光敏变色印花汽车座椅面料的开发

采用光敏变色染料,通过无纸热转移印花技术对汽车座椅面料进行印花,以获得光敏变色的效果。详细阐述了汽车座椅面料的织造、染色、定形、印花、涂层等技术难点,并测试了整理后面料的参数及性能。结果表明,整理后汽车座椅面料具有一定的光敏变色效果,特别是采用纳米型环保改性透明硅胶进行涂层处理后,提高了耐摩擦色牢度,满足了汽车内饰面料的特殊要求。     

分散染料染色涤纶织物水洗牢度的提升

探讨了涤纶织物分散染料染色后清洗的工艺条件,分析了清洗工艺、热定形温度、后整理助剂对涤纶织物耐洗色牢度的影响。结果表明,采用涤棉皂洗剂与涤纶牢度提升剂DM-1593配合使用,其清洗效果好于传统还原清洗工艺。不同后整理助剂对涤纶定形后的色牢度影响较大,涤纶牢度提升剂DM-2561明显有助于提高涤纶成品的色牢度。     

军用涤纶长丝面料热转移印花及功能整理研究

介绍涤纶长丝面料分散染料热转移印花工艺,包括工艺流程、主要技术创新、产品应用等方面。阐述涤纶长丝面料阻燃涂层整理技术,并讨论阻燃剂用量、涂层增重量对整理效果的影响。总结防热红外侦察整理、防雷达波侦察整理、多功能迷彩面料生产及要点。文章表明,化纤长丝纺织产品的发展与国防建设是密切相关、相互促进、相辅相成的。以化纤长丝为基材生产的系列化军用产品是建设强大国防的重要保障。不断深化化纤长丝面料的功能性深度加工具有非常重要的意义。     

MX型涤纶用液体分散染料

研究了菲诺MX型清洁印染用液体分散染料的稳定性和印花提升性;对比分析了与粉状/常规液体染料在印花水洗色变、印花残液、白边沾色和印花后面料水洗牢度、干湿摩擦牢度等方面的差异。结果表明,MX型液体分散染料表现出优异的使用稳定性和印花提升性。采用MX型液体分散染料印花的涤纶面料具有水洗色变小、印花残液清、白地沾色少和高色牢度的优势。     

耐热迁移性分散染料

涤纶分散染料染色在热定形后时常发现水洗牢度下降,这是因为分散染料分子受热由纤维内部向外迁移所致,即热迁移现象,迁移程度随染料、染色工艺、整理条件而异。正确选择染料可以避免这类问题。     

分散染料浸染的配伍技术（1）

分散染料高温染涤纶时,要尽量选用同温型的染料、耐碱稳定性较好的染料、日晒牢度相近的染料、热迁移性小的染料及热聚集性较小的染料配伍染色,否则很容易产生色差、色花、色渍或色牢度低下等质量问题。分散染料染锦纶时,染料的配伍则除要注意分散染料的温型、耐碱稳定性、日晒牢度、热迁移性在其染锦纶时与染涤纶时的不同表现外。还要注意分散染料染锦纶时的色光变异性。     

涤纶家纺面料的液体分散染料免洗印花

采用菲诺液体分散染料对涤纶家纺面料进行免洗印花,研究了染料在涤纶家纺面料上的印花提升力,以及印花面料的还原洗色变、白边沾色等性能和耐洗涤、耐摩擦色牢度。结果表明,新型液体分散染料较合适的印花条件为:170～180℃焙烘处理5～8 min,染料质量分数0.5%～4.0%。该液体分散染料具有优异的提升力,印花面料皂洗残液清,回沾少,色牢度较高。     

如何提高涤纶纤维分散染料染色或印花的色牢度?

问：如何提高涤纶纤维分散染料染色或印花的色牢度? 　　答：涤纶纤维染色和印花后要经过整理，经过整理后的涤纶纤维染色或印花成品的水洗色牢度下降幅度较大，其下降原因可归于树脂整理焙烘过程中分散染料的热转移。     

COOLMAX面料的染整加工

在COOLMAX/棉混纺吸湿排汗面料染整生产中,高温湿热和碱处理对其损伤大,烧毛温度宜控制在900℃,退煮工艺碱剂用量8～10 g/L,丝光碱用量180～190 g/L,染前热定形温度195℃;加之选用日晒牢度和汗渍牢度优良的染料,采用亲水性柔软剂进行柔软亲水后整理,可确保产品穿着柔软舒适,吸湿排汗透气性能优良。     

涂料印花色浆问答75

正问:印花面料光牢度不合格是什么原因?有什么助剂可以提升牢度?答:日晒牢度是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试方法既可采用日光照晒,也可采用日光机照晒,再将照晒后的试样退色程度与标准色样进行对比。纺织品在染色/印花过程中如选用的染料较差,没有使原面料或者成品达到顾客要求的日晒要求,致使纺织品易退色、老化,影响纺织品的品质,此时需要在后整理过程中使用日晒牢度提升剂,以提高日晒牢度,提高纺织品的品质。     

