助交联剂PAPI在氢化丁腈橡胶中的应用

研究了在过氧化二异丙苯(DCP)硫化体系中助交联剂多马来酰亚胺(PAPI)对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响,测试了静态密闭和动态配方橡胶的硫化性能和力学性能,并与助交联剂三聚三烯丙基异氰酸酯(TAIC)进行对比。研究表明:使用PAPI可以增加HNBR交联密度,提高交联速度;硬度、耐磨性、压缩永久变形、耐老化性能都有所提高;动态胶拉伸撕裂性能提高,而静态胶的拉伸撕裂性能下降。此外,动态力学性能测试表明,加入PAPI的氢化丁腈橡胶损耗因子降低。     

动态硫化PVC／NBR共混型热塑性弹性体的制备与研究

本文选用硫磺硫化体系，用动态硫化法制备ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热弹性体，该材料具有强度高，永久变形小和可重复加工等特点。考查了共混时间，交联剂含量等因素对材料力学性能及共混比对流变性能的影响。     

基于杜仲胶热塑性硫化胶的制备及性能表征

采用动态硫化工艺,将天然杜仲胶(EUG)与聚烯烃弹性体(POE)共混制备杜仲胶(EUG)和聚烯烃弹性体(POE)共混型热塑性硫化胶(TPV).根据不同加工工艺对EUG/POE TPV力学性能和结晶性能的影响确定最佳工艺.利用拉力试验机、邵氏硬度计、示差扫描量热法(DSC)和动态热机械分析(DMA)等表征方法系统地研究不同硫化体系对TPV结晶行为、物理机械性能和动态力学性能的影响.结果表明:采用工艺3,即将EUG和配合剂及硫化剂先在60℃的开炼机上混匀制成母胶,然后再与POE在转矩流变仪中进行动态硫化所制备的TPV的力学性能最佳,拉伸强度达到8. 8 MPa,300%定伸应力4. 4 MPa,拉伸永久变形为56%.当选用过氧化物(过氧化二异丙苯DCP)硫化体系时,TPV的性能最佳,拉伸强度可达11. 5 MPa,300%定伸应力提高到7. 3M Pa,拉伸永久变形降至48%.根据力学性能的变化和DSC、DMA曲线分析得到DCP作为交联剂时,POE连续相也发生了交联,且仍具有可重复加工性和较好的热稳定性能.     

动态硫化PVC/NBR共混型热塑性弹性体的制备与研究

本文选用硫磺硫化体系，用动态硫化法制备ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热性弹性体（ＴＰＥ），该材料具有强度高、永久变形小和可重复加工等特点。考查了共混时间、交联剂含量等因素对材料力学性能及共混比对流变性能的影响。通过透射电子显微镜观察，ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物呈现出明显的两相结构。交联的ＮＢＲ为分散相，分散于ＰＶＣ连续相中。动态硫化ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热塑性弹性体在压缩永久形变、扯断永久变形、耐油及耐老化等主要性能上均优于简单机械共混物。     

助交联剂TMPTMA在高硬度丁腈胶料中的应用

研究助交联剂TMPTMA(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)用量对NBR(丁腈)混炼胶加工性能和硫化胶力学性能的影响。结果表明:助交联剂TMPTMA不仅有加快硫化速率的作用,也具有一定的增塑效果,使混炼胶的流动性提高,同时明显提高胶料的交联密度;随着TMPTMA用量的增加,NBR硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力增大,而拉断伸长率和回弹性减小;压缩永久变形有所降低,共混胶的磨耗体积先减小后增大。     

共混型热塑性弹性体的研究 Ⅰ顺丁橡胶与聚烯烃树脂的共混型热塑性弹性体的研制及性能

本文根据动态硫化理论,以顺丁胶和聚烯烃树脂为基料,采用硫黄交联体系,使用密炼机进行共混,制得了不同物理力学性能的热塑性弹性体。并就其组成等条件对材料性能和形态结构的影响作了初步探讨。     

动态硫化EPDM/PP/SiO_2共混物的力学性能研究

研究了橡塑比、过氧化物复合硫化体系及KH-570硅烷偶联剂对动态硫化EPDM/PP/SiO2共混物的力学性能的影响。结果表明,随着PP含量的增加,动态硫化EPDM/PP/SiO2共混物的力学性能和硬度增加,但压缩永久变形增加,断裂伸长率却减小。过氧化物复合硫化体系中,当DCP为1.5份时,动态硫化EPDM/PP/SiO2共混物的综合物理力学性能较好。加入KH-570改性的白炭黑,对EPDM/PP/SiO2共混物起到补强的作用;且提高共混物的交联密度,降低压缩永久变形。     

