不同腌制方式对鸭肉腌制速率及肉质的影响

为探讨真空度和压力值对鸭肉腌制速率和肉质的影响,以常压腌制为对照,分别探讨了脉动真空、脉动加压、真空加压三种腌制方式对鸭肉腌制速率、pH值、蒸煮损失、剪切力和腌制液中蛋白含量的影响。结果表明:在腌制6 h后常压、脉动真空、脉动加压、真空加压的盐分含量分别为2.61%、3.01%、2.91%、3.21%。四种腌制方式下鸭肉pH值有所降低,但差异性不显著(p0.05)。脉动真空、真空加压腌制比常压腌制的蒸煮损失低,而脉动加压的蒸煮损失却高于常压腌制。在腌制4 h后,常压、脉动真空、脉动加压、真空加压腌制后的鸭肉的剪切力是分别是1076 g、938 g、1093 g、908 g,其中脉动真空、真空加压腌制与常压腌制的剪切力差异显著(p0.05),脉动加压腌制与常压腌制的剪切力不显著(p0.05)。三种腌制方式的腌制液中的蛋白含量均高于常压腌制(p0.05)。综合比较真空加压腌制在腌制速度和对肉质改善方面优于脉动真空和脉动加压腌制。     

不同腌制方式对猪肉品质的影响

为了选择适合企业生产要求和安全高效的肉制品腌制工艺,本试验以新鲜猪背脊肉为原料,分别采用真空腌制(-86 kPa),高压腌制(150 MPa)以及传统腌制方式,分析腌制效果(水分含量、食盐含量、亚硝酸钠残留量)、PH、食用品质(保水性、色泽、嫩度与质构)、腌肉中盐溶性蛋白含量的变化及影响。结果表明:真空腌制可显著提高猪肉pH值和食用品质,真空腌制对猪肉的嫩度、TPA和色泽有显著影响(P0.05),腌肉中的盐溶性蛋白质的含量随着腌制时间延长,呈上升趋势。腌制6 h时,真空腌制肉中的盐溶性蛋白含量显著高于传统腌制和高压腌制(P0.05)。腌制液中的盐溶性蛋白含量随着腌制时间延长,也呈上升趋势。在腌制6 h时,高压腌制液中的盐溶性蛋白含量显著低于真空腌制组(P0.05)。真空组含量均显著高于传统腌制和高压腌制肉样的亚硝酸钠含量(P0.05)。     

萝卜干腌制技术研究进展

腌制萝卜干具有鲜、香、甜的独特风味,但影响其品质的因素众多,使得利用传统方法制作腌制萝卜干的质量较难得到保证。该文主要从萝卜干腌制工艺、萝卜干腌制原理、腌制萝卜干品质变化、影响腌制萝卜干品质的主要因素等进行了综述,并展望了腌制萝卜干的发展趋势。该综述对改善萝卜干腌制工艺、提高产品品质和安全性具有重要的指导意义。     

成烧白工艺优化及腌制方式对其冷藏品质的影响

通过正交试验优化咸烧白关键工艺因素,确定最佳工艺因素,并研究、对比常温腌制、注射腌制以及真空腌制对咸烧白成品品质及其贮存期内的理化变化。结果发现,真空腌制的咸烧白品质最佳,其次为注射腌制与常温腌制。咸烧白在贮存期,其关键影响指标TVB-N值和菌落总数与腌制效果成反比,即腌制效果越好,成品指标越差。     

