加工高精度螺纹用的新型切挤丝锥

<正> 苏联齐良宾斯克工学院在具有引导齿瓣丝锥的基础上设计出了一种切削齿瓣和挤压齿瓣并体排列的新型丝锥。用这种丝锥攻标准螺孔或加深螺孔,能稳定地加工出高于5级精度的螺孔(按16093—81),且不会像标准丝锥那样出现铁屑堵塞现象。根据直径的大小丝锥做成整体式或装配式两种。这种丝锥的结构如图1所示有三个并体齿瓣,直径由M12到M24。每一个并体齿瓣由一个切削齿瓣和一个挤压齿瓣组成,切削瓣位于挤压瓣之前。在丝锥的引导部分,切削齿瓣和一般丝锥一样按齿形铲磨,铲磨量K_1和机制标准中规定的机用丝锥的铲磨量相同;而挤压齿瓣从中间向两边铲磨。铲磨量K_2取决于被切螺纹的螺距,在齿瓣宽度方向K_2在0.03—0.08毫米范     

切锥形螺纹的丝锥

<正> 众所周知,锥形螺纹丝锥的工作部分每牙都参加切削,攻丝时扭矩大,因此所用丝锥常有耐用度低,在其有完整廓形的螺纹切削牙上迅速产生剥落和崩牙,甚至在一排牙齿上都会产生崩齿等现象。为了改善被加工螺孔质量和提高丝锥的耐用度,在灰铸铁上切螺纹时,如附图所示,可在丝锥切削锥部分1的后部具有完整廓形螺纹的切削部分2的所有牙齿的前面上都作出一个     

薄壁工件螺孔滑扣的修复

在设备维修中,常会遇到在薄壁上(如各种箱体)的螺孔滑扣,导致相配件不能紧固。在修理中因螺孔处在薄壁上,如果加大螺径等级进行修复,工件本身强度要受到影响。为此,可采用与原螺孔相一致的丝锥,将丝锥齿上加垫铁皮壳(见图),在原螺孔进行攻丝。多年的实践证明,这种方法效果很好。具体做法:如果是三槽锥(一般丝锥直径     

磨齿滚齿夹具

在滚齿和磨齿加工时,会遇到齿向误差不超过±0.01毫米,齿形误差不大于0.006毫米(齿型面对顶尖孔的偏摆不大于0.04毫米)的工件(图1)。我们采用图2所示夹具,效果较好。半圆形夹爪2用螺栓紧固在下顶尖3上,加工时先将工件顶紧在上,下顶尖之     

切削熨平丝锥

如图所示带有三组切削和熨平刀齿组的丝锥,可加工直径12～24毫米的内螺纹,精度可达1级。该丝锥切削刀齿的铲背量K_1同普通切削丝锥。而熨平刀齿的铲背是从熨平刀齿的中间向两边作双向铲背,铲背量为K_2,一般可根据螺纹的螺距取0.03～0.08毫米。且熨平刀齿的刀齿的平均直径比切削刀齿的稍大,一般大0.01～0.04毫米,即有熨压余量0.005～0.02毫米。在长度为L_1的切削锥部上,切削刀齿是照     

套式丝锥的设计和结构分析

<正> 在生产中,经常会碰到一些直径较大的小螺距螺纹孔,其中有些工件的螺纹还必须使用丝锥才能加工。而目前专业工具厂所生产的丝锥一般只到M52为止,超过这一规格就自制或定制。为此,本文以M56×2螺纹作例,介绍一种套式结构丝锥。它具有节省原料、使用简单、提高工效、质量稳定等优点。其结构形式     

取断丝锥工具

在攻丝过程中,往往会产生丝锥折断现象,要取出断在工件内的丝锥是非常困难的。取出断在工件孔内的丝锥,有多种方法,但多数方法都会使工件的螺纹孔受到损坏。下面介绍一种既简单、而又能在工件不受损坏的条件下取出断丝锥的工具。取出断丝锥的方法如图1所示,这是一种反向旋转退出折断丝锥的方法。图2则为取M12断丝锥工具的结构。制作工具时,要以丝锥的内径(图2中为φ10.5毫米)和排屑沟的公切圆(图2中为φ6.7毫米)为基准。应用这种工具取     

