5083铝合金厚板氩弧焊和氦弧焊

以厚度为40毫米的5083铝合金板材为基体合金分别进行钨极交流氩弧和钨极直流氦弧多道多层焊接工艺研究。在焊缝质量、接头机械性能以及防止焊接裂纹和控制焊接变形等方面都满足产品的设计和使用要求的基础上,对我国首制的0.6T磁共振成像超导磁体低温容器的主要部件——大型厚壁芯筒纵焊缝和其法兰环焊缝分别采用氩弧焊和氦弧焊工艺施焊,取得了圆满成功。     

等离子弧焊接铝及其复合材料研究进展

铝合金及铝基复合材料在船舶、汽车、电子电器、航空航天等许多行业中有着广阔的应用前景。而焊接技术是其广泛应用的技术关键。重点介绍了等离子弧焊技术在铝合金及铝基复合材料中的应用现状,综述了等离子弧焊接接头的微观组织性能、铝合金等离子弧焊数值模拟及新型等离子弧焊的应用,并总结了等离子弧焊接铝合金及铝基复合材料目前存在的主要问题,展望了其未来的发展趋势。     

2195-2219异种铝合金焊接接头的微观组织和性能

用钨极氩弧焊(TIG)和变极性等离子弧焊(VPPA)对2195与2219异种铝合金进行平板对接焊，研究了不同焊接方法和在有无保护气氛条件下焊接接头的显微组织和性能。结果表明，在用TIG和VPPA工艺焊接的接头区域都没有出现宏观热裂纹，能量密度高、焊接快和热输入量小的VPPA工艺使焊缝区域较窄；异种铝合金焊缝接头熔合线附近的主要析出相为θ相，在焊缝区域有α-Al与θ相组成的共晶组织；在TIG工艺和有气氛保护的VPPA工艺的焊接接头区域没有出现局部软化现象，焊缝区域的硬度与2219侧母材相同。TIG工艺的焊接接头，其抗拉强度更高。     

交流TIG焊接稳弧问题的研究——稳弧脉冲对电弧稳定性的影响

本文分析了用可控硅式脉冲稳弧器配合通用的正弦波交流弧焊电源,在不提高电源空载电压的前提下,脉冲稳弧器的主要参数(脉冲幅值 Ep、脉冲宽度 T、脉冲能量 Wp 以及脉冲加入的时间 t)对交流氩弧再引燃稳定性的影响。试验表明在最佳参数条件下,能够满足交流氩弧焊焊接电流为10安时的稳弧要求,从而可采用简单的设备解决厚度为0.3毫米薄铝件的焊接问题;同时可控硅式脉冲稳弧器可以配合任何型式的交流弧焊电源进行氩弧焊,所以具有普遍推广意义。     

铝合金氩弧焊与搅拌摩擦焊残余应力对比分析

铝合金材料由于其重量轻、耐腐蚀等优点被广泛应用于石油海洋工程中。铝合金的焊接及焊接接头的性能,备受关注。不同的焊接方法和焊接工艺产生的焊接残余应力对接头的疲劳寿命影响极大。以氩弧焊和搅拌摩擦焊工艺,选用不同的铝合金材料,采用小盲孔法测试焊接残余应力。比较了两种焊接方法、工艺所产生的接头焊接残余应力值,为今后铝合金焊接接头中,疲劳性能的计算提供初步的数据。试验结果表明,在铝合金的氩弧焊和搅拌摩擦焊对接接头中,残余应力的最大值均出现在焊缝中心到热影响区的范围内,随着与焊缝中心距离的增加,残余应力的数值逐渐减小。     

氩-氦-二氧化碳混合气体电弧行为及其对焊缝成形的影响

采用钨极氩弧焊对不同比例氩-氦-二氧化碳混合气体的电弧物理特性及其焊缝成形进行了实验.结果表明,三元混合气体的电弧形态中可观察到柱状中心区.混合气体中氦气的体积百分比小于45%时,其电弧特性与氩弧差别不大.氦的体积分大于75%时,其电弧形成具有氦弧的性质.随着混合气体中氦气比例的增加,熔深和熔宽均增加,但熔深增加得更明显一些.     

搅拌摩擦与氩弧焊铝合金接头疲劳性能的比较

建立了铝合金焊接接头的S-N曲线,对比分析了搅拌摩擦和氩弧焊两种工艺对其焊接接头疲劳性能的影响,结果表明:在载荷相同的条件下,铝合金搅拌磨擦焊接接头的疲劳性能优于氩弧焊接头,搅拌摩擦焊接头的疲劳寿命N=106次的疲劳强度为59-65 MPa,搅拌摩擦焊接接头具有比氩弧焊接头更为细小的晶粒和狭窄的焊接热影响区,阻碍了滑移带的形成和裂纹的扩展,从而提高了接头的疲劳性能,铝合金焊接接头的缺陷是主要的疲劳裂纹源.     

快速凝固耐热铝合金焊接技术的研究现状

阐述了快速凝固耐热铝合金焊接研究现状,分析了快速凝固耐热铝合金的焊接性,讨论了钨极氩弧焊、电容放电焊、电子束焊、激光焊、摩擦焊以及钎焊在快速凝固耐热铝合金材料连接中的应用和存在的问题,指出具有高能量密度、低能量输入的电子束焊、激光焊以及摩擦焊适于快速凝固耐热铝合金的焊接.     