腌制方式对鸭肉腌制速率及品质的影响

为缩短腌制时间、降低生产成本、提高产品品质、指导鸭肉快速腌制,以鸭胸肉为研究对象,考察常压腌制(对照组)、真空滚揉腌制和静态变压腌制方式对鸭肉腌制速率及品质的影响。结果表明:真空滚揉腌制对比静态变压腌制和常压腌制显著(P0.05)增加了腌制速率,静态变压腌制与常压腌制差异不明显。真空滚揉腌制2 h亮度值(L*)显著升高(P0.05),红度值(a*)和黄度值(b*)显著降低(P0.05),肉块色泽得到改善;剪切力显著降低(P0.05),硬度显著降低(P0.05),提高肉块嫩度;但此时蒸煮损失显著(P0.05)高于其他2种腌制方式。静态变压腌制4 h咀嚼性、内聚性、回复性最低,其他品质与常压6 h无显著差异(P0.05)。低场核磁共振结果显示,腌制8 h真空滚揉腌制不易流动水横向弛豫时间显著减小(P0.05),静态变压腌制与常压腌制差异不显著(P0.05)。在同一腌制方式中真空滚揉腌制不易流动水峰面积百分比最大在2 h处,静态变压腌制4 h最大,常压腌制6 h最大。综上,最佳腌制方式时间为真空滚揉腌制小于2 h、静态变压腌制4 h、常压腌制6 h。真空滚揉腌制在适当腌制时长内可有效改善肉质嫩度,缩短腌制时间,降低生产成本。     

不同腌制方式对猪肉食用品质的影响

为缩短腌制时间成本,提高肉品食用品质,寻找更适宜工业化的腌制手法.试验以猪里脊肉作为腌制样品,分别探究静态变压腌制、真空滚揉腌制及脉动真空滚揉腌制3种腌制方式对猪里脊肉片腌制效果、保水能力、嫩度、保水蛋白以及感官品质的影响.结果 得出:脉动真空滚揉腌制效果最好(P＜0.05),经脉动真空滚揉腌制后猪里脊肉的L*值显著提...     

无亚硝或低亚硝酸盐的肉品腌制系统

介绍不使用亚硝酸盐或使用低量亚硝酸盐的肉品腌制系统。一是完全不使用亚硝酸盐的腌制系统,如麦芽酚、有机铁盐系统;用血液人工合成的亚硝基血红蛋白单一或多元腌制系统;红曲色素腌制系统;抗坏血酸、葡萄糖腌制系统;肉汤培养基腌制系统;二是抗氧化剂、抑菌剂和低量的亚硝酸盐组成的多元腌制系统。     

使用真空动态腌制法开发低盐甜葫芦腌菜

以甜葫芦为原料,采用真空动态腌制法开发低盐腌菜。通过正交试验,确定最佳腌制工艺参数,并分析比较动态腌制产品与传统腌制产品品质。结果表明,腌制温度和真空度对甜葫芦腌菜品质影响显著。 试验优化得到最佳工艺参数为：腌制温度20℃、真空度85kPa、动态腌制真空腌制机搅拌转速为1r/min、食盐水溶液浓度为2%;动态真空腌制产品的可食性、感官品质、食用营养性及安全性均优于传统腌制法,且加工周期短,适合工业化生产。     

脉动压法腌制猪肉工艺优化

以猪臀肉为原料,用脉动压腌制设备对其进行腌制,研究脉动压腌制主要参数高压值、高低压保持时间以及腌制液NaCl质量分数对其腌制速率的影响。同时以腌制后猪肉中NaCl含量为响应变量,利用响应面试验法（Box-Behnken）对脉动压腌制猪肉的腌制条件进行优化。结果表明：脉动压腌制猪肉的最佳条件为脉动压力150kPa、高压保持时间25min、低压保持时间21.05min、腌制液NaCl质量分数5%,猪肉的NaCl含量达到3.59%,相对于对照组（NaCl含量2.68%）提高了33.9%。     

肉的腌制技术

本文对肉的腌制的目的意义、腌制材料及作用、肉腌制过程的生化变化、肉的腌制方法、影响肉的腌制质量因素及预防进行了详细论述。     

超声波技术在肉制品腌制加工中的应用研究进展

腌制是一种以添加食盐、亚硝酸盐、复合磷酸盐等添加剂浸渍食品的加工技术,是肉制品加工过程中的重要环节之一,广泛应用于酱卤和腌腊肉制品中。腌制不仅可以改善肉制品的质构、风味等,还可以起到防腐保藏的作用。然而,传统腌制技术存在腌制时间长、食盐渗透不均匀、品质不稳定等问题。超声波技术是一种新兴的非热加工技术,已在食品加工的诸多领域进行应用。在肉制品腌制方面,超声波辅助腌制技术因其加快腌制速率、减少营养成分流失、改善腌制肉品嫩度等优势得到广泛研究。因此,本文综述了超声波技术在肉制品腌制中应用的基本原理,包括空化作用、机械作用和热作用,阐述在肉制品腌制过程中,超声波辅助腌制技术对肉制品的保水性、嫩度、物料渗透率、风味物质等方面的影响,展望超声波辅助腌制技术在肉制品加工领域的应用前景,为超声波技术应用于肉制品工业化生产奠定基础。     

