高压三螺杆泵衬套的加工

一、前言三螺杆泵作为传递液压能的机械,在我国机床行业中逐步得到推广。与其他类型液压泵相比较,三螺杆泵结构简单,流量、压力无脉动,输送平稳。因此,这种泵尤其适用于一些高精度液压传动机床上的主传动、进给及润滑系统上,如座标镗床、万能磨     

组合机床液压系统压力干涉现象分析与设计

以双面卧式钻孔组合机床为例对多执行元件组合机床液压系统的压力干涉现象进行了分析,给出了解决压力干涉现象的具体措施.同时结合两个多执行元件液压系统实例说明了压力互不干涉系统的一般调试方法.     

加工大型零件的多功能机床设计

介绍了用于加工大型零件上孔、螺纹等要素所使用机床的设计、结构、传动计算、调整及机床的特点。     

慢走丝机床的走丝性能研究

慢走丝机床是模具、形状复杂和精密细小工件的主要加工设备之一,特别是在硬质合金等高硬度材料的加工中更为重要。慢走丝的走丝系统是决定加工质量的关键因素之一。本文介绍了慢走丝机床的走丝系统结构组成:贮丝系统、张力控制系统、位置导向控制系统、收丝系统和碎丝系统。分析了影响走丝稳定性的收丝轮压力、丝张力和冲水压力等三个关键因素及其参数选取。分析了收丝轮的材料选取和制作加工工艺。制作的收丝轮性能达到使用要求,成本仅为原来的2%。     

数字化公差控制效果预测方法及其公差数学模型的建立

针对机床系统的数字化精度分析及其公差设计需求,提出了一种计算机辅助公差分析与设计方法。以定义面向系统的几何要素公差语义为基础,推导了几种基本几何表面的公差数学模型,模型包括几何表面在6个自由度上的约束,并表示为齐次坐标变换矩阵的形式以方便与机床系统误差模型的兼容。最后给出了公差控制效果预测方法的示例。     

模具研配翻转紧固压板螺栓数量的计算研究

通过建立三维模型,模拟了冲压模具研配翻转中模具、机床翻转板和连接紧固螺栓的装配,分析了工作时的受力情况和运动趋势。推导计算了某上模具研配翻转工作中所需紧固螺栓数量,并应用第三强度理论推导计算了紧固螺栓拧紧后对工作面所产生的正压力。指出模具研配翻转滑移的原因是螺栓拧紧后基于接触面正压力值的摩擦力之和不能平衡上模具重力,为确保研配翻转功能安全使用,应在研配机床翻转板和模具安装底板上设计加装平键,并配合紧固螺栓使用。     

组合机床行星式回转夹紧夹具

由哈尔科夫国民经济委员会第七专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的半自动组合机床,用于加工齿轮上的三个油孔。机床上具有专门夹具,用于回转和夹紧被加工零件。多工位机床具有高的生产率(每小时60个),这种生产率当采用具有分度装置的     

明确目标,狠抓落实,多办实事

本文是机床工具工业局副总工程师恩宝贵在组合机床行业工作会议上的讲话。在简要地回顾了我国机床工具工业在“六五”期间所取得的成绩的基础上,讲了目前存在的问题和差距。着重就今后的对策,即如何提高产品水平、产品质量、解决产品的配套性问题,以及完善机床工具工业自身的装备和提高从业人员的技术素质等问题做了阐述,并讲了我国机床工具工业在“七五”期间的发展方向和发展目标。     

大型卧式加工中心动态与热态性能实验辨识

以机床整机及其关键部件的性能辨识为目标,以TH系列大型卧式加工中心作为分析对象,利用LMS振动分析平台,通过主轴系统模态实验、整机模态实验辨识机床的动态特性,找出了加工中心振动的三种主要振型和两种主要的振动成因;利用热成像仪和热态特性分析仪,通过加工中心立柱系统的温度场和热变形实验辨识机床的热态特性,得到了加工中心的温度分布和三个坐标方向上的热位移量,找出了主要热源、热汇和热流通路影响机床精度的方式,摸清了加工中心的动态和热态性能参数,找出了其薄弱环节,为通过结构优化和误差补偿等措施提高机床精度稳定性提供支撑。     

加工河北、迎春——12左右半轴壳的移动工作台式铰、钻、铣专机

文章介绍的专机用于加工两种半轴壳。钻、铰、铣三道工序一次装夹下完成,专机上的差动进给双轴头,主运动与进给运动采用一个电机驱动,结构紧凑,简单实用,成本低。机床能充分利用空行程时间,三道工序在两个工位上完成,降低了节拍,提高了效率。文章介绍了机床的结构、技术参数和动作循环,分析了专机的结构特点。图4幅。     