细螺纹丝锥的改进

我厂生产一种零件有内螺纹M9×1,批量大,使用攻丝机加工。零件材料为20号钢,经渗碳、淬火、回火后钻底孔,攻丝时切屑很容易粘接在丝锥上,经常发生丝锥损坏、工件乱扣现象,造成丝锥、工件均报废。为了解决这一难题,经试验,将丝锥的工作部分按螺旋线依次间隔一齿磨去一齿,槽底     

S725D型半自动丝锥磨床

本机床采用多线砂轮磨削,可从淬火的光坯上直接铲磨出螺纹,最大磨削直径φ52毫米,磨削丝锥直径φ8～52毫米,磨削丝锥长度150毫米。该机床生产效率高,精度稳定,适合成批量磨削机用丝锥。     

小型电火花机

小型电火花机由工作机构和电气控制箱两部分组成,用于取出折断在工件中的丝锥、钻头,并可以在硬金属上加工孔或异形孔槽。小型电火花机具有下列特点:1.结构简单,便于制造和维修,2.体积小,重量轻(工作机构与电气控制箱总重约30公斤),提携方便,可以安装在大型工件上进行加工;3.能加工M24以内的丝锥和φ26以内的钻头;4.无论通孔、盲孔均可加工;5.效率较高,加工M12丝锥,25毫米深(指     

可调式钻、铰孔夹具

我厂自行设计制造的可调式钻、铰孔夹具(附图),是在立钻或摇臂钻床上使用,适用于加工中空圆锥体工件。当夹具的可调元件进行适当调整后,就可以加工不同角度、不同直径的斜孔。一、夹具的使用范围和精度: 1.使用范围:工件最大直径:330毫米;工件最大长度:210毫米;工件最大锥角:60°。     

钳工小经验

手工攻丝,常常因难以控制丝锥对工件端面的垂直度而影响装配质量。为此,可先在一块钢板上加工出几种常用的螺纹孔。使用时,将钢板放在工件平面上,把丝锥拧入相应的螺纹孔中,并使丝锥对准工件上的螺纹底孔,然后压紧钢板,转动铰杠,待丝锥切削部分切入工件后,卸下钢板,便可使螺纹对     

跳齿丝锥的磨削

用通用的丝锥在耐热钢、不锈钢等材料上攻丝时,由于这些材料的韧性大,常常产生“抱刀”,而使刀齿折断,使被加工的工件损伤。即使在攻丝时不产生“抱刀”现象,丝锥的耐用度和工件的光洁度也都是很低的。用跳齿丝锥攻韧性大的材料的丝扣时,由于跳齿丝锥的齿数少,摩擦大大地减少,饺切时产生的冷硬现象也减少。因此,不会产生“抱刀”现象和崩齿现象。同时,由于跳齿丝锥的散热、容屑和冷却空间都较大,改善了切削条件,从而可提高刀具的耐用度和工件的光洁度。     

复合丝锥

<正> 无槽丝锥通常用来加工螺距不大于2～2.5毫米的内螺纹,加工更大螺距的螺纹则不适用,因为切削力和表面粗糙度都会急剧增大。将无槽丝锥只用于普通丝锥粗切后精加工螺纹的尝试,也未收到好效果,因为在螺纹内径上会形成超出公差范围的毛刺。为了减小切削力和提高螺纹质量,设计了一种复合丝锥(图1),这种丝锥除具有挤压凸台1外,在每个刃瓣上还有切削齿2。在切削锥部分上,沿挤压凸台作有全牙形锥螺纹,而在校准部分上,作有圆柱螺纹。丝锥切削齿     

