透率岩心，将二者并联构成非均质模型，饱和原油进行调剖驱油实验，未注调剖剂时的水驱合层采收率为24．3％，用调剖剂依次封堵第一、第二、第三高渗透率岩心后，水驱合层采收率分别达到46．8％、62．2％和69．1％，表明逐步增大封堵深度可以进一步提高油层采收率。STP强凝胶调剖剂在大庆油田萨中开发区的实际应用取得了明显成效。图3表1参5     

利用平面夹砂模型研究调剖剂对非目的层的损害

采用平面玻璃闪砂模型直观形象地研究了黄胞胶／Ｃｒ＋３调剖剂对非目的层的污染情况，讨论了注入速度，地层渗透率级差对调剖效果的影响。     

利用平面夹砂模型研究调剖剂对非目的层的损害

采用平面玻璃夹砂模型直观形象地研究了黄胞胶／Ｃｒ＋３调剖剂对非目的层的污染情况，讨论了注入速度、地层渗透率级差对调剖效果的影响。     

高温凝胶调剖剂的研制及应用

高温凝胶调剖剂是以间苯二酚、 甲醛为交联剂, 添加热稳定剂, 复合以部分聚丙烯酰胺水溶液形成的。研究确定了调剖剂的最佳配方, 考察了聚丙烯酰胺、 交联剂用量对凝胶强度及凝胶时间的影响, 热稳定剂加入胶体系后提高了凝胶的耐温性, 并进行了岩心封堵试验。高温凝胶调剖剂自 ２ ０ ０ ５年以来已在辽河油田 ９ ８口蒸汽吞吐井进行了现场试验。文章介绍了辽河油田特种油开发公司３口蒸汽吞吐井的调剖封窜情况。     

体膨型预交联调驱剂TY—101在港西18—6—1井的应用

本文简述了国内调剖堵水剂及技术概况,阐述了体膨型预交联调驱剂TY－101的性能指标和特点、调驱机理以及在大港油田西18－6－1注水井的应用状况,总结了体膨型预交联调驱剂及技术的现场应用效果,指出了体膨型预交联调驱剂及技术的现场应用效果,指出了体膨型预交联调驱剂及技术的广泛应用前景。     

一种延缓交联深部调剖剂的研制

文章简要介绍了聚合物凝胶体系延迟交联作用机理,通过优化凝胶体系中各种组分的含量,研制出一种高效延迟交联深部调剖剂。研究结果表明,该凝胶成胶时间在1～6d可调,该调剖剂具有可泵性好,成胶时间可调,成胶后凝胶强度高,对岩心封堵率大,热稳定性能好等特点,可用于深部调剖。     

新型预交联调剖剂HT—600系列产品的研究应用

简述了HT—600系列调驱剂研发思路和过程,阐述了新型预交联调剖剂HT—604的性能指标和特点、调驱机理,论述了以HT—600系列调驱剂产品为基础配套的调剖技术系列的室内研究,总结了新型预交联调剖剂HT—600系列调驱剂产品的现场应用效果。     

聚驱后堵水调剖新工艺的设计及应用

针对聚驱转水驱后储层在平面和纵向上非均质性突出、注入水无效循环问题,提出了首先在油井堵水,然后在对应水井调剖的新工艺。数值模拟结果表明:在相同堵剂用量的条件下,可以大幅度提高油井的增油量和采收率;在保持水井调剖井距不变的条件下,逐渐增加油井反向调剖井距,采出井增油量和采收率会进一步提高;井组之间的连通性越好,增产效果越好。现场试验结果表明:井组平均综合含水率降幅达1.13百分点,8口油井累计降液10.3×10~4m~3、累计增油0.12×10~4t。     