大黄鱼鱼卵腌制工艺的优化

为研究大黄鱼鱼卵的最佳腌制工艺,通过单因素实验考察食盐种类、食盐添加量、腌制时间以及腌制温度对大黄鱼鱼卵腌制过程中氯化物含量、挥发性盐基氮（TVB-N）含量、水分含量、菌落总数、色泽以及质构特性的影响,并进行了感官评价。在此基础上,以感官评价及菌落总数为响应值,通过响应面法优化了大黄鱼鱼卵腌制工艺。结果显示,细盐腌制的鱼卵TVB-N含量和菌落总数均低于粗盐腌制的鱼卵;在食盐添加量为10%时,L*值最高,有较好的感官品质;腌制温度5℃时,硬度及咀嚼性适宜,菌落总数符合相关标准;腌制55 d时,菌落总数较低,感官评价分数最高。得到的大黄鱼鱼卵腌制最佳工艺为：食盐添加量10.69%、腌制温度5.0℃、腌制时间55.51 d。在此条件下,腌制大黄鱼鱼卵感官评分为82.50分,菌落总数为5.32 lg CFU/g。获得的鱼卵腌制品具有良好的食用品质。     

浅谈肉类加工的腌制工艺

肉制品加工腌制是生产过程中最重要的工序之一。从腌制出发阐述腌制的目的、意义,相关材料的作用,以及肉腌制过程中的生化变化和腌制方法,从而能够更好的控制腌制过程。     

不同腌制方式对猪肉腌制速率及肉质的影响

为缩短腌制时间,降低生产成本,指导腊肉的快速腌制,以常压液腌为对照,探讨了常压滚揉,真空滚揉、脉动真空滚揉3种腌制方式对猪肉p H值、腌制液吸收百分比、蒸煮损失、剪切力和食盐含量的影响。结果显示,4种腌制方式下,猪肉的p H值总体呈上升趋势,但相邻检测点间差异不显著(p>0.05);脉动真空滚揉、真空滚揉与常压滚揉的腌制液吸收百分比高于常压液腌,其中脉动真空滚揉腌制的腌制液吸收百分比最大;脉动真空滚揉腌制后的蒸煮损失与剪切力跟其他3种腌制方式相比最小;在达到相同的食盐含量时,脉动真空滚揉腌制所需要的时间最短。结果表明,脉动真空滚揉腌制猪肉效果较好。     

腊肉真空腌制工艺条件的优化

以猪脊背肉为原料,研究了真空腌制工艺中真空压力、腌制液浓度、原料质量和真空腌制时间4个因素对其真空腌制速率的影响。单因素实验及正交实验结果表明,腊肉真空腌制的最佳条件为:真空压力86kPa、腌制液浓度25%、原料质量125g、真空腌制时间5h,方差分析结果显示该最佳工艺与其他各组工艺存在着极显著差异。     

滚揉腌制过程中腌制液渗透规律研究

研究了腌制液中的食盐浓度和滚揉时间,腌制液中焦磷酸盐(PP)浓度和滚揉时间以及PP、三聚磷酸盐(TPP)、六偏磷酸盐(HMP)和滚揉时间对腌制液向肉块内部渗透速度的影响。以猪里脊肉为研究材料,垂直于肌纤维的方向切成2cm肉块和腌制液混合滚揉腌制,采用染料追踪法研究不同处理条件下,肉块从外到内腌制液的浓度变化情况,从而得到腌制液渗透速度曲线。试验结果表明:和空白对照组相比,食盐浓度、PP、TPP、HMP都显著提高了腌制液的渗透速度;PP、TPP、HMP对腌制液渗透速度影响大小顺序是PP>TPP>HMP;在滚揉腌制开始2h内腌制液渗透速度最快,随后逐渐降低;随着食盐浓度、PP浓度的增加,肉块从外到内不同层腌制液浓度逐渐增加;随着滚揉时间的延长,肉块不同层腌制液浓度也是逐渐增加的。     

