生物质型煤成型条件优化

生物质型煤技术是提高煤和生物质资源利用的技术之一。该技术不仅能实现煤炭的高效清洁利用,还可以实现生物质废弃物的资源化和能源化利用。本文以生物质型煤作为研究对象,选择不同生物质添加剂、成型温度、成型压力、煤与生物质配比等作为变量,以落下强度和发热量为指标,探究了不同成型条件对成型效果的影响。结果表明成型压力的增大使得生物质型煤的落下强度增强,成型温度的升高和生物质添加量的增大有利于生物质型煤机械强度增加,但过高的成型温度和过多的生物质添加量反而会使落下强度降低;成型温度的升高有利于发热量的提升,但型煤中生物质添加量的增大会使发热量降低,成型压力对发热量的影响程度较小。     

我国独创生物质型煤新工艺

一种湿法低压对辊成型生物质型煤工艺和TX添加剂技术已由北京文新德隆有限责任公司自主研发成功。该成果解决了型煤生产中的瓶颈问题，特别是制约国内生物质型煤发展的加工设备能耗高、产能低、配件易磨损、粉碎和粘合成型等难题。     

生物质型煤的制备及成型原理研究

通过正交实验研究了小麦秸秆经"水浸-碱煮"处理制备生物质型煤黏结剂的可能性,在此基础上,利用红外光谱仪和显微观测系统研究了生物质型煤的成型原理.结果表明,生物质型煤的最佳生产工艺为:碱液浓度2%,加热时间2 h,型煤成型压力20 MPa.采用该工艺生产的型煤,其性能指标和煤质指标满足储存运输和工业锅炉燃烧的要求.改性生物质纤维形成的立体网状结构是型煤的骨架,黏结剂在型煤内部起黏结作用.型煤成型是其各组分相互作用的结果.     

湿料低压成型制防水生物质型煤的研究

介绍了运用湿料低压成型工艺制备生物质型煤的工艺流程及研究过程,生产中研发了具有免烘干、防水、固硫三重功效的TX添加剂;阐述了层燃锅炉对煤质的要求、生物质型煤的配制及在锅炉上的运行操作情况;测试结果表明,湿料低压成型技术投资少、生产成本低,所制型煤燃烧效率高、环保效果好。     

NaOH改性生物质做为型煤粘结剂的成型研究

探讨了NaOH溶液改性生物质秸秆作为型煤粘结剂的可行性。实验研究了NaOH溶液浓度以及生物质种类对型煤机械强度的影响,并采用显微镜、SEN和能谱分析了生物质型煤的成型机理。微观结构分析表明改性生物质具有粘结作用;碱液浓度与纤维的降解程度成正比;生物质纤维的降解程度直接影响其制得型煤的机械强度。结果表明,1％NaOH溶液改性的稻草秸秆具有较好的粘结性,所制备的型煤机械强度较好。     

生物质型煤发展综述

生物质型煤是将煤炭与农林废弃物等可燃生物质及添加剂按一定比例混合压制而成的一种固体成型燃料,是煤炭资源的一种洁净利用方式。生物质型煤技术将中国有限的煤炭资源和农村大量的可再生秸秆林木废弃物结合起来,不仅可以实现煤炭尤其是低阶煤的高效清洁利用,而且可以实现农林废弃生物质的资源化和能源化利用。从发展生质型煤的意义、生物质型煤成型的工艺、黏结剂的选用、燃烧机理以及燃烧特性作了综合叙述,并对生物质型煤发展前景进行了展望。发展生物质型煤,对减小大气污染、改善生活环境、缓解国家能源安全危机和实现中国化石能源与可再生能源的合理利用具有重要的战略意义。     

生物质型煤技术进展

综述了生物质型煤的典型工艺,与热压成型相比,冷压成型制备的型煤不具备防水性;较详细地介绍了型煤黏结剂;并对生物质型煤制备的几个关键参数做了较详细的比较;然后对生物质型煤的燃烧和其他利用途径做了介绍。最后,展望了生物质型煤的发展方向,在研究工业运用范围广的生物质型煤的同时,寻找来源广泛、可再生的复合型黏结剂,以提高生物质型煤的各项性能。     

开发中国工业型煤之浅见

评述了中国工业型煤的开发和应用现状，并指出型煤质量是影响型煤市场的关键；探讨了冷压成型工艺只是使煤颗粒以物理形式的表面粘合，而热压成型工艺却是赋予煤颗粒以分子结构变化的化学形式的内在焦结，能起到质的变化；提出了热压成型工艺或“冷压成型加高温碳化”工艺，将在助于提高型煤质量和开拓型煤市场。     

燃生物质固硫型煤热管式热风炉的设计开发

介绍了生物质固硫型煤的节能环保特点和成型加工工艺,讨论了生物质固硫型煤在炉膛内的燃烧过程及其在炉前的成型制作方法,分析研究了燃生物质固硫型煤热管式热风炉、热管式换热器、链条炉排与炉拱的结构型式,总结了该型热风炉烟气再循环系统的设计计算。     

