耦合闪蒸的连续超临界甲醇法制备生物柴油的工艺研究

在耦合闪蒸装置的管式反应器中, 以大豆油为原料,采用连续超临界甲醇法制备生物柴油的同时绝热闪蒸回收甲醇,考察了醇油摩尔比、反应温度、反应压力、反应时间以及闪蒸压力对大豆油转化率、甲醇回收率及气相中甲醇含量的影响.结果显示:醇油摩尔比50∶1,反应温度350 ℃,反应压力15 MPa,反应时间1 000 s是最佳的反应条件,在该条件下油脂转化率可达90%;在最佳的反应条件及闪蒸压力为0.2MPa条件下,甲醇回收率可达93%,气相中甲醇含量达98.8%.该工艺实现了甲醇的分离循环使用与热能的综合利用.     

脂肪酸超临界甲醇法制备生物柴油的研究

以棉籽油脂肪酸与甲醇为原料,采用超临界甲醇非催化法制备生物柴油.考察了反应温度、反应时间、脂肪酸与甲醇体积比对产物中亚油酸、油酸、亚油酸甲酯和油酸甲酯含量的影响.结果表明,产物中亚油酸甲酯和油酸甲酯在反应温度超过280 ℃后呈下降趋势;反应时间超过15 min后有降低趋势;脂肪酸与甲醇体积比超过1:3后呈降低趋势.说明在超临界甲醇法制备生物柴油过程中反应温度不宜太高,反应时间不宜过长.     

应用响应面法优化生物柴油的制备

选取反应时间、醇油摩尔比和催化剂用量3个因素进行中心组合设计,运用响应面法对大豆油酯交换制备生物柴油的工艺参数进行了优化。利用Design Expert软件对生物柴油中脂肪酸甲酯含量的二次多项数学模型解逆矩阵分析得出,生物柴油制备的最适条件为:反应时间78min,醇油摩尔比6.8∶1,催化剂用量1.2%(相对于油脂质量),反应温度65℃。放大试验所得生物柴油的各项性能指标基本达到国外同类产品的标准,并与我国0#柴油(GB252-1994优能品)的主要性能指标接近。     

超临界甲醇体系中大豆油酯交换制备生物柴油的研究

试验研究了反应条件对甲酯生成率的影响。结果表明，醇油摩尔比越大，大豆油转化率越高；增加反应温度有助于提高反应速率；不同脂肪酸酯甲酯化的速率大小依次为亚油酸酯、油酸酯、棕榈酸酯、硬脂酸酯；当压力高于15MPa时，压力对反应的影响不明显。适宜的反应条件为：甲醇与大豆油摩尔比为45：1，反应温度350qC，压力15MPa，反应时间1h，油脂转化率可达88．25％。     

超临界甲醇法制备文冠果种仁油生物柴油研究

研究超临界甲醇法制备文冠果种仁油生物柴油时温度、醇油摩尔比、反应时间和助溶剂对油脂转化率影响,并对制备生物柴油样品进行质量指标分析。结果表明,文冠果种仁油在超临界甲醇中较为适宜转酯化反应条件为:反应温度350℃,醇油摩尔比40∶1,反应时间15 min,油脂转化率为91.25%;且生物柴油样品多项理化指标基本达到美国ASTM生物柴油标准,并与中国0#柴油标准接近。     

精氨酸催化超临界甲醇法废油脂制备生物柴油

以废油脂为原料与超临界甲醇在精氨酸催化下,经酯交换得脂肪酸甲酯;再经分离、干燥得生物柴油;经GC-MS分析,测定产品理化指标。研究表明,相比传统工艺,该工艺对原料适应性强、转化率高、反应时间短、综合成本较低,可适于工业化生产。     

应用响应面法优化棕榈酸制备生物柴油及其动力学研究

以甘氨酸部分改性磷钨酸([GlyH]1.0H2.0PW12O40)为催化剂,选取酸醇摩尔比、催化剂量和反应时间3个因素进行中心组合设计,运用响应面法对棕榈酸酯化制备生物柴油工艺参数进行优化.优化所得最佳工艺条件为:醇酸摩尔比12.4∶1,催化剂量为棕榈酸质量的6.7％,反应时间3.1 h,反应温度368 K,此条件下生...     

