新型潜油电泵防砂防垢吸入口的研究应用

针对中原油田矿化度高、出砂量大的开采现状,设计了潜油电泵防砂防垢吸入口,作为电动潜油泵提液系统的辅助设备,对井液先通过滤网防砂管工艺装置进行砂粒过滤,同时通过高强磁防垢器进行磁化处理,使矿化物分子结构改变,结垢缓解。解决了多砂和矿物质结垢而造成的泵卡及泵结垢等技术难题,现场应用效果良好。     

油井电动潜油泵沉砂防护器

针对油井电动潜油泵停泵后沉砂会进入泵内,降低泵的使用寿命,甚至会发生卡泵事故的问题,研制出油井电动潜油泵沉砂防护器。该防护器由上接头、下接头、外管、内管和沉砂单向阀5部分组成,它基于单向阀的工作原理,利用内、外管构成沉砂环腔,当泵停止工作时,油液中的砂粒可沉降到沉砂环腔中,使电动潜油泵免受砂害而延长寿命,同时防止砂卡事故。胜利油田10多口井的现场应用表明,使用这种防护器后,电动潜油泵的寿命至少可延长1倍且防止了砂卡事故,经济效益和社会效益非常显著。     

小断块油田防垢新方法

韦2断块油田含水逐步上升,油井结垢影响日趋明显,严重缩短了检泵周期。单井结垢多以CaCO3垢为主,腐蚀产物混生。根据电化学原理可知,油井结垢是溶液体系中成垢离子发生电化学吸附结晶的过程,KXY-5型油井合金防垢防腐器就是基于此原理设计的。韦2-24井下入KXY-5型防垢工具后,管柱结垢状况改善,腐蚀程度减轻,在油管内壁混合沉积物大大减少,取得了较好的效果;但对结垢严重的油井,靠单一防垢方法,不足以取得理想的效果,需多种手段相结合。对多种因素造成的严重结垢,应该有针对性地治理,如采取加强清防蜡的措施、做好流体配伍、防偏磨和防砂等工作。     

一种新型防磨防砂电动潜油离心泵

针对高含砂量油井内电潜泵的砂卡和磨损严重等技术问题, 研制了新型防磨防砂电动潜油离心泵。该泵采用防磨结构———硬质合金轴承及硬叶导轮的结构设计; 其独特的防砂结构为防砂导轮, 在总装上采取全压紧叶导轮结构设计, 从而减小井液中砂粒对离心泵的磨损。从25井次的现场使用情况来看, 新型防磨防砂电动潜油离心泵在井液含砂量≤1 500g/m3 的油井中正常工作, 检泵周期≥300d, 符合GB/T16750—1997设计标准, 具有良好的推广应用前景。     

潜油电泵防砂防垢技术

通过对油井里潜油电泵的砂卡和结垢的成因进行分析研究。从理论上对防砂和防垢技术提出相应的研究方向及内容，在此基础上，研制出具有防砂和防垢性能的潜油电泵机组，经室内试验后在现场部分含砂结垢严重的油井中应用并获得成功。     

防止三元复合驱后油井结垢的清防垢剂的制备与应用

为解决三元复合驱后油井结垢问题,分析了三元复合驱后油井结垢的机理及垢的成分,以羟基五甲叉膦酸、膦基聚马来酸酐防垢剂、C₁₂-C₁₈脂肪醇聚氧乙烯（10）醚、USP2 烷基为十五烷基、乌洛托品、硒化钠等原料合成了清防垢剂,研究了清防垢剂浓度对清垢和防垢效果的影响,并在华北油田百余口油井进行了应用。研究结果表明,三元复合驱油井所结垢为碳酸盐垢和硅垢的复合体,清防垢剂加量为20～30 mg/L 时,清垢率大于60%、防垢率大于95%。现场应用结果表明,清防垢剂不仅解决了垢卡泵、井筒管杆的结垢问题,而且节约油井能耗。三元复合驱后油井平均检泵周期由约70 d 延长至约600 d,单井能耗降低23.19 百分点,达到了满足油田生产正常运行和节能的目的。表2参25     