基于油泥浮渣调剖的资源化技术研究与应用

通过分析采油厂联合站产生油泥的组分和特性,经过分散性实验、成胶性实验和驱油性实验,筛选配制出以油泥浮渣为主体的凝胶类调剖剂。该调剖剂可同时实现堵水驱油、环境保护和资源循环利用多重目的。将油泥浮渣调剖剂应用到高含水井组后,取得了明显的稳产降含水效果,同时有效解决了油泥处理难题,促进了油区环境保护建设。     

薄膜扩展剂与微球高温深部调驱技术

为了抑制稠油油藏蒸汽驱汽窜提高井组油汽比,针对辽河油田齐40区块中深层稠油油藏蒸汽驱生产特点,在室内进行了薄膜扩展剂耐温发泡性能及封堵性能评价,通过对自交联微球耐温老化前后的电镜照片等进行对比探索微球逐级深部调驱机理,用单填砂管模型研究了自交联微球在油藏深部的进入、封堵、突破及二次封堵能力,用三管并联模型进行了封堵及驱油实验;证实了薄膜扩展剂的发泡性能、半衰期、阻力因子及微球的膨胀、封堵及驱油性能,能适应蒸汽驱的温度条件;并以此为基础设计了薄膜扩展剂与微球深部调驱现场试验方案,实施后蒸汽驱井组见到了较好的生产效果,为抑制汽窜,提高汽驱井组油汽比奠定了基础。     

两亲聚合物强化泡沫体系调驱性能

针对适用于孤东六区稠油冷采条件的两亲聚合物强化泡沫驱油体系,研究了其稠油驱替和封堵调剖性能.结果表明,两亲聚合物能够显著改善泡沫体系的调驱性能,其贡献大于单一泡沫体系,能够有效封堵高渗层,显著提高低渗透层的稠油采收率.在水驱的基础上,最终的低渗透层稠油采收率提高51.1％,高、低渗透层的综合采收率达到63％.     

川西新场上沙溪庙组气藏钻井液技术

开发川西新场上沙溪庙组气藏,钻遇地层为泥岩、砂砾岩、泥岩与砂岩互层,地层压力梯度从上至下由正常到压力过渡段,然后到异常高压.要求钻井液体系不但具有优良的防漏、防塌、防污染性能,而且能适应多种压力梯度情况,满足高密度要求.为克服表层的垮塌、缩径,采用高膨润土含量的钻井液开钻,并配合控制排量等措施;二开采用聚合物钻井液,根据气层压力调节钻井液密度,保持低粘度,适当放宽滤失量的限制范围,并利用固控系统清除钻屑、劣质膨润土;进入气层前,将聚合物钻井液转化为聚磺钻井液,并根据气层压力情况加重钻井液;对上沙溪庙组气层保护使用屏蔽暂堵技术.现场应用结果表明该套钻井液体系能保证钻井工程顺利进行,有效地防止了坍塌、卡钻和井喷等复杂事故的发生,大大提高了钻井速度,缩短了钻井周期,而且在高密度情况下钻井液具有良好的流变性能和保护气层性能.     

孔喉尺度弹性微球调驱影响因素

为了进一步表征孔喉尺度弹性微球的调驱效果,通过填砂管驱替实验,研究了微球粒径与岩心孔喉直径之比、驱替速度、微球质量浓度对调驱效果的影响。结果表明:微球封堵率和最大变形运移压力梯度随微球粒径与孔喉直径之比的增加先增大后减小,随驱替速度的增加而减小,随注入微球质量浓度的增加而增大。当微球粒径与孔喉直径之比为1.4～1.5时,调驱效果较好;当微球粒径与孔喉直径之比为1.42时,微球封堵率和最大变形运移压力梯度均达到最大,分别为90.4%和0.1MPa/m;当驱替速度大于5m/d时,驱替速度对微球封堵率和最大变形运移压力梯度的影响变小。在矿场条件下,近井地带驱替速度大,远井地带驱替速度小,微球可以顺利运移至远井地带,到达油藏深部并形成有效封堵,实现深部调驱。当微球质量浓度大于1500mg/L后,随微球质量浓度增加,封堵率的增加幅度变小。