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盘式钻头破岩机理仿真分析 总被引:4,自引:0,他引:4
盘式钻头是一种新型齿形三牙轮钻头,其齿面制成与牙轮母线垂直的圆环形连续齿圈,改变了牙齿与岩石的作用特点及其破岩机理。利用牙轮钻头几何模型及计算机仿真技术,建立了盘式钻头与井底岩石互作用仿真模型、盘式钻头齿形几何模型及盘式齿形离散模型等,编制了盘式钻头与岩石互作用仿真分析软件。由仿真计算得到了给定结构参数的盘式钻头与给定岩石互作用后的井底模式。通过单齿圈复合破岩实验,得到了盘式钻头实际钻井时的井底模式,它与采用计算机仿真软件的仿真结果很相近,验证了仿真模型的正确性,为盘式钻头设计提供了新方法。 相似文献
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单齿圈牙轮钻头复合运动破岩实验 总被引:1,自引:0,他引:1
根据8肘/村XHP2S—1型三牙轮钻头的结构尺寸,设计制造了单齿圈牙轮钻头。在复合运动玻岩实验装置上用单齿圈牙轮钻头进行了单次破碎岩石、重复玻碎岩石、等距布齿和不等距布齿破碎岩石等实验。实验结果表明,等距布齿时牙齿总落在上次破碎坑中或附近,重复破碎和压实坑中已破碎的岩屑,阻碍了牙齿吃入岩石深度的增加;不等距布齿时牙齿落在上一次两破碎坑的中间,形成另一个新的玻碎坑,加速了破碎带的形成,从而可提高破岩效率。建议设计钻头时,应采用不等距布齿来确定钻头的齿面结构。 相似文献
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从运动学角度研究了牙轮钻头牙齿在井底的运动轨迹,并对牙齿的破岩过程进行了仿真分析。结果表明,牙齿的径向滑移主要与移轴距和吃入深度有关;牙齿的周向滑移主要与轮体转速比和吃入深度有关。移轴距、轮体转速比和吃入深度对破碎坑形状、大小和破碎环带宽度都有明显的影响。随着移轴距增大,破碎环带变宽,钻头对井底覆盖能力增强;随着轮体转速比增加,破碎坑明显变小。锥顶齿主要以刮削和挤压方式破碎井底中心区域;外排齿规径部位以切削方式破碎井壁过渡区。 相似文献
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单牙轮钻头几何学与井底轨迹 总被引:1,自引:0,他引:1
用空间解析法建立了单牙轮钻头几何学和运动学的基本方程。通过计算机绘制的井底轨迹图能够预知牙齿在井底的破岩轨迹及定量覆盖情况。调整各齿的几何位置参数,并能够从钻头破岩角度去对比各种布齿方案,选择最佳结构。 相似文献
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钻头破岩过程的计算机仿真模型 总被引:4,自引:1,他引:3
根据用三牙轮钻头一个主齿圈和一个特殊齿圈进行破岩实验的结果,对井底大量单次或多次破碎坑的数据作了处理,进而建立了破碎坑尺寸大小与齿面结构参数,钻井参数,岩石性质之间的数学,实现牙轮钻头与岩石互作用过程的计算机仿真提供了有实用阶值的参考资料,同时简要介绍了一种测量破碎坑尺寸的新方法-光测法。 相似文献
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钻头破岩过程的计算机仿真模型──井底破碎坑的数学模型 总被引:3,自引:3,他引:0
根据用三牙轮钻头一个主齿圈和一个特殊齿圈进行破岩实验的结果,对井底大量单次或多次破碎坑的数据作了处理,进而建立了破碎坑尺寸大小与齿面结构参数、钻井参数、岩石性质之间的数学模型,为实现牙轮钻头与岩石工作用过程的计算机仿真提供了有实用价值的参考资料。同时简要介绍了一种测量破碎坑尺寸的新方法--光测法。 相似文献
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复合齿形牙轮钻头及其破岩机理研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对现有牙轮(钢齿、镶齿)钻头已难以对一些复杂地层进行有效钻进这一现状,根据对牙轮钻头破岩机理的新认识,研制了一种新型复合齿形牙轮钻头。该新型钻头是一种具有新型齿面结构的牙轮钻头,其牙轮上的牙齿由齿形齿和盘式齿复合而构成,并且各牙轮上齿形齿和盘式齿的布置方式可根据硬地层等复杂地层的特性和钻井要求进行调整。两种齿对岩石的破碎作用将会互相影响,使得破碎岩石更加容易。为此,概述了国内外在复合齿形牙轮钻头方面所做的研究工作,并详细分析了这种新型钻头的结构特点和破岩机理,指出要研制出具有良好性能的复合齿形牙轮钻头,主要应从破岩机理、布齿方法与齿面结构、齿面强化工艺、钻头整体性能台架试验及复合齿形牙轮钻头结构设计等方面进行深入研究。 相似文献
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��������ƒ222.2 mmPDC��ͷ�IJ�����ƺ��ֳ�Ӧ�� 总被引:1,自引:1,他引:0
