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《河南建材》2016,(5)
按照《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780-2012)》要求:现有水泥企业生料工序电耗要求≤22 kWh/t,新建水泥企业生料工序电耗要求≤18.5 kWh/t。同时《水泥行业准入条件(2014年本)》中明确提出:2015年底前,环境敏感区域内的现有企业应通过整改达到"水泥单位产品能耗先进值(可比熟料综合电耗≤56 kWh/t、生料工序电耗≤16 kWh/t)",其他地区内的现有企业应通过整改达到"新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值(可比熟料综合电耗≤60kWh/t、生料工序电耗≤18.5 kWh/t)"。河南省太阳石集团水泥有限公司为节能降耗、满足政策要求,拟将生料烘干中卸磨改为辊压机终粉磨生产工艺。本人有幸参与了本项目工艺设计,文章主要介绍本项目技改设计过程。 相似文献
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一、生料粉磨在生产过程中的作用生料粉磨主要任务是将各种原料粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术(球磨机)吨水泥电耗约为110kWh,其中生料粉磨电耗为30kWh。如果利用现代粉磨技术(料床粉磨)吨水 相似文献
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11.TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定
由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5000dd水泥熟料生产线一年多来使用表明:在粉磨中等易磨性原料时,台时产量440t以上,折算细度R=12%、系统电耗15.5kWh/t,辊套和衬板的吨生料磨耗约4.5g。该装备实现了5000dd级水泥熟料生产线生料立式磨国产化,主要技术经济指标达到国际先进水平。 相似文献
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牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计,于1984年建成使用,原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨,电机功率1250kW,电耗每吨生料36kWh/t,为了更好的节能、降耗,采用最优的工艺系统,最简洁的工艺配置,最新的技术和装备;于2011年对该生料粉磨系统进行改造,由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统,采用的是成都利君专利技术,辊压机型号CIJF180-100-SD/R,设计台时产量180t,系统电耗低于25kWh/t生料,历经4个多月的基础施工和设备安装,于10月中旬投入生产。 相似文献
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水泥辊压机辊面的堆焊修复 总被引:1,自引:0,他引:1
1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很 相似文献
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前言
立磨又称为辊磨(或辊式磨等),出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起.立磨用于水泥工业的生料粉磨.由于其显著的节能效果.所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现.使得磨机单机能力成倍增长.随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现.立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产.90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广.从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多.再加上辊压机、 相似文献
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在干法水泥生产中,粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨和煤粉制备,每生产1t水泥约需要粉磨3t的物料。粉磨过程是一个利用外力使固体物料的粒度减少,从而获得具有一定分散度和粒度级配的产品,以满足工艺过程或使用要求的消耗大量能量的复杂过程。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%~70%(70~80kWh/t),因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗一直是粉磨技术的发展方向。传统的球磨机以其稳定的产品性能和较高的运转率受到用户的青睐,但其能耗居高不下也是困扰已久的问题。尽管球磨机在衬板、隔仓板、研磨体等方面有了许多改进,但因为受到… 相似文献
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众所周知,在现代水泥制造生产工艺过程中吨水泥综合电耗的70%以上是用于对水泥、煤和生料的粉磨作业的。所以水泥工业除了对熟料的烧成以外,就是一个十分专注于粉磨技术装备的行业。水泥工业粉磨装备的研发与选型应用不仅直接影响到水泥工业粉磨效率及其技经效益的高低;同时还代表着大型工业化干法粉磨装备技术进步的发展方向。 相似文献
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简述了在能源日趋紧张的今天,结合水泥原料粉磨技术的发展及实际使用经验,对2500t/d熟料生产线上采用中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨生料3种粉磨工艺方案的优缺点进行了比较。 相似文献
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1 引言 工业化生产水泥以来,球磨机就以其结构简单、工作稳定、可靠等特点,被人们所青睐,一直用于水泥熟料和生料的粉磨工艺中。但球磨机的能量利用率很低,一般只有2%左右,使水泥生产中粉磨耗电量达到50~70kW·h/t,约占水泥生产电耗的70%。这一问题吸引了广大水泥行业工作者长期不断地在水泥粉磨工艺和粉磨设备上作出努力探索和研究,以增加磨机产量,降低粉磨电耗,进而降 相似文献
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辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策 总被引:2,自引:0,他引:2
辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础。 相似文献
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1生料磨介绍
湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4~1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%~5%:生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t/h左右徘徊,最低才16t/h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。 相似文献
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0 前言 新型干法窑以其优良的设备和产品性能在水泥工业中越来越多地得到应用,但从窑尾废气中收集下来的粉尘即窑灰,排放量大(约为0.258~0.270t/t熟料)、密度小、分散性和流动性大,因此,窑灰带来的粉尘污染也日趋严重。通常的解决办法有肥窑灰作为生料重新配料后入窑锻烧;或将窑灰作为混合材掺加到水泥磨中与熟料石膏一同粉磨。但这些方法存 相似文献
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本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司ATOX50立磨,运行9个月后,产量只有390t/h(设计产量450t/h),电耗也持续增长,到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t,大大超出了集团公司18.6kWh/t的指标。 相似文献
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前言 水泥工业是能源消耗比较大的工业之一,水泥生产工艺过程,生料,煤和熟料三个粉磨工序的电耗,约占水泥厂总电耗的70%~72%。所以降低水泥电耗的关键在于降低粉磨电耗。而决定其粉磨效率高低的是物料的性能,研磨体级配及装载量,磨内结构(衬板、隔仓板),通风量,弧形筛的采用与否,操作技术和技术管理诸因素。 现就这些方面,对我厂在Φ2.4×12mm与小磨Φ2×11mm串联生料磨上,结合几年来的生产实践及测定的结果,谈谈一些 相似文献