生物质固体成型燃料研究现状及发展前景

概述了国内外生物质固体成型燃料技术及设备的研究现状。讨论了生物质固体成型燃料的成型机理和影响因素,主要概括了几种成型工艺及设备的优缺点。最后指出我国生物质固体成型燃料存在的问题和今后的发展趋势。     

宝钢型煤系统的分析与思考

在宝钢三期型煤工艺的设计中,根据一期型煤工艺的设计原理及生产实践,取消成品冷却系统,采用了卧式混捏机,将混合与混捏合二为一,使三期的型煤工艺流程大为简化,取得了可观的经济效益。文中对影响型煤发展、降低优质炼焦煤的配入等问题进行了分析与思考。     

生物质型煤技术研究

生物质型煤是由原煤、生物质和固硫剂混合压制而成的一种新型型煤,生物质型煤技术将不可再生物的化石能源与可再生的生物质能结合起来,具有综合利用能源和减少环境污染的双重功能,介绍了生物质型煤技术在国内外的发展现状,分析了生物物质型煤技术的几个关键问题,论述了中国发展和质型煤技术的重要性和工业化应用中存在的问题,展望了生物质型煤技术的发展前景及方向。     

粉煤成型机理研究进展

综述了粉煤成型机理研究进展。褐煤无粘结剂成型机理有沥青、腐植酸、毛细孔等多种假说,这些假说都认为,煤“自身粘结剂”的丰厚 成型的重要基础;粉煤在粘结剂成型过程中,煤与粘结剂间相互润湿是成型的前提条件,进而依靠内聚力和粘附力使粉煤成型。本项研究将为开发粘结剂及成型新工艺提供理论依据。     

煤调湿与成型煤工艺运行成本分析

选定STD+I煤调湿工艺与住友成型煤工艺,通过项目投资、工程占地、运行成本、节能效果、增产效益等多方面比较,表明煤调湿工艺更节能,生产运行成本更低。     

BCFC的制备和成型机理及燃烧特性

通过实验确定了生物质煤基燃料炭(BCFC)的制备工艺,研究了BCFC的成型机理和燃烧特性.结果表明,BCFC的制备工艺是将禹州煤、玉米秸秆和黏结剂按照81∶6∶13的质量比混合成型,再经700℃炭化处理.生物质型煤的内部结构、禹州煤和有机黏结剂的黏结性是BCFC成型的保证.市售燃料炭在燃烧初期燃烧强度较大,但持久性逊于BCFC,这与二者挥发分、固定碳和发热量的差异有关.     

Upgrading of low rank coal and woody biomass mixture by hydrothermal treatment

Attempts to produce high-grade fuel from biomass and low rank coal are important from the viewpoint of renewable energy and the utilization of unused resources. In this paper, the authors reported on the hydrothermal treatment of biomass and low rank coal at 300 °C using a bench scale continuous apparatus and a batch autoclave. The results show that coalification takes place during the hydrothermal treatment of both the low rank coal and biomass, and the upgraded solid products show similar chemical compositions, gross calorific value and effective calorific value, independent of the mixing ratio. The solid product also becomes hydrophobic and unable to re-adsorb the lost moisture. The characteristics of the solid produced by the bench scale continuous apparatus can be predicted by the results of the batch process. Thermogravimetric analysis shows that the solid product has a wide-range of molecular weight but the thermally stable heavy molecules are found more in the treated coal as opposite to the thermally unstable light molecules, more of which are found in the treated biomass. This may correlate with that the solid product of higher biomass mixing ratio has a higher volatile matter content. Polymerization is synergistically promoted during mixed hydrothermal treatment of low rank coal and biomass.     

Clean fuel-magnesia bonded coal briquetting

Benefaction from coal fines as solid fuel in Turkey is very much important for economical development. Beneficiation from washed coal fines in the industry using solid fuel at lump size and in the municipal areas as an household solid fuel may be only provided by hot briquetting of the coal fines. The most practical common way of that benefication from coal fines in our country have been hot binding by sulfite liquor–sulfite liquor-melas and lime mixtures. Harmful the flue content of sulfite liquor-melas may only be eliminated by lime, a type of solid additive. However, cold bonded briquettes produced from coal fines are environmentally free. Just ash contents of these briquettes increase at a certain degree and heat content of them decrease at a certain extent. By using magnesia binder showed in this study, Tunçbilek lignite fines have been briquetted by cold and hot briquetting techniques. The qualities of briquettes produced by cold binders were compared with to those produced by other hot binding methods As a result, magnesia binder showed the similar characteristics with those of the briquettes produced by only cold bonded gypsum. Use of magnesite mixture and gypsum just as only cold binder was not suitable for the requirements from the coal briquettes to be used as solid fuels, particularly from household fuels, but just only as cold additive should be used.     

以瘦煤为主要原料制备型焦的配煤方案研究

研究了以平顶山八矿瘦煤为主要原料制备型焦的配煤方案,实验时首先对所用的各原料煤破碎、筛分,再进行工业分析,然后根据配煤原理制定配煤方案。煤混配后在成型机上成型,得到的型块通过冷压成型工艺制成型焦,随后对制得的型焦测其抗压强度和对CO2的化学反应性。结果表明：以瘦煤为主要原料制备型焦的最佳配煤方案是：90%瘦煤配入10%的肥煤。