高速电火花工具机

北京凝华最新研制出便携式折断丝锥处理设备:NH-206高速电火花工具机。由于该机采用电蚀原理进行非接触加工,加工中不受力,可快捷无损的去除折断在工件的工具/刀具。NH-260机设计轻巧便携,可在各种环境下使用;使用普通水做工作介质;触摸键操作;采用磁性底座,加工装置可以吸到工件上加工;工作头可任意角度调整;自动进给加工;操作简单易用。该机可快捷地去除折断在工件中的各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具及刀具,适用于各种大小或形状的工件、工件上各种角度位置的加工以及非精度要求的孔加工。工作方法:(1)用一半直径的电极…     

拉制壁厚不一的孔的拉刀设计

我厂在加工如图1所示工件时,因为孔精度较高, 拉削余量较少,同时生产数量很多,所以在工艺上采取 拉削方法加工。 起先,我们采用正常方法设计的拉刀进行拉制,拉 力单面齿升力0.025毫米,具有过渡切削齿。拉削后, 发现孔的椭圆度很大。 上述情况是因为工件壁厚不,使工件在拉削中发生 不均匀的扩张及收缩而产生的。要避免上述缺陷,就必须把孔在切削齿工作时所产生的歪曲的几何形状加以齿校正。 我们起先采用了增多过渡切削齿(一般用4个,现在用8个)的办法来进行试拉。刀齿单面齿升为0.02～ 0.012毫米,并向校准齿方向逐渐减少每齿齿升。试验后,孔…     

中碳调质铬钢攻丝的分析及丝锥的改进

用标准机用丝锥在中碳调质铬钢零件上攻丝时,丝锥常常折断和崩齿,盲孔攻丝吋崩齿更为严重,成为螺孔加工中的一十难题。本文试就立轴(40Cr、FRC23～28)M12盲孔攻丝加工现场观察到的现象和某些工艺试验门结果,对丝锥崩齿问題进行分析,并以此提出丝锥的改进设计方案。一、丝锥切削准导角φ的影响根据工艺设计,立轴攻M12螺孔采用标准机用丝锥单支组一次加工完成。生产现场发现丝锥前刃面的崩齿非常严重。且多发生在切削锥部分。生产中曾在     

略谈推刀设计、使用及修复的一些经验

我厂在齿轮加工的工艺中普遍采用了推刀,推刀应用在两种工序中:①内孔倒 以后(修正端面前)作为清除毛刺用;②齿部在高周波淬硬后修正内孔用。 我们用的推刀(无论是圆孔或花键孔用的)都包括前导轨、切削齿、定径齿(又称校正齿)与后导轨(兼柄部)四部分,大致如图1、2所示。 前导轨部直径的公称尺寸是决定於齿轮内孔的变形量,我厂齿轮是用高回波淬硬的,内孔变形很少,一般的公称直径采用比孔的公称直径小0.06公厘左右,而采用X的公差制造。它的长度可等於工件长度。为着使推刀容易放入,前采取5°-10°左右之斜棱。 后导轨部可稍长於工件,以工件孔…     

长柄螺母丝锥的改进

长柄螺母丝锥的改进柄部直径与长度之比在１５以上的长柄螺母丝锥在使用中存在有不少问题。如初始切削时，对中性差，易偏摆，造成切削刃受撞易钝以及形成与工件螺孔不同心切削；柄部细长，加上容屑槽从刃部延长至柄部，使刃部与柄部的连接处更脆弱，当丝锥加工出现异常时...     

快速夹紧弹簧顶尖

在车床上加工两端带中心孔的导柱、轴类零件的时候,通常都是用鸡心夹头装夹加工。这种加工方法,装夹时间长,需要二次“调头”,生产效率低,同一鸡心夹头加工的直径范围小。我们设计了一种快速夹紧的弹簧顶尖,其结构如图所示。工件5左端的中心孔对准活动顶尖4,压缩弹簧2,当顶紧车床尾座顶尖6时,锥体3的右端面齿便牢牢地嵌入工件的左端面,切削过程产生的轴向切削力,使工件更加牢固地嵌入端面齿中。这种快速夹紧的弹簧顶尖,经八二七○厂等单位长期使用证明,具有:通用性强,夹紧力大,牢固可靠,装夹辅助时间极短,装夹方便,不损伤已加工外圆表面,不需要二次“调头”,结构简单,寿命长等优