章在调研长庆油田地层岩性和现场实验的基础上,对长庆区块钻井用φ22.2mmPDC钻头进行布齿设计,其中包括钻头冠部结构、出刃高度、布齿密度、径向和周向切削齿布置等,并采用Matlab等数学软件对径向布齿数据进行分析和切削齿有效齿宽切削面积图形显现。φ222.2mmPDC钻头在长庆油田进行实验,达到预期的钻井技术指标。与邻井牙轮钻头相比较,φ222.2mmFMPDC钻头的钻井优势和经济效益显。 相似文献
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为优化混合布齿PDC钻头切削结构,提高破岩效率,采用自主设计的试验装置,开展了常规PDC齿与锥形PDC齿混合异轨布齿间距和布齿高度差对破岩效率影响规律的试验和数值模拟研究。研究结果表明:锥形PDC齿的预破碎使岩石切痕间的"凸脊"产生损伤,越接近根部损伤越严重,且随着锥形PDC齿布齿间距的减小,损伤对"凸脊"的影响也越严重;在"凸脊"损伤严重的区域容易形成裂纹,裂纹的拓展使"凸脊"岩石产生体积破碎,形成破碎坑,从而使整个破岩过程的均值切削载荷变小,效率提高;合理的混合布齿间距和布齿高度差更有助于"凸脊"岩石产生体积破碎,可以有效降低常规PDC齿破碎岩石的机械比功、提高混合布齿PDC钻头的破岩效率。研究结果对混合布齿PDC钻头切削结构和布齿的优化设计具有重要的指导意义。 相似文献
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单牙轮钻头布齿方案的综合评价 总被引:2,自引:0,他引:2
在给出单牙轮钻头对井底的切削均匀性和覆盖率定义的基础上,以切削均匀性和覆盖率为衡量单牙轮钻头切削效果的依据,探讨了不同布齿方案的优劣。为此建立了综合评价不同布齿方案的欧氏距离评价原则,并按这一原则对直径为216mm、共设置30枚楔形齿的单牙轮钻头的四种不同布齿方案作了综合评价。按所作的分析和综合评价结果可得出如下结论:(1)单牙轮钻头对井底的切削均匀性和覆盖率是检验牙齿分布设计是否合理的两个重要指标;(2)可用欧氏距离评价原则对牙齿分布进行优化设计;(3)圈状螺旋布齿方案显著优于两种困状辐射布齿方案,也优于螺旋状布齿方案。 相似文献
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为了了解偏心单牙轮钻头的破岩机理和钻井特性,详细研究了偏心单牙轮钻头几何学和运动学,建立了钻头齿面几何学方程和牙齿速度、加速度方程,将绝对运动看作是牵连移动、牵连转动与相对移动的复合,并编制了计算软件,分析了钻头牙齿在井底的运动规律。结果认为,在偏心单牙轮钻头工作过程中,牙齿与井底是间断接触的,偏移距越大,牙齿与岩石接触时间越短,牙齿重复破岩越少,反之牙齿重复破岩越多;牙齿在运动过程中会改变运动方向,偏移距越大,牙齿的径向速度越小,切向速度越大,反之径向速度越大,切向速度越小。 相似文献
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针对现有钻头心部破岩效率不高的情况,提出一种旋风状井底模型的新型钻头(旋切钻头)。通过研究旋切钻头的运动行为,分析钻头自转坐标系与公转坐标系,建立切削齿位置方程与速度方程,确定切削齿与岩石的接触段,得到接触段上的速度分布结果。根据算例计算与分析发现旋切钻头破岩过程大圈齿过中心,利用冲击与切削综合作用进行破岩,从井底为接触起点,井壁为接触终点,切削齿破岩行为具有从下往上、从里往外“刨”的效果。研究结论对于提高钻头心部破岩效率,进行切削齿破岩机理研究具有参考意义。 相似文献
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介绍了PDC钻头性能模拟的试验基础及原理。所编制的模拟软件可为PDC钻头的设计方案提供模拟结果和性能评价依据,其主要功能为:1.计算切削齿的各种参数,如切削力、切削体积、切削功率;2.计算切削齿的磨损体积、磨损高度;3.计算钻头不平衡力的大小和方向;4.模拟钻头的钻进特性曲线;5.模拟切痕断面形状及井底剖面形状;6.预测钻头的工作指标。应用该软件对一只使用过的PDC钻头性能进行模拟,分析了主要模拟结果,并将该钻头各切削齿研磨面积的实测结果与模拟结果作了对比,两者的分布规律基本吻合。 相似文献
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三牙轮钻头运动学仿真模型及其运动特点研究 总被引:7,自引:0,他引:7
根据钻头几何学和运动学建立起了随钻运动的三牙轮钻头的计算机运动学仿真模型,该仿真模型既表示出了钻头上各牙齿的形状、大小和在钻头上的分布情况,又可真实反映钻头钻进过程中各牙齿的瞬时位置和相互关系。该研究不但为钻头与岩石互作用仿真建模做好了准备,也是分析研究牙轮钻头工作行为的基础。最后根据所建立的运动学仿真模型建立起了牙轮上发生纯滚动点的曲面方程,并分析了牙轮上各齿圈牙齿的运动特点和钻头的几何结构对牙轮/钻头速比(简称轮头速比)的影响,能更加清楚地认识钻头上各齿圈牙齿的刮削破岩方式;同时把牙轮的运动分解为各个齿圈的运动,也为建立钻头几何结构与轮头速比之间的关系提供了新途径。 相似文献