炭黑DZ13和白炭黑VN3在高性能轮胎胶料中的应用

研究了低滞后炭黑DZ13和高分散性白炭黑VN3对NR/SSBR(溶聚丁苯橡胶)硫化胶物理机械性能和动态力学性能的影响。结果表明,与普通炭黑N234相比,低滞后炭黑DZ13和高分散性白炭黑VN3能够大幅度降低轮胎生热;与DZ13相比,VN3硫化胶的储能模量(G′)随填充量增加变化幅度较大,损耗因子(tanδ)比DZ13硫化胶小很多;DZ13硫化胶的Payne效应随用量增加而增加,临界应变也随之减小,而VN3硫化胶的Payne效应比DZ13硫化胶强,临界应变也大得多,而且存在两段G′明显下降的过程,表明VN3形成了一种更强的填料网络;高DZ13用量的硫化胶动态力学性能的温度依赖性不符合交联网络弹性理论,VN3硫化胶动态力学性能的温度依赖性更大。     

共混对聚丙烯力学性能的影响

研究了不同牌号的聚丙烯共混后的产物的力学性能,并以DCP为硫化剂,TAIC为硫化促进剂,以自制的聚酯型超支化聚合物为流动促进剂,利用动态硫化技术制备了聚丙烯树脂/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑弹性体.研究表明:高熔融指数的聚丙烯、共混材料中橡胶的用量以及超支化树脂的比例对共混材料的力学性能和高温流动性有很大影响.     

宽温域高阻尼氯化丁基橡胶的制备及其阻尼与力学性能研究

制备氯化丁基橡胶(CIIR)硫化胶,研究树脂、填料和纤维对CIIR硫化胶阻尼与力学性能的影响,并探讨其阻尼机理.运用动态力学分析仪、扫描电子显微镜、红外光谱仪及拉伸试验对其性能进行测试及表征.结果表明,随着石油树脂与酚醛树脂用量的增大,CIIR硫化胶的玻璃化转变温度Tg向高温区域移动,但最大损耗因子tanδmax与树脂种类有关,添加石油树脂tanδmax可达到1.2以上;炭黑改善硫化胶力学性能,粒径较大的炭黑有利于阻尼性能;纤维的尺寸对材料阻尼和力学性能影响明显,其添加量在5～10份为宜.     

改性木薯淀粉/橡胶复合材料的制备及表征

不同用量改性淀粉代替部分炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)中,研究改性淀粉对混炼胶硫化特性、硫化胶物理机械性能和动态力学性能的影响.结果表明:不同用量淀粉对SBR/BR混炼胶的硫化产生延迟作用;改变淀粉用量使SBR/BR硫化胶的拉伸性能有所下降,耐磨性降低;改性淀粉的填加使硫化胶的回弹性、动态生热性能显著提高.综合考虑以上性能,改性淀粉的最佳填加份数为8份.     

抗返原剂在天然橡胶半有效硫化体系胶料中的作用

试验比较了抗返原剂Si69、PDM、ZDT/S对半有效硫化体系硫化NR硫化胶的硫化特性、力学性能和动态性能的影响。结果表明,在NR半有效硫化体系中,不同抗返原剂的抗返原性顺序为:Si69>ZDT/S>PDM。加入抗返原剂Si69的NR硫化胶的力学性能较好;在过硫化条件下,Si69对NR的拉伸强度保持率较高,PDM对NR的拉断伸长率影响较好,ZDT/S对NR撕裂强度的保持效果最明显。动力学分析结果表明,抗返原剂使NR硫化胶的玻璃化转变温度(Tg)向高温方向移动,含ZDT/S的NR硫化胶Tg最高。     

动态硫化PP／HDPE／EPDM三元共混物力学性能研究

采用不同硫化剂，不同硫化时间对动态硫化ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混物的力学性能进行了研究，结果表明：（１）以Ｍ为硫化剂的共混体的拉伸屈服强度高于纯共混的体系和以ＤＣＰ为硫化剂共混体系的拉伸屈服强度。（２）以Ｍ为硫化剂的共混体系，其冲击强度随硫化时间出现一极值；     

