子午线轮胎内衬层生产简析

介绍了子午线轮胎内衬层的两咎生产方法－－四根压延法和辊筒机头挤出法,并简要分析了它们的优缺点。讨论了辊筒机头挤出法的工作原理和宽幅机头挤出胶片宽度的确定方法。认为辊筒机头挤出法的生产质量优于四辊压延法,但其设备投资远高于四辊压延法。     

全钢子午线轮胎压延钢丝帘布幅宽收缩对帘布的影响及相关对策

对全钢子午线轮胎压延钢丝帘布幅宽收缩率进行统计分析,寻找帘布收缩的影响因素,分析帘布收缩对钢丝帘布物料清单质量结构及钢丝帘线密度的影响,给出整经辊和压力辊沟槽间距的修正方法。结果表明,通过对整经辊和压力辊沟槽间距的修正及对生产过程的严格控制,可尽可能稳定和减小帘布幅宽收缩率,进而精确计算轮胎安全倍数和控制轮胎质量,避免材料浪费。     

一种能解决胎里露线问题的航空轮胎结构

贴合转辊、贴合辊装置和轮胎内衬层生产系统     

易于生产内衬层的辊筒机头压片挤出生产线

采用溴化丁基橡胶的现代轮胎内衬层气密性好，且与其他聚合物具有理想的亲合性。以前，只是使用四辊压延机生产所需要的几何形状的内衬层，但采用先进的工艺和控制系统后，使用一台辊筒机头压片挤出机完全能满足需要。     

压延钢丝帘布脱层的原因分析及改善措施

介绍轮胎压延钢丝帘布在生产及使用过程中出现脱层的原因及改善措施。压延钢丝帘布脱层的关键影响因素为压延机四辊温度、压力辊轴承完好性、辊距调节稳定性、压延机2#和3#辊速度比、刺气泡装置和主张力。通过改善压延工艺参数及工装精度,可以解决压延钢丝帘布脱层问题,提高轮胎质量,降低成本损失。     

半钢子午线轮胎硫化后收取输送问题和解决方法

硫化后卸出的半钢子午线轮胎在收集输送过程中,容易遭受机械损伤。通过改进卸胎辊架与输送带之间的距离,并在输送带靠近卸胎辊架的位置加装导向辊筒,可使轮胎顺利地从卸胎辊架上进入输送带,进而减少成品轮胎卸胎和输送时发生的机械损伤。     

S型四辊压延机工艺条件的确定及调整

介绍二手S型四辊压延机工艺条件的确定及调整情况。采取适当降低烘干温度、压延主机辊温和压延张力,改用浸胶牵引布以及接头机加热方式由电阻丝加热改为蒸汽加热等措施后,轮胎成品性能大幅提高,并可保证正常生产。     

倍耐力推出高性能农业轮胎TM800

山东成山橡胶集团国泰轮胎有限公司四辊压延机国产化改造成功     

S型纤维四辊压延机组速度调节系统的改进

介绍了我厂采用数字式直流调速器，对我国第一台仿照德国的S型四辊压延机组速度调节系统进行技术改造的经验，可供国内其它轮胎制造企业参考。     

大橡塑橡胶四辊压惩生产线获奖

乘用车子午线轮胎的关键生产设备、大型轮胎厂进行纤维帘布贴胶压延生产的主要设备——大橡塑牌XY-4S1730C／XY—F4S1730C橡胶四辊压延生产线荣获中国机械工业科学技术一等奖。     

提高辊式粉碎机处理废旧钢丝轮胎的效率

废旧钢丝帘布轮胎用辊筒机械粉碎的效率取决于辊筒机械的转速比、辊距及胶片的温度。文中介绍了用实验室用炼胶机NPB 100 260/260进行试验的数据。     

S型Ф700×1800四辊压延生产线冷却辅机改造

2004年，桦林佳通轮胎公司对S型Ф700×1800型四辊压延机及联动生产线进行全面技术改造，冷却辅机的改造是四辊压延机及联动生产线技改的重点之一。现将冷却辅机的改造情况介绍如下：     

我国主要橡胶机械技术水平综述（二）

纤维帘布压延生产线的技术水平可以压延轮胎帘布的S型1800四辊压延生产线为代表，它用于压延宽度达l500mm的纤维帘布，四个辊筒由四台直流电机通过组合减速器和万向联轴器分别驱动，可无级调节压延速度和速比，最高压延速度为70m／min，实际使用速度在50m／min左右?最小压延厚度0．2mm。 压延机拥有用于提高压延精度的各项措施，     

S型纤维四辊压延机组速度调节系统的改进

介绍了我厂采用数字式直流调速器,对我国第一台仿造德国的S 型四辊压延机组速度调节系统进行技术改造的经验,可供国内其它轮胎制造企业参考。     

SY—4t2500B、SYM—F4r2500B塑料四辊压延机组电气控制系统及其特点

本文主要以大连冰山橡塑股份有限公司生产的塑料四辊压延机组为例来介绍其电气控制系统及特点。     

全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺的研究

对比研究型辊压延法和口型挤出法两种全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺。型辊压延法具有内衬层表面质量优良、尺寸稳定性强和生产速度高等优势，但在更换规格、成品病疵、设备维护保养和工装设计加工等方面不如口型挤出法，口型挤出法可实现内衬层规格快速变更，降低成本。本研究可为全钢载重子午线轮胎内衬层生产设备的选型提供一定的参考。     

S型四辊压延机导胶边装置的改造

钢丝帘布压延机是生产轮胎的关键设备之一,直接影响成品轮胎的质量及成本。我公司的S型四辊钢丝帘布压延生产线是1996年从意大利科美利奥.埃科利公司引进。该设备性能总体良好,但生产钢丝帘布时修边和导边装置经常出现故障,增加操作人员劳动强度的同时,还会导致帘布出现边部稀线、露白和杂物等质量缺陷。为彻底解决此问题,经研究设计了一套导胶边装置。     

提高钢丝帘布质量的设备改造

通过对“S”四辊压延机生产线设备的修边及卷取装置的改造,即将修边刀在刀架叉内的运转改成外置运转方式;卷取装置加长减速块和改变定位块的位置,提高半成品的质量,节约原材料,降低成本,减少废次品轮胎,产生了可观的生产效益和经济效益。     

钢丝帘布压延机冷却辑国产化改造

三角轮胎股份有限公司引进的意大利科美利奥.埃科利公司的CG4/500×1300-S型四辊压延生产线,可提供年产180万套全钢载重子午线轮胎和500万套半钢子午线轮胎所需的钢丝帘     

异径辊压延机原理及应用

(一)前言异径辊塑料压延机是近年来国外开发的一种新技术装备,用于提高制品精度,降低能耗并获得压延生产高速化。大连橡胶塑料机械厂于1988年研制的SY—4Γ2360异径塑料四辊压延机,系国内第一次生产的异径辊精密型压延机,并于1989年4月在吉林省浑江市第一塑料厂组装调试,运行稳定,效果良好。投入正常生产