2500t/d水泥生产线生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨设计实践

按照《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780-2012)》要求:现有水泥企业生料工序电耗要求≤22 kWh/t,新建水泥企业生料工序电耗要求≤18.5 kWh/t。同时《水泥行业准入条件(2014年本)》中明确提出:2015年底前,环境敏感区域内的现有企业应通过整改达到"水泥单位产品能耗先进值(可比熟料综合电耗≤56 kWh/t、生料工序电耗≤16 kWh/t)",其他地区内的现有企业应通过整改达到"新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值(可比熟料综合电耗≤60kWh/t、生料工序电耗≤18.5 kWh/t)"。河南省太阳石集团水泥有限公司为节能降耗、满足政策要求,拟将生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨生产工艺。本人有幸参与了本项目工艺设计,文章主要介绍本项目技改设计过程。     

球磨系统节能技术

1水泥球磨系统能耗现状及节能空间 1．1粉磨能耗现状 粉磨电耗占水泥生产综合电耗的72％。粉磨技术能效对标数据显示．国内球磨机粉磨工序能耗指标．生料粉磨平均水平23kWh／t．水泥粉磨平均水平40kWh/t。球磨机能量利用率很低仅有约3％。     

自主创新完善国产水泥装备产业链——天津水泥院有限公司研制成功TRM5341生料辊磨机

一、生料粉磨在生产过程中的作用生料粉磨主要任务是将各种原料粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术(球磨机)吨水泥电耗约为110kWh,其中生料粉磨电耗为30kWh。如果利用现代粉磨技术(料床粉磨)吨水     

2009年水泥工业发展与技术进步（下）

11．TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定 由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5000dd水泥熟料生产线一年多来使用表明：在粉磨中等易磨性原料时,台时产量440t以上,折算细度R=12％、系统电耗15．5kWh／t,辊套和衬板的吨生料磨耗约4．5g。该装备实现了5000dd级水泥熟料生产线生料立式磨国产化,主要技术经济指标达到国际先进水平。     

Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨     

辊压机在生料粉磨系统中的应用

牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计，于1984年建成使用，原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨，电机功率1250kW，电耗每吨生料36kWh／t，为了更好的节能、降耗，采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最新的技术和装备；于2011年对该生料粉磨系统进行改造，由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统，采用的是成都利君专利技术，辊压机型号CIJF180－100－SD／R，设计台时产量180t，系统电耗低于25kWh／t生料，历经4个多月的基础施工和设备安装，于10月中旬投入生产。     

水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨（或辊式磨等）,出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起．立磨用于水泥工业的生料粉磨．由于其显著的节能效果．所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现．使得磨机单机能力成倍增长．随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现．立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产．90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广．从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多．再加上辊压机、     

辊压机在水泥生料制备中的应用

由中信重工机械股份有限公司设计的水泥生料终粉磨系统,产能达到2×319 t/h,系统主机采用中信重工自主研发生产的两台RP180-140辊压机,每台辊压机配备两台电机,功率均为1 250 kW,整套粉磨系统平均电耗12.41 kwh/t,其中主机平均电耗9.12 kwh/t。该粉磨系统为辊压机终粉磨系统,具有节电效果显著、生料质量好、节约用水等特点,可作为水泥厂生料制备系统首选方案。     

国内两种典型的料层间挤压预粉磨设备对比分析

在干法水泥生产中,粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨和煤粉制备,每生产1t水泥约需要粉磨3t的物料。粉磨过程是一个利用外力使固体物料的粒度减少,从而获得具有一定分散度和粒度级配的产品,以满足工艺过程或使用要求的消耗大量能量的复杂过程。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%～70%(70～80kWh/t),因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗一直是粉磨技术的发展方向。传统的球磨机以其稳定的产品性能和较高的运转率受到用户的青睐,但其能耗居高不下也是困扰已久的问题。尽管球磨机在衬板、隔仓板、研磨体等方面有了许多改进,但因为受到…     