铝合金焊接研究现状

现代有色金属焊接工艺的进步,将有利于我国工业的进步。本文从铝合金的分类及其焊接性出发,介绍了钨极氩弧焊、搅拌摩擦焊、熔化极惰性气体保护焊、激光焊、激光-电弧复合焊在铝合金焊接中的研究现状,并对铝合金焊接未来的发展方向进行了展望。     

铝合金焊接研究现状及发展趋势

现代有色金属焊接工艺的进步,将有利于我国工业的进步。本文从铝合金的分类及其焊接性出发,介绍了钨极氩弧焊、搅拌摩擦焊、熔化极惰性气体保护焊、激光焊、激光-电弧复合焊在铝合金焊接中的研究现状,并对铝合金焊接未来的发展方向进行了展望。     

轻轨用T型汇流排焊接方法的选择

本文通过对重庆轻轨用T型铝合金汇流排的焊接性分析,并根据焊接施工的具体情况,提出了选用熔化极氩弧焊进行焊接施工。     

变极性等离子弧焊铝合金厚板工艺研究

变极性等离子弧焊是一种新型焊接方法,由于等离子弧对焊接工艺和规范参数的变化比较敏感,获得良好焊缝接头的合理规范参数范围窄、裕度小.本文通过工艺试验,探讨了变极性等离子弧焊16mm铝合金厚板的技术可行性,论述了其相对于传统弧焊工艺的优点.     

车用铝合金零部件气密性检测方法及泄漏率计算

介绍了机动车常用铝合金零部件的种类以及气密性检测方法。着重介绍了分别适用于铝合金轮毂和气门室盖的气密性检测方法,包括水气密检测法、氦质谱检测法和加压检测法。通过泄漏率的计算简要说明了上述三种方法的检测原理。     

LF3铝合金焊缝气孔问题

一、前言 铝镁合金是航空工业中常用的一种铝合金,在铝镁合金的焊接构件生产中,常常会在焊缝金属中产生气孔缺陷。虽然,历来对铝合金焊接中的气孔问题研究颇多,但是由于铝合金焊缝气孔的影响因素甚多,焊接生产中仍然屡屡出现此类缺陷。因此,铝合金焊缝气孔问题总是焊接工作者密切关心的问题。本文通过大量的试验工作,研究了采用钨极氩弧焊时材料     

超级双相不锈钢2507焊接工艺研究现状

主要梳理和综述了超级双相不锈钢2507焊接方面的研究工作,从而对超级双相不锈钢2507焊接工艺进行指导。从超级双相不锈钢2507焊接工艺、焊接接头两相比例调节两个维度进行综述,其中,超级双相不锈钢2507焊接工艺部分从钨极氩弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、激光焊、电子束焊、激光-电弧复合焊这6种焊接工艺开展评述,焊接接头两相比例调节部分从调整焊接热输入、焊后热处理、添加合金元素镍或氮3个方面进行评述。结合国内外研究现状,探讨了超级双相不锈钢焊接如何控制接头两相比例这一关键问题。研究现状表明:钨极氩弧焊、等离子弧焊和激光焊可以较好地实现超级双相不锈钢优质焊接;添加合金元素镍或氮是调控焊接接头两相比例的重要手段。开展超级双相不锈钢2507焊接工艺研究现状的综述具有重要意义,向熔池过渡合金元素的高能量密度焊接工艺可能是超级双相不锈钢焊接的优选技术。     

铝合金等离子弧焊穿孔熔池正面图象检测与处理

研制了一套窄带复合滤光图象传感系统，从铝合金等离子弧焊焊接工件正面检测到部分小孔溶池的清晰图象，采用Ｇａｕｓｓ滤波，Ｐｒｅｗｉｔ边缘检测和图象错位边缘检测等方法确提取了可视小花熔池的小孔宽度和面积等几何信息。     

一九八六年哈尔滨工业大学焊接教研室通过七项鉴定成果

一九八六年二月由航天部主持鉴定的“华字—Ⅰ型弧焊机器人”,其主要技术指标达到或接近国外同类产品水平,并在实际生产中得到初步考验,同时与机器人配套的二进制交流TIG电源以及微机控制的焊接电源同机器人联机和示教再现功能均为国内首创。参加本项工作的主要人员有蔡鹤皋、吴林、侯玲起和徐庆鸿等。“铝合金法兰逐点碾压校形工艺”与“铝合金法兰连续碾压校形工艺”于一九八六     

高频双极性微束等离子弧焊电源研制

本文设计了高频双极性微束等离子弧焊电源,电路部分包括直流电源电路、控制电路和脉冲电路,经试验表明,该电源具有电源空载电压250V,陡降特性,电流输出范围0．1-30A,恒流闭环控制,高频双极性输出。很适合于铝合金等材料的薄板焊接。     

环境温湿度对铝合金焊缝气孔和力学性能的影响

对于高速轨道客车铝车身的生产制造,气孔是焊接中最常见的缺陷.采用X射线法研究了不同温度和湿度下铝合金6082和5083熔化极氩弧焊(MIG)焊缝的气孔情况.结果表明,在焊接过程中环境的绝对湿度(是温度和湿度的综合体现)对焊缝的气孔率有重要影响,铝合金6082焊缝的气孔敏感性要比铝合金5083高.在拉伸试验中铝合金6082接头的断裂位置一般在焊接热影响区(HAZ),随着绝对湿度的增加,接头的抗拉强度和断后伸长率几乎保持不变,但接头的正弯和背弯角度分别减小了74.4％和64.4％.铝合金5083接头的断裂位置一般出现在熔合区,随着绝对湿度的增加,接头的抗拉强度和断后伸长率分别减小了4.0％和15.7％,但是弯曲性能变化不大.     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。