发动机缸体三轴镗组合机床的设计

文章针对汽车发动机缸体三轴镗组合机床加工精度提高的要求,在现有产品和技术的基础上,进行三轴镗组合机床设计的研究。对机床的整体布局方法进行介绍,着重对数控机械滑台、夹具等关键部件的结构改进和创新以及功能性进行说明,同时对产品的刀具特点、机械手的输送和机床的环境保护方面进行关注。三轴镗组合机床的成功设计,促进我国汽车发动机缸体关键工序加工国产化的进程,以此为基础的组合机床产品还在国家重大专项中获得应用。     

液压增压器

这种增压器用于中、小型机床夹具及机床运动部件等手动液压夹紧装置。该液压增压器由增压器和手动配油阀两部分组成。操纵手柄有予压、增压、松开三个位置以完成工作需要的三个动作。增压比为4:1,最大工作压力为120公斤/厘米~2,增压油最大输出油量为115毫米~3。     

考虑结合面影响的立柱-滑座动态性能分析

立柱作为机床的重要组件，直接影响机床的加工精度。由于立柱与滑座间的结合面对结构的动态性能有重要影响，该研究以静力分析所得接触面节点压力为桥梁结合分形理论模型与APDL有限元分析软件对立柱-滑座系统进行模态分析，获得系统考虑结合面时的系统固有频率及相应振型，以完成立柱-滑座系统动态性能分析，从而为结构的设计优化提供理论基础。     

数控机床的马达型主轴

作者在分析对比了三种类型机床主传动系统的结构特点的基础上,介绍了苏联金属切削机床科学实验研究所研制的MIIIT型马达型主轴的结构、技术参数及应用。所研制的马达型主轴采用变频控制的专用交流异步电机,其转子直接装在主轴上,作者给出了性能试验的结果。图2幅、表1个。     

美国建立世界第一个机床工业、制造业、工业化强国的主要经验

美国是当今世界上工业最发达的国家之一,尤其在机床工业、制造业领域发展特别迅速。针对美国如何建立世界第一个机床工业、制造业、工业化强国,介绍了美国机床工业发展的历程和主要经验。同时希望能把美国经验融入到我国经济发展道路中去,改变落后面貌,充分发挥人、工具、资源三大要素的威力。学习美国经验,塑造机床行业、制造业的崭新角色。     

从上海第一届中国国际机床展览会看组合机床技术的发展

作者通过这次国际机床展览会上看到的组合机床展品和参展厂家介绍,从以下三个方面阐述了国外组合机床技术的发展情况:①各具个性和特色的组合机床;②组合机床柔性化的途径;③刀具和辅具。最后作者谈了自己的感想。图9幅。     

三工位主轴箱移动式组合机床

湖南衡阳建湘机械厂设计制造了一种三工位主轴箱移动式组合机床,用于完成190柴油机缸体底平面各孔的钻、扩、铰工序,机床的外观见图1。三个主轴箱和动力箱安装在同一个移动滑台上,只作主运动和直线分度移动,而工件装夹在工作台上并实现进给运动。这种机床的配置形式比移动工作台式组合机床结构简单,敞开性好,操作方便。     

大型组合机床总装精调方法的改进

1　前言E2 -U 62 4汽车前轴钻铰机床 ,是集团公司为了争取卡车市场 ,上能力 ,上水平 ,上质量的关键设备。该设备用于加工五平柴、六平柴、九平柴三种载重卡车五个型号的前轴拳部主销孔钻削组合机床 ,见图 1及表 1。该机床为多品种前轴加工机床 ,加工品种和加工示意图如图 2。下面仅就在装配调试这台机床时所遇到的技术问题以及解决方案做一下叙述。图 1　前轴三面立式钻铰组合机床图 2　加工示意图1　前言E2 -U 62 4汽车前轴钻铰机床 ,是集团公司为了争取卡车市场 ,上能力 ,上水平 ,上质量的关键设备。该设备用于加工五平柴、六平柴、九平…     

BKX-I型并联机床的随机振动响应分析

应用有限元分析软件ANSYS,对BKX-I型并联机床进行了随机振动响应分析,分别获得了机床各节点沿机床虚拟x、y、z轴向的位移随机振动响应曲线。在此基础上,对该并联机床随机振动响应规律进行了分析,明确了该机床随机振动响应的特点和数量级。     

加工缝纫机壳体的三转塔回转工作台式组合机床

英国《麦尔汉特》(Mulhead)公司制造的一台具有三个转塔、十个主轴箱、一百三十二根主轴的专用机床(图1)最近已交给意大利《南奇》(Necchi)厂,用以完成工业缝纫机铸铁壳体上的钻、铰、攻丝、铣和锪等工序。机床的节拍时间为4.5分。机床结构中采用了三个标准的倾斜式四工位自动分度转塔装置和一个装在底座上的标准回转分度工作台。右端和左端的转塔装置都装备着四个多轴箱,而后部的转塔装置上四个可利用的结合面中仅二个面装备了多轴箱。全部多轴箱由《台克斯》(Dex)齿轮公司提供。