偶联剂用量对白炭黑Z1115MP补强SSBR/BR性能的影响

研究了硅烷偶联剂3-辛酰基硫-1-丙基三乙氧基硅烷(NXT)、γ-巯丙基-乙氧基双(丙烷基-六丙氧基)硅氧烷(Si747)及3,3-双(三乙氧基硅烷基丙基)-四硫化物(Si69)改性白炭黑Z1115MP填充SSBR/BR的静态性能、动态性能及微观结构的影响。结果表明,偶联剂的加入使硫化胶的力学性能略有改善,但是当偶联剂用量超过其最佳用量时白炭黑表面会形成多层物理吸附的界面薄弱层,导致硫化胶的力学性能降低。3种偶联剂改性体系硫化胶的Payne效应随着偶联剂用量的增加急剧下降,当偶联剂用量达到1.2份后变化不大,但是硅烷偶联剂的结构对硫化胶的动态性能及白炭黑Z1115MP在硫化胶中的分散性影响不大。     

尼龙树脂丁腈橡胶共混型热塑性弹性体的研究

本文研究了丁腈橡胶(NBR)与尼龙(Nylon)树脂共混改性技术,制备具有耐热油性的Nylon/NBR共混型热塑性弹性体。通过采用动态硫化方法、改变两种高分子材料的共混量以及选择各种硫化体系等,对热塑性弹性体的力学性能以及耐油性、耐热氧老化性能的影响,进行系统的研究。研究结果,制得具有优秀耐热油性和良好的综合力学性能的热塑性弹性体材料。此外,对共混型热塑性弹性体的亚微观相畴形态也进行了相差显微镜的观察。     

缩合型硅橡胶印模材料的制备及性能

采用α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作基础胶,正硅酸乙酯为交联剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,通过工艺配方优化实验,并进行性能测试得出基胶与交联剂的配比,催化剂和白炭黑填料在印模材料中的适合比例,确定材料的基本配方,制备出性能优良,成本较低且易于普及的缩合型室温硫化硅橡胶口腔印模材料,为其临床应用提供参考依据。缩合型室温硫化硅橡胶口腔印模材料的基本配方为100 g基胶中,交联剂为8 g,催化剂为5 g,补强填料白炭黑为25 g,增容填料100 g。该配方的印模材料,固化时间为5.5 min,基本不粘手,柔韧性较好,与商业品印模材料精度相当。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅷ硫化胶粉/聚乙烯共混体的动态硫化

本工作进一步研究了用硫化胶粉与线型低密度聚乙烯制取共混型热塑性弹性体。主要探讨了共混体动态硫化完成的程度对材料物理力学性能、共混体的形态结构及挤出加工性能的影响。用扫描电镜(SEM)观察了共混体的形态结构,用 Brabender 转矩流变仪对挤出流变性进行了初步探讨。     

偶联剂改性4A沸石/溶聚丁苯橡胶复合材料

以硅烷偶联剂A和铝酸酯偶联剂B改性4A沸石,与溶聚丁苯橡胶(SSBR)共混制备了硅烷偶联剂A改性4A沸石/丁苯橡胶复合材料(ZEO/SSBR-A)和铝酸酯偶联剂B改性4A沸石/丁苯橡胶复合材料(ZEO/SSBR-B)两种复合材料,并研究了偶联剂的用量对改性4A沸石/SSBR复合材料的硫化性能、力学性能、耐老化性能和动态性能的影响。结果表明:硅烷偶联剂A的改性效果优于铝酸酯偶联剂B;ZEO/SSBR-A的硫化性能、力学性能、耐热氧老化性能优于ZEO/SSBR-B,当偶联剂的质量分数为3%时,复合材料的综合性能最佳,分散性能最好。     

内燃机气缸密封用缩合型室温硫化硅橡胶

采用XJ-201丝印油墨为基础胶,正硅酸乙酯为交联剂,催化剂A和催化剂C为催化剂,乙醇为抑制剂,乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）为溶剂,通过对丝网印刷的操作时间、固化时间、力学性能的考察,确定内燃机气缸密封用缩合型室温硫化硅橡胶的基本配方为100 g XJ-201丝印油墨中,催化剂A为1.44 g,催化剂C为0.96 g,抑制剂为3.6 g,溶剂为4 g。该条件下丝网印刷的操作时间为30 min,固化时间为10 h,剪切强度为3.3 MPa,满足内燃机气缸密封用缩合型室温硫化硅橡胶产品性能的要求。     

氢氧化铝/硼酸锌协同配合对炭黑填充氯丁橡胶性能的影响

采用氢氧化铝/硼酸锌(ATH/ZB)为协效阻燃体系,考察了阻燃剂用量、炭黑用量对氯丁橡胶(CR)硫化特性及其硫化胶物理机械性能、动态力学性能以及燃烧性能的影响.结果表明,当炭黑用量相同时,随着ATH/ZB用量的增加,CR混炼胶的硫化速率降低,引燃时间延长,火灾性能指数明显增大,但ATH/ZB的过量加入会阻碍CR的应力诱...