建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2023年本） 绿色化

<正>大型生料终粉磨辊压机系统该产品集成了料床稳定和控制技术、硬质合金柱钉耐磨辊面技术及单机和系统智能化控制技术，并采用了高效低阻型动静态组合式选粉机，实现了生料粉磨系统无人化运行，具有良好的社会经济效益。主要技术经济指标：(1)单套最大生产能力580～650t/h;(2)系统电耗小于10kWh/t;(3)辊面寿命大于30000h。     

2007～2009年世界水泥工业粉磨装备选型调查

众所周知,在现代水泥制造生产工艺过程中吨水泥综合电耗的70％以上是用于对水泥、煤和生料的粉磨作业的。所以水泥工业除了对熟料的烧成以外,就是一个十分专注于粉磨技术装备的行业。水泥工业粉磨装备的研发与选型应用不仅直接影响到水泥工业粉磨效率及其技经效益的高低;同时还代表着大型工业化干法粉磨装备技术进步的发展方向。     

2500t/d熟料生产线生料粉磨方案比较

简述了在能源日趋紧张的今天,结合水泥原料粉磨技术的发展及实际使用经验,对2500t/d熟料生产线上采用中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨生料3种粉磨工艺方案的优缺点进行了比较。     

用生料辊压机终粉磨系统改造风扫磨生料制备系统——以某水泥有限公司为例

结合某水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线原有风扫磨生料制备系统的实际情况,为了节能降耗,进一步降低工序成本,同时提高生料产量,用生料辊压机终粉磨系统进行技术改造。改造后,吨生料电耗下降4.2k W·h,物料出磨合格率提高3.43%,N±0.1提高9.78%,P±0.1提高12.97%,节能增效效果明显。     

水泥熟料用LJP立式冲击破碎机的研究和应用

1 引言 工业化生产水泥以来,球磨机就以其结构简单、工作稳定、可靠等特点,被人们所青睐,一直用于水泥熟料和生料的粉磨工艺中。但球磨机的能量利用率很低,一般只有2％左右,使水泥生产中粉磨耗电量达到50～70kW·h/t,约占水泥生产电耗的70％。这一问题吸引了广大水泥行业工作者长期不断地在水泥粉磨工艺和粉磨设备上作出努力探索和研究,以增加磨机产量,降低粉磨电耗,进而降     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础。     

φ2·2m×6．5m生料磨优质高产降耗综合技术改造

1生料磨介绍 湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4～1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%～5%：生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t／h左右徘徊,最低才16t／h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。     

窑灰对普通硅酸盐水泥性能的影响

0 前言 新型干法窑以其优良的设备和产品性能在水泥工业中越来越多地得到应用,但从窑尾废气中收集下来的粉尘即窑灰,排放量大(约为0.258～0.270t/t熟料)、密度小、分散性和流动性大,因此,窑灰带来的粉尘污染也日趋严重。通常的解决办法有肥窑灰作为生料重新配料后入窑锻烧;或将窑灰作为混合材掺加到水泥磨中与熟料石膏一同粉磨。但这些方法存     

ATOX-50立磨提产方法

本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司ATOX50立磨,运行9个月后,产量只有390t/h（设计产量450t/h）,电耗也持续增长,到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t,大大超出了集团公司18．6kWh／t的指标。     

关于提高磨机粉磨效率、降低电耗的途径

前言 水泥工业是能源消耗比较大的工业之一,水泥生产工艺过程,生料,煤和熟料三个粉磨工序的电耗,约占水泥厂总电耗的70％～72％。所以降低水泥电耗的关键在于降低粉磨电耗。而决定其粉磨效率高低的是物料的性能,研磨体级配及装载量,磨内结构(衬板、隔仓板),通风量,弧形筛的采用与否,操作技术和技术管理诸因素。 现就这些方面,对我厂在Φ2.4×12mm与小磨Φ2×11mm串联生料磨上,结合几年来的生产实践及测定的结果,谈谈一些