合金元素对马氏体时效强化不锈钢耐腐蚀性能的影响

对4种不同成分的马氏体时效不锈钢进行96h中性盐雾试验,观测其锈蚀形貌。结果表明,Mo能有效地抑制氯离子的点腐蚀倾向,提高钢的抗晶间腐蚀能力;过高的Ti含量严重恶化合金钢的耐腐蚀性能;Cu的加入显著提高了合金钢的耐盐雾腐蚀能力。因此,从耐腐蚀性的角度考虑合金钢的成分进一步优化应适当降低Ti的含量,增加Mo和Cu的含量。     

S31254超级奥氏体不锈钢高温氧化行为及涂层防护研究

目的 通过研究高温氧化特征,定量分析抗氧化涂层对S31254超级奥氏体不锈钢在热处理过程中氧化速率的影响。方法 通过热重分析实验测定S31254超级奥氏体不锈钢恒温氧化增量曲线,调查试样在不同温度下退火过程中的氧化烧损现象,并分析退火试样的纵截面氧化层微观形貌。结果 实验结果显示,当加热温度达到1 300℃后,试样的氧化增量曲线由原先的抛物线规律逐渐向线性规律转变。由于MoO₃易于挥发,造成了试样高温氧化烧损严重。当退火温度为1 220℃时,试样在空气中的平均单面烧损速率约为4.0μm/h;而当使用抗氧化涂层后,平均单面烧损速率降至3.2μm/h,涂层防护效果显著。试样在1220℃下退火时生成的氧化层可分为2层,分别是Cr、Fe氧化物组成的内氧化层和Fe氧化物组成的外氧化层。结论 研究结果证明,抗氧化涂层能够显著降低S31254超级奥氏体不锈钢在1 220～1 280℃下的氧化速率。     

不锈钢中15个元素的ED—XRF分析

不锈钢是应用十分广泛的合金钢,成份的含量对性能有重要影响,湿式化学法材料消耗多,慢,采用ED—XRF同时分析其中15个元素,速度快,效率高,能满足分析要求。     

激光改善不锈钢表面耐蚀性和抗氧化性能的研究进展

不锈钢具有优异的耐蚀性能和抗中温氧化性能,在化工、电力、冶金等领域得到了广泛的应用.然而,在含有Cl-的介质或900℃以上的高温环境下,其应用受到限制.利用激光表面改性技术可拓展其潜在的应用领域.综述了利用激光表面改性技术提高不锈钢耐蚀、抗高温氧化性能的研究进展.添加Mo、N、Cr等元素和控制δ-铁素体含量、去敏化处理、生成陶瓷相或金属间化合物等硬质相、细化表面组织能有效提高不锈钢耐蚀性能;通过添加含Cr、Al、Si等合金粉末、自熔合金粉末(MCrBSi)、热障涂层(MCrAlY)、高熔点金属间化合物来提高不锈钢的抗高温氧化性能;利用激光改善不锈钢表面的耐蚀性和抗氧化性能过程中,控制开裂是关键.     

碳钢与不锈钢表面高浓度渗铬法

在氩气气氛下，应用固体渗铬填料法对碳钢、不锈钢作了表面高铬浓度的渗铬处理，探讨了渗铬温度、时间和渗铬组分对渗层表面铬含量、厚度，试样增重和物相组分影响，碳钢、不锈钢的表面渗铬浓度分别达８０－９４ｗｔ％和７０－８２ｗｔ％。     

不锈钢电解法快速着金色工艺的研究

通过试验确定了一种不锈钢电解法快速着金色溶液的配方和最佳工艺参数:40-g/L K2Cr2O7,20-g/L MnSO4,20-g/L (NH4)2SO4,20-g/L H3BO3 ,添加剂A 9～12g/L、添加剂B 10g/L,电解电压3～4V,阳极电流密度0.2～0.5A/dm2, pH值2.5～4.0,温度10～30℃,时间12～15min,着重讨论了该配方各组分的作用及其对着色膜质量的影响,初步分析了该电解着色液着色的可能机理.耐腐蚀性测试试验表明金色膜的腐蚀失重率仅为未着色的1/30.试验结果表明:该工艺具有着色时间短、金色膜附着力强、光泽性好、环境污染小等特点;同时该膜提高了不锈钢的耐磨性和耐蚀性.     