海上油井不停泵除砂清砂工艺及射流泵优化设计

为解决海上油井采出液含砂对潜油电泵造成的磨损问题,提出了海上油井不停泵除砂清砂工艺。该工艺采用固液旋流除砂器进行油砂分离,使用射流泵将被分离出并沉淀在井底的砂砾清除出井底。依据某油井参数进行了结构初步设计,并通过正交试验及Fluent软件优选出了射流泵的最佳结构参数:面积比0.25、喉嘴距3.45 mm、喉管长36.8 mm、喷嘴锥角14°、喉管入口斜角60°。海上油井不停泵除砂清砂工艺既可延长潜油电泵检泵周期,又不占用平台空间,缓解了海上平台空间紧张的问题。     

南五三元复合驱防垢技术现场应用试验

对大庆油田南五三元复合驱结垢井的垢质和结垢规律进行了分析;同时,有针对性筛选防垢剂,进行防垢技术现场应用研究与试验.结果表明,在油井正常进行防垢加药期间,抽油泵的电流呈逐渐下降趋势,能延长单井检泵周期;有结垢趋势采出井添加防垢剂后,结垢得到缓解;结垢严重井添加防垢剂及采取定期清垢措施后,采出井可平稳运行,效果显著.     

G83区低含水油井清防垢技术研究

G83区2008年以来检泵作业共计发现结垢井136口,各层系均有分布,主要集中在低含水油井,油井结垢导致的上修为该区井筒主要矛盾之一。本文通过研究G83区低含水油井结垢机理,分析得出地层产出液主要因矿化度高及成垢离子在采出过程中受压力变化影响生成碳酸盐垢的特点,结合现有治理措施存在的问题,通过优化加药,实施清垢措施,取得较好的效果,并由此总结得出较合理的清防垢治理技术,用以指导该区低含水结垢井治理工作。     

沈67块延长检泵周期技术应用与效果分析

随着油井开发环境逐年变差,加之在高含水期油品性质发生变化等因素的影响,杆断频繁,泵阀刺漏严重,砂、蜡造成卡泵时有发生。由于检泵频繁,造成该块油井生产时率下降,油井维护性作业费用增加,管杆损失增大,影响了油井的正常生产。因此对油井进行综合治理,对所有检泵井都进行管、杆、泵的优化设计,特别以检泵周期短的油井为治理重点,配套特种防砂泵防排砂、防泵阀刺漏、综合防偏磨工艺,延长油井的检泵周期。     

人工举升最新技术综述(Ⅱ)

介绍了美国WoodGroup等公司近年来对于电动潜油泵和其他人工举升作业的井下或地面系统开发的 15项新技术 ,包括井下油水分离器、电动潜油泵马达的控制与保护、变速驱动装置、改进马达的设计、运行寿命模拟仿真装置、电动潜油泵设计软件、电动潜油泵采油井的远程控制、动力系统监测、冲击控制与试验、螺杆泵和气举的监控与优化、变速控制器、现场数据采集系统、变频驱动系统谐波滤波器总成、水气交替注入控制、油井液面跟踪、抽油井和自喷井油套管的绝缘。     

喇嘛甸油田三元复合驱观察井结垢跟踪

为了研究喇嘛甸油田北东块二类油层强碱三元复合驱油井结垢情况,在试验区内选取3口具有代表性的油井进行跟踪观察.结果表明:3口观察井的结垢速度不同,其中1口中心井的检泵周期短(平均46 d);同期观察井与采取防垢措施油井对比分析,日常防垢起到了一定效果.建议对该区块采出液pH值大于8.2以上的三元油井采取防垢措施.     

泵筒带螺旋槽的新型防砂卡抽油泵

泵筒带螺旋槽的防砂卡抽油泵是在普通整筒泵的内壁加工几段正反交叉的盲螺旋槽 ,采用等径光杆柱塞 ,其上加装一旋转器。旋转器通过抽油杆柱下放压力和上提拉力强迫旋转杆顺时针旋转 ,从而带动柱塞旋转。柱塞在运动中既做往复直线运动 ,同时还做圆周运动 ,故磨损均匀 ,使用寿命延长。采用带螺旋防砂槽的泵筒 ,可使砂粒在柱塞旋转时被挤入防砂槽内 ,而在下一个冲程时又被液流冲出 ,从而防止了砂卡。这种防砂卡泵在大庆油田 92口油井中使用 ,比普通抽油泵平均泵效提高约 3% ,平均检泵周期延长 5 2 5 8d     