超临界甲醇法制备生物柴油工艺探讨

该实验对制备生物柴油几种影响因素进行探索,实验结果表明,在350℃、15MPa、醇油比为20:1和反应时间为30min条件下,反应转化率可达95%以上;且经过真空精馏后得到生物柴油产品甲酯含量可达98.7%以上,水洗和干燥后产品性能符合美国生物柴油标准。另外,该研究还在甲醇和油料中分别加入不同比例水和油酸进行实验,发现超临界法制备生物柴油不受水和游离酸影响。     

响应面法优化餐饮废油制备生物柴油的研究

以餐饮废油为原料,采用超声辅助碱催化法制备生物柴油,通过响应面试验探讨了温度、催化剂用量、醇油比对生物柴油转化率的影响,得到最佳制备工艺条件为:在超声功率50 W、频率28 Hz的条件下,温度62.47 ℃,催化剂用量0.98％,反应时间30 min,醇油比7∶1(质量比).在此条件下,生物柴油转化率为90.26％.     

生物柴油的超临界制备技术

概述了生物柴油的超临界制备方法、反应机理及各种因素:水、游离脂肪酸、醇油比、反应温度、反应压力等对超临界反应的影响。展望了超临界制备生物柴油的工业应用前景。     

响应面法优化固定化脂肪酶催化棉籽油转化生物柴油的研究

利用响应面法对固定化脂肪酶催化棉籽油合成生物柴油的条件进行优化。以脂肪酸甲酯转化率为指标,考察了固定化脂肪酶用量（占棉籽油质量）、甲醇与棉籽油摩尔比、叔丁醇与棉籽油体积比、反应温度和反应时间对转化率的影响,确定最佳反应条件为：反应时间19.128 h,反应温度37.801℃,固定化脂肪酶用量12.070%,甲醇与棉籽油摩尔比4.949,叔丁醇与棉籽油体积比0.323。验证实验结果表明,转化率达到92.9%,与响应面法预测值94.3%的吻合程度较高。     

响应面法优化超临界CO2萃取柏子仁油工艺研究

采用Box-Behnker响应面设计法,以柏子仁油萃取率为评价指标,筛选出超临界CO2萃取最佳工艺条件为:萃取温度51℃,萃取压力29 Mpa,萃取时间133 min.在此条件下柏子仁油萃取率为34.57%,与理论预测值基本一致.通过GC-MS分析确认了柏子仁油的5种脂肪酸成分:亚油酸28.495%,亚麻酸53.196%,棕榈酸5.443%,硬脂酸3.919%和花生四烯酸7.089%.柏子仁油不饱和脂肪含量较高,可进一步开发利用.     

响应面法优化固体碱催化棉籽油制备生物柴油的研究

制备Na3PO4/MgO负载型固体碱催化剂,并对催化剂进行X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)表征分析,结果显示催化剂活性与Na3PO4晶相有关.以棉籽油制备生物柴油转换率为指标,对该催化剂催化棉籽油制备生物柴油的工艺进行优化,采用四因素五水平中心组合设计,运用响应面法研究反应时间、反应温度、醇油摩尔比、催化剂用量对生物柴油转化率的影响.结果表明最佳工艺条件为:反应时间3h,反应温度71℃,醇油摩尔比15:1,催化剂用量5.5％.在此条件下,生物柴油转化率为96.32％.     

响应面优化超临界CO2萃取韭菜子油工艺研究

以韭菜子为原料,利用超临界CO2流体萃取韭菜子油,在单因素试验的基础上,采用响应面试验设计方法,研究萃取温度、萃取压力、萃取时间对韭菜子油得率的影响,确定了超临界CO2流体萃取韭菜子油的最佳工艺参数,并利用气相色谱-质谱(GC-MS)对韭菜子油进行定性定量分析.结果表明:超临界CO2萃取韭菜子油最佳工艺条件为萃取温度5...     

生物柴油的超临界制备工艺研究

生物柴油作为一种可再生能源,可以由动植物油通过酯化反应来制备,它在燃料特性方面与矿物柴油有着十分相似的品质,能满足欧洲2号排放标准,有优良的环境特性,是一种利于环境保护的绿色燃油.探索了在超临界条件下,以甲醇和植物油为原料进行酯交换反应的制备工艺.结果表明最佳工艺条件为:甲醇与大豆油摩尔比为50:1,反应温度320℃,反应压力12～18 MPa,反应时间12～15 min.植物油可再生,甲醇可循环使用,反应无污染物排出,该工艺属于绿色化学工艺.     

超临界二氧化碳萃取玫瑰茄籽油的响应面优化

在单因素实验基础上,以萃取温度、萃取压力、萃取时间为影响因素,以萃取率为指标,运用响应面实验设计法对超临界CO2萃取玫瑰茄籽油工艺条件进行优化。结果表明,在萃取温度50℃、萃取压力28MPa、萃取时间110min的条件下,玫瑰茄籽油提取率可达22%以上。