涤纶印花用免水洗液体分散染料的应用

对比分析涤纶印花用免水洗液体分散染料与常规市售粉状染料在印花后颜色深度相同条件下面料耐摩擦色牢度、水泡残液、耐水洗色牢度（沾色）和印花水洗色变方面的差异,探讨达到相同印花黏度,粉状分散染料和液体分散染料所需增稠剂用量。结果表明,印花液体分散染料表现出优异的性能,采用印花液体染料的涤纶面料具有耐摩擦色牢度高、水泡残液清、耐水洗色牢度（沾色）高、水洗前后几乎无色差、印制浅色均匀且无色点、相同黏度所需增稠剂用量少的优势。     

分散染料热迁移对聚酯纤维染色牢度的影响与改善方法

分散染料在高温条件下会发生一定的热迁移,对聚酯纤维的染色质量（色牢度、色光等）产生明显的影响。通过分析分散染料特性及染色工艺、热处理温度与时间、染料的热升华性、有机溶剂和其他后整理助剂、染色后还原清洗以及热定形工艺对染料热迁移性的影响,将分散染料的热迁移现象控制在合理范围。     

尼龙织物热转移印花

目前应用最广的是涤纶织物分散染料热转移印花，其原理是利用涤纶纤维的热塑性。尼龙纤维也是热塑性纤维，有明显的较低的玻璃化温度，因此也可以用分散染料进行热转移印花。     

涤丝纺冷转移印花

对涤丝纺面料进行冷转移印花,研究了转印纸、分散染料墨水、前处理工艺、转印工艺和水洗工艺对细旦涤纶织物冷转移印花效果的影响。结果表明,冷转移印花技术可以解决细旦高密涤纶面料的印花问题,且具有优良的染色牢度。     

涤纶针织物冷转移印花工艺分析

阐述了涤纶针织物冷转移印花原理,并设计了冷转移印花工艺流程。从染料选择与水性浆制备、印刷、转印、蒸化、还原清洗、成品定形等方面分析了工艺控制重点。结果表明,涤纶针织物冷转移印花后,成品花型清晰,耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度(酸性)、耐汗渍色牢度(碱性)均达到了4级以上,较好地满足了客户的要求。     

细旦高密涤纶冷转移印花工艺研究

介绍了转印纸、分散染料墨水、前处理工艺、转印工艺及水洗工艺等对细旦涤纶冷转移印花效果的影响。实践证明,冷转移印花技术可以解决细旦高密涤纶面料的印花问题,具有优良的色牢度。     

染苑精粹

聚酯:最重要的纤维2014191聚酯纤维染色整理技术的最新进展主要有:(1)由荷兰DyeCoo纺织公司商业化的超临界二氧化碳(sCO2)设备——DyeCoo TextileSystems,用于涤纶织物分散染料的染色,染色中,染料几乎全部被吸收,不产生废水,95%CO2可回用,染色后无需干燥,生产成本降低30%~50%。(2)鲁道夫化工用于涤纶及其混纺织物染色的新型扩散促进剂Rucogal ERL,以提高匀染性,此外还有新型抗静电剂;拓纳化学公司为户外涤纶面料涂层而推出的涂层剂TANA COATOPM,用于中等硬度的面涂,具有较高的耐光牢度和抗紫外线辐射     

涤纶车用面料的纱线染色及功能整理工艺探讨

我国汽车座椅面料常用针织纬编涤纶色织提花剪绒布,文中指出了该面料的特点和基本生产流程。通过应用举例,从染料和抗紫外日晒牢度整理剂的选择与应用等两个方面,阐述了提高车用面料的日晒牢度的方法,并介绍了生产注意事项和关键环节。通过应用实例,探讨了车用面料阻燃抗菌、阻燃消臭、阻燃三防整理工艺的处方和要求,测试了3种整理工艺的整理效果,得出了车用面料多效功能整理的成熟工艺。     

印花技术的革命——冷转移印花

转移印花是在上世纪五十年代发明的,它是通过热量和压力,使染料升华促使油墨层从纸上剥离,将转印纸上的图案转印到织物上,即升华法。该方法具有操作方便、成品的正品率高、设备投资费用少等优点,但这种热转移印花技术大多采用分散染料,转移印到涤纶织物上。热转移印花染料选择面、适用范围很狭窄,许     

分散染料热迁移性对染品质量的影响

分散染料的热迁移性并非在干热条件下，染料在纤维与表层溶剂两相中的重新分配，而是其固有的物理特性，也是造成含涤纶织物染色后干热处理中色牢度下降和色光变异的关键因素。通过分析染色温度、热处理温度与时间、染料的热升华性、表面活性剂和后整理剂、染色方式以及热定形对染料热迁移性的影响，提出尽量采用染前高温预定形、130℃以下无接触热风烘干和低温柔软烘拉工艺，以及低温慢速树脂整理工艺等多项应对措施，以将染料的热迁移影响控制在最低限度。