大型炼铜转炉

<正> 贵溪冶炼厂熔炼车间转炉工段设有PS型转炉三台。当粗铜生产能力为9(万吨/年)时,转炉工段日处理含铜品位为50％的冰铜590吨。冰铜来自闪速熔炼炉及炉渣贫化电炉。吹炼产物粗铜送回转式精炼炉进一步精炼并铸成阳极板;吹炼烟气经余热锅炉回收余热后由电收尘器除尘净化再送往硫酸车     

金隆转炉高冷料率生产实践

转炉吹炼是自热反应过程,通过加入冷料来调节炉内热平衡,同时作为产量的重要补充。金隆公司经过3次挖潜改造,熔炼系统矿铜产能350kt/a,电解产能达到450kt/a,转炉冷料处理量成为经济技术指标重要的组成部分。本文介绍了金隆转炉高冷料率生产实践与炉寿命等经济技术指标的优化。     

铋熔炼转炉节能措施的设计研究

简要介绍了铋熔炼转炉的生产及传统烟气处理流程,分析研究了相关节能措施的应用,并对稀氧燃烧和烟气余热回收两种节能措施的优缺点进行了比较,阐述了铋熔炼转炉余热锅炉的设计研究特点.     

大型转炉铜锍吹炼中的冷料生产控制

转炉铜锍吹炼具有较为突出的冷料处理能力。冷料的分类组成、添加方式、添加时机和添加量是转炉铜锍吹炼冷料处理过程中的四个关键控制要素。转炉冷料处理量的增加不仅能平衡炉温,利用富余热能,稳定炉况,同时能显著提高单炉粗铜产量和质量,提升企业生产效益。     

某公司中间物料金属量占压的去库存分析

根据中间物料金属量占压情况,按照分类处理的原则,熔炼渣由渣选处理,预计2017年2月达到合理库存。吹炼渣破碎直接进底吹炉处理,预计2017年2月达到合理库存。冷料堆场的冷料、废板、残极等中间物料,由转炉处理,预计10月达到合理库存。     

炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

东予冶炼厂转炉生产的改进

生产改进概况1.富氧操作从1979年开始进行不用广泛改造现有设备只利用氧气来提高处理能力的试验。几次试验后,决定安装一台制氧能力为7000标米~3/时的制氧机,因此,闪速炉精矿熔炼能力由1,050吨/日增到1,350吨/日。转炉的富氧是由能力     

冶金专利信息

炼钢转炉余热废气发电装置;转炉烟道余热饱和蒸汽发电方法及其系统设备;转炉废气的处理装置;一种焦化废水零排放处理工艺;转炉排烟除尘设施。     

顶吹回转转炉在铜熔炼与精炼中应用

顶吹回转转炉熔炼技术在有色冶金某些方面已证明是很有用的,与传统的侧吹卧式转炉相比,顶吹回转转炉有很多灵活性,反应过程快,在机械搅拌的熔池上面吹人氧气、氧—燃料或其他气体可以控制温度与气氛。顶吹转炉原设计是按放热反应(靠加冷料或矿石冷却)考虑的,但是采用氧—燃料喷咀加热到所希望的温度,也可用于吸热的熔炼与精炼过程。     

转炉冷料量的确定

介绍了转炉吹炼过程中热量收支情况和冷料处理经验公式。应用后,使炼铜转炉中修平均寿命由112炉提高到189炉,单炉大修周期总炉次突破950炉,吨铜单耗镁砖由21 kg降到3.7 kg,创造了极其可观的经济效益。     

炼铜转炉富氧熔炼研究

本文介绍了一种富氧熔炼技术应用于云南铜业股份有限公司的铜转炉吹炼工艺,取得了缩短炉时、多加冷料、提高单炉产量和烟气二氧化硫浓度的良好效果。     

高冷料率条件下转炉渣含铜控制实践

PS转炉炼铜工艺中,转炉渣含铜是其非常重要的一项技术指标,它直接关系到冰铜吹炼段的金属直收率,有效地控制渣含铜,对企业的效益至关重要。由于生产设备的关系,在60 t转炉生产组织生产时,产生大量的冷料无法消化,导致冷料库存较高,针对冷料库存的现状,如何在持续降低冷料库存的同时降低转炉渣含铜是必须克服的难题。     

对铜冶炼转炉作业物料平衡的认识

本文从白银有色金属公司冶炼厂转炉生产的实践出发，阐述了添加冷料与转炉作业的关系，简析了国内外冷料添加全差别及造成差别的原因，叙述了白银有色公司冶炼厂对冷料处理、加强回收有价金属的方法，并指出了提高添加冷料品位的意义。     

白银铜冶炼技术提升改造项目综述

白银铜冶炼技术提升改造项目自2011年开始进行初步设计,截至2014年年中项目暂停,已完成精矿库、熔炼主厂房、转炉和阳极炉子项、动力中心、酸库、化学水处理系统等的建设。2017年年中恢复建设后,对原有工艺和设备进行了包括熔炼系统考虑预留产能、闪速炉精矿喷嘴国产化、更换转炉环集烟罩、进一步利用硫酸系统余热等在内的优化措施。项目优化后使该项目的经济效益、节能环保效益得到了显著提升。     

中冶赛迪自主开发的长寿命转炉余热锅炉获业主高度认可

2011年4月,中冶赛迪签订青岛钢铁集团两台80t长寿命转炉余热锅炉关键部件的设备供货合同。转炉余热锅炉作为中冶赛迪的核心产品,是参与炼钢生产,实现负能炼钢、节能减排的核心设备。针对国内转炉余热锅炉运行寿命较短的现状,中冶赛迪在总结多年设计、调试经验的基础上,对转炉余热锅炉核心技术进行攻关研究,开发出了长寿命     

氧气顶吹转炉炉渣的回收

世界上第一个回收氧气顶吹转炉炉渣热并回收炉渣作为建筑材料使用的设备已在日本钢管公司福山钢铁厂建成并投产。这个设备每月可处理2万吨氧气顶吹转炉炉渣,利用炉渣热一天产生200吨蒸气,并每月可干燥轧钢副产品——铁皮1.1万吨。 这套设备由三部份组成。利用熔融渣面上的一组特殊的喷咀喷入高压空气并通过对着锅炉管线结构喷吹炉渣使炉渣粉碎变成颗     

转炉高冷料比冶炼工艺研究

主要探讨了高废钢比对转炉冶炼工艺的影响,通过理论上对转炉炼钢热量的推算,分析了冷料对炼钢热量的影响;实践中采取优化转炉配料、工艺过程科学控制等措施,转炉吨铁产钢达到1.15~1.20 t。     

浅谈铜熔炼转炉余热锅炉设计

本文针对铜熔炼转炉烟气特性和运行状况，介绍其余热锅炉设计特点和应注意的事项以供余热锅炉设计和运行参考。     

转炉余热锅炉的应用技巧

转炉余热锅炉在转炉生产中起着十分重要的作用，本文结合我厂120吨转炉余热锅炉运行18个月的经验。从实际操作要领到工况调整的分析，总结出转炉余热锅炉的应用技巧。     

用BSR法将宝钢高锌含铁尘泥资源化的试验研究

介绍了利用转炉红热钢渣处理宝钢高锌含铁尘泥冷固结自还原球团的ＢＳＲ法工业试验研究。试验结果表明,钢渣显热可以有效地将高锌含铁尘泥脱锌并熔融还原成可代替废钢使用的粒铁产品。由于不需要专门的熔炼设备,ＢＳＲ法投资、成本较低,是一种很竞争力的回收钢铁厂尘泥的新技术。