不锈钢材料磷酸盐氧化处理及溶胶-凝胶膜层研究

通过试验在不锈钢材料表面得到了磷酸盐氧化膜层以及磷化膜上的溶胶-凝胶膜层,研究了促进剂的加入对磷化膜层的影响,并通过盐雾试验、湿热试验、盐水浸泡试验、阳极极化曲线等评定了磷化膜和溶胶-凝胶膜层的耐腐蚀性能,通过拉伸试验研究了磷化膜对力学性能的影响.结果表明,磷化后的不锈钢材料有较好的耐腐蚀能力,促进剂的加入使其耐腐蚀性能进一步提高,而且其力学性能不受影响;在磷化膜上刷涂溶胶-凝胶膜层后,其耐腐蚀性能得到了进一步提高.     

重复使用下咖啡粉用不锈钢量匙中特定元素迁移

目的 以咖啡粉用不锈钢量匙为例,研究量匙在重复使用条件下与真实食品接触时的迁移行为,为正确使用不锈钢食具和相关决策制定提供数据参考.方法 采用电感耦合等离子体质谱方法(ICP-MS),研究重复使用次数、咖啡粉开封时间对收集的3种咖啡粉用不锈钢量匙中铅、镍、铬、镉、砷等5种元素迁移规律的影响,且对比分析标准条件和实际使用条件下元素迁移行为的差异.结果 咖啡粉用不锈钢量匙中元素的累积迁移量随重复使用次数增加显著,随咖啡粉开封时间小幅增加,重复使用1000次的元素累积迁移量相当于重复使用100次的2～3倍,明显超标的镍元素可高达12倍;另外,不锈钢量匙在体积分数为4％乙酸模拟液标准条件下的元素迁移量高于与咖啡粉重复接触100次的累积迁移量,但低于重复接触1000次的累积迁移量.结论 在一定范围内,不锈钢制品的标准迁移条件比真实食品接触条件更为苛刻,然而在日常使用中,尚需注意不锈钢食具与同一食品反复接触过多次时所累积的潜在危害.     

304不锈钢白色短擦缺陷成因及控制

针对304不锈钢冷轧2B板表面出现的白色短擦缺陷,对该缺陷进行电镜分析,明确其微观形貌和主要成分,并提出改进措施。通过中间坯厚度优化、精轧轧制速度优化、精轧各机架负荷优化调整和轧辊辊面温度优化调整的有效实施,冷轧2B板白色短擦缺陷得到有效控制,缺陷发生率由原来的2.58%降低至0.13%。     

高铝奥氏体不锈钢研究现状及发展趋势

高铝奥氏体不锈钢是一种通过表面形成Al2O3获得优异抗氧化性的新钢种。综述了近年来国内外高铝奥氏体不锈钢的研究现状,主要包括合金成分设计、Al元素对奥氏体不锈钢性能(抗氧化性能、抗蠕变性能、拉伸性能)的影响,并对Mn代Ni高铝奥氏体不锈钢做了简单介绍,最后展望了高铝奥氏体不锈钢未来的发展趋势。     

高强度奥氏体不锈钢的发展

工程应用对奥氏体不锈钢的强度、韧性、低磁性和耐蚀性的要求不断提高。本文综述了高强度奥氏体不锈钢(RP0.2≥400MPa)的发展趋势,以及几种高强度奥氏体钢的化学成分和力学性能。     

不锈钢表面Al2O3膜的微弧氧化制备

报道了在奥氏体不锈钢表面制备氧化物陶瓷膜的新方法．首先用热浸镀工艺在不锈钢表面镀铝，然后利用铝的微弧氧化形成了Al2O3陶瓷膜．对所获得的样品进行了断面形貌观察、成分和相组成分析发现，在金属间化合物上形成的陶瓷膜主要由Q．A1203和γ-Al2O3构成，γ-Al2O3的含量高于α-Al2O3．对其硬度测试发现，从基底到表面硬度呈梯度分布，氧化物陶瓷表面的硬度约为800HV．     