超高压腌制对烤制猪肉品质的影响

为研究超高压处理对烤制猪肉腌制的影响,并优化其工艺。本研究以猪肋条肉为原料,采用单因素与响应面相结合的方法,研究超高压腌制对烤肉感官品质与脂肪氧化的影响,确定超高压腌制最佳工艺,并与常温常压腌制、低温常压腌制比较。结果表明:超高压腌制最佳条件为:180 MPa,温度15 ℃,腌制时间30 min,得到感官评分92.59,与预测值基本一致。经过超高压腌制的烤肉与常温常压腌制和低温常压腌制相比,感官评分分别提高了10.84%和9.52%,硬度和咀嚼性更低;丙二醛含量分别降低了41.90%和4.48%;过氧化值分别降低了21.29%和9.89%。采用PEN3型电子鼻检测烤肉挥发性物质,并对其响应值进行主成分分析（principal component analysis, PCA）。结果表明超高压腌制与常温常压腌制风味相似,两者与低温常压腌制风味差别较大。超高压腌制的烤肉在感官、脂肪氧化、质构等得到改善。     

果梅腌制过程中铝迁移规律的研究

目的 探究果梅腌制过程中铝的迁移规律。方法 采用聚乙烯容器为腌制容器,腌制4种不同铝含量果梅,对比腌制前、后铝含量变化;研究真实腌制液在水泥制腌制容器中浸泡铝的迁移规律;模拟人工污染腌制液向腌制果梅中迁移,动态监测铝含量变化。结果 4种果梅铝本底含量分别为23.2、44.7、81.2、148.7 mg/kg,采用聚乙烯容器腌制,腌制前、后各组间梅坯中铝残留量无显著差异(Z=-1.826, P=0.068),腌制过程中果梅中的铝向腌制液中迁移,迁移量与果梅中铝的本底含量成正相关(r²=0.996);水泥制腌制容器在真实果梅腌制液(总酸5.4 g/100 g,氯化钠27%)浸泡36 d,腌制液中铝含量增幅达131.8 mg/kg; 4种腌制果梅分别在铝含量45.1 mg/kg和135.7 mg/kg人工污染腌制液浸泡60 d,铝的最大迁移量分别为40.5 mk/kg和78.4 mg/kg,迁移量与果梅中本底铝的含量呈负相关(r²>0.986)。结论 开展果梅蜜饯中铝污染来源调查和风险控制时,应充分考虑果梅在实际腌制过程中铝从水泥制腌制容器迁...     

卜留克腌制水循环利用方法

文章阐述的是一种卜留克腌制水循环利用的方法,它解决了以往腌制水循环使用过程中易产生腌制的卜留克变质、质地变软等问题,避免了卜留克腌制水的浪费,同时使腌制卜留克的食盐用量减少20%,卜留克腌制成熟期缩短30%,使卜留克质量达到最佳状态。     

响应面法优化大白菜腌制条件

文中对腌制大白菜中亚硝酸盐含量进行了跟踪测定,并优化腌制条件以减少亚硝酸盐生成量。在单因素实验的基础上,利用Design-Expert软件对维生素C、食用醋酸、腌制温度三个因素进行响应面分析。结果表明,最佳腌制条件为:维生素C 0.2%、食用醋酸11%、腌制温度21℃。在最优腌制条件下,亚硝酸盐测定实际值为16.47 mg/kg(25 d),预测值为16.38 mg/kg,实际值与预测值相差0.5%,相比仅添加10%食盐腌制的大白菜中的亚硝酸盐含量降低了8%,故优化腌制条件对腌制大白菜中亚硝酸盐含量减少有效可行。