不锈钢化学抛光工艺研究

研究了以硫酸为主的不锈钢化学抛光工艺。通过改变温度考察其对不锈钢抛光效果的影响，从而确定最佳温度范围；通过改变不锈钢化学抛光工艺中各组成的含量，考察其对抛光效果的影响，筛选出既有较好抛光效果、抛光成本也较低的最佳化学抛光工艺为：H2SO4 20％-30％，HNO3 3％-6％，添加剂3％-6％，水余量，温度60-70℃，时间3-5min。     

焊接不锈钢的电化学抛光

研究了一种焊接不镑钢的电化学抛光工艺，确定了电化学去氧化铁及电化学抛光液的化学成分和工艺参数为：H3PO4(85％)740～770mL／L，H2SO4(98％)180～210mL/L,CrO350g/L，明胶8～10mL/L，抛光液密度1．70～1．78g／cm^3，温度55～65℃，JA＝35～45A／dm^2，槽电压10～20V，时间4～5min，阴极为铅板。该工艺不会使不锈钢基体产生点蚀，能使不锈钢表面及焊缝达镜面光亮。     

304不锈钢表面纳米铝改性有机硅涂层的高温氧化和电化学行为

研究了纳米铝改性有机硅高温涂层的固化、抗650℃高温氧化性能和耐3.5% NaCl水溶液电化学腐蚀性能。当聚氨酯:有机硅的质量分数达到1:3或更高时,有机硅涂料可以在24 h内完成常温固化。制备出的纳米铝改性有机硅高温涂层表面致密,没有微观裂纹等缺陷。纳米铝改性的有机硅涂层显著提高了304不锈钢抗氧化性能,经1028 h氧化实验,基体几乎没有发生氧化,涂层没有出现开裂和剥落。纳米铝改性的有机硅涂层还显著提高了氧化后的304不锈钢耐氯化钠水溶液腐蚀性能,无涂层的304不锈钢氧化后形成的氧化膜低频阻抗仅3.2 Ω·cm²,而涂装涂层的不锈钢的低频阻抗约为1.1×10⁵ Ω·cm²。     

纳米Al2O3和TiO2改性有机硅涂层对304不锈钢高温氧化行为的影响

本文以纳米Al₂O₃和TiO₂为主要填料,采用物理混合方法制备了两种纳米改性有机硅涂料,将涂料喷涂于马口铁和304不锈钢表面并室温干燥,获得了两种涂层样品。测试了两种涂层的常规机械性能,研究了600℃空气中涂层对304不锈钢抗氧化性能的影响。结果表明：两种涂层均具有良好的附着力、柔韧性和耐冲击性能。两种涂层均能有效减缓304不锈钢在600℃下的氧化;当纳米Al₂O₃和TiO₂含量比例为4:1时,纳米改性有机硅涂层对304不锈钢的防护效果最佳。     

双相不锈钢研究进展

从新钢种开发和工程应用中可靠性预测两方面,综述了国内外铁素体+奥氏体双相不锈钢近年来研究的进展情况,并对双相不锈钢未来的研究方向作了初步探讨。     

铁素体不锈钢焊接接头的再结晶现象

考察了新型铁素体不锈钢焊接接头中的再结晶现象，分析了其形成特点及相关影响因素。     

不锈钢在超临界水氧化分解对胺基苯酚和十二烷基磺酸钠系统中的腐蚀

为了了解超临界水氧化销毁含氮和含硫有机物过程中材料的腐蚀情况 ,我们进行了两种不锈钢 (1Cr18Ni9Ti及Sanicro2 8)在超临界水氧化分解对胺基苯酚和十二烷基磺酸钠过程中的腐蚀试验。试验系统的温度是 30 0～ 4 10℃ ,压力是 2 5± 2MPa ,试验连续进行 30～ 4 8小时。结果表明 ,两种不锈钢在两种介质中都遭受较为严重的均匀腐蚀和不同程度的孔蚀 ,腐蚀程度和系统内温度有关 ,最严重的腐蚀发生在临界温度附近