自振式气砂锚的研制与应用

针对中原石油勘探局文明寨油田油井出砂严重以及由此导致的砂卡、砂埋柱塞和砂对阀座、阀球的磨蚀等问题,研制了自振式气砂锚装置。该装置由工作筒及滤砂机构2大部分组成。通过新颖的防砂涡卷弹簧使得在防砂的同时还可清洁滤砂通道,防止了滤砂通道的堵塞。通过文明寨油田5口油井的现场试验表明,该装置适用于砂粒直径大于φ0.1mm的油井防砂,可防止抽油井砂卡、砂堵等事故的发生,保证油井正常生产,延长了抽油泵的使用寿命和检泵周期。     

自洁式气砂锚在文明寨油田的应用

针对文明寨油田油井出砂严重以及由此引起的砂卡、砂埋柱塞和阀座、阀球的磨蚀等问题 ,推广应用了中原油田采油工艺研究院研制的自洁式气砂锚装置。装置由工作筒和滤砂机构两大部分组成。通过新颖的防砂涡卷弹簧可在防砂的同时清洁滤砂通道 ,防止滤砂通道堵塞。文明寨油田 5口油井的现场试验表明 ,该装置适用于砂粒直径大于 0 1mm的油井防砂 ,可防止抽油井发生砂卡、砂堵等事故 ;平均单井检泵周期由 60d延长到 1 51d ;平均单井泵效由 51 3%上升到56 2 % ;累计减少修井作业 1 2井次。     

现河采油厂油井结垢原因分析与治理

油田进入中、高含水期开发阶段,结垢情况日趋严重,从采油井、注水井到各个油水泵站、配水间以及地面的输液管线都存在不同的结垢现象,其中油井结垢尤为突出,严重影响原油产量和油井的检泵周期。通过大量试验,分析了现河采油厂油井结垢的主要类型与形成垢质的主要原因,优选了适合油井结垢防治的主要方法,提出了地面连续加药和吞吐加药相结合的防垢方式,取得了明显效果。     

三元复合驱结垢防治关键技术进展

大庆油田提高采收率的现场应用中,三元复合驱比水驱提高采收率20个百分点左右,比聚合物驱提高采收率6～10个百分点。但是由于碱的存在,油井结垢严重,增加了生产难度及维护强度,成为限制其工业化应用的关键性因素之一。大庆油田经过多年的研究与实践,通过先导试验对结垢动态变化、三元体系与油层岩石长期作用进行研究,揭示了钙硅复合结垢机理和规律,首次建立了结垢定性和定量的预测方法;通过独特结构设计和低表面能材料改性,研发出系列防垢举升设备;依据成垢机理,发明了复合垢清防垢剂,清垢率、防垢率均达85%以上。通过物理、化学防治措施相结合的方法,油井检泵周期大幅延长,解决了油井因结垢无法长期连续生产的难题,保障了三元复合驱的大规模应用。     

红花套油藏油井结垢机理研究

红花套区块油井结铅垢,在国内外油田比较少见,目前并无有效的防治措施,结垢油井平均检泵周期只有200天,结垢油井占总开井数19.8%,已经严重影响到红花套油井正常生产。针对红花套组油藏油井结垢,经过多年的现场跟踪分析,同时开展室内研究,包括红花套井区水样全分析,红花套井区垢样全分析,岩石组分分析,总结原油物理化学性质对结垢的影响,地层水物理化学性质对油井结垢的影响,取得了阶段进展,对结垢机理有了进一步认识,对症下药,采取了相应的措施,以最经济的手段开展清防垢工作,提高油井管理水平和技术经济指标。     

连续冲砂装置

连续冲砂装置是油气田开发工程中,用于油井连续冲砂作业及低压油井冲砂作业的配套装置。油井出砂,造成砂卡或砂埋油层现象后,油井产量降低,必须进行冲砂;而常规冲砂时,由于加深油管必须停泵,就会有部分砂粒被挤入地层,而生产时进入地层的砂粒又重新流入井筒堆积,造成油井产量大幅减少。为了解决这些问题,中国石油大港油田公司开发研制了连续冲砂装置（型号为LXCS）。     

油田防垢概况

油气生产过程中由于压力、温度变化以及地层水和注入水不匹配,可在近井地带、井下油管、泵、地面设备和管道内形成垢,造成堵塞或产液量下降,阻碍原油生产.文章概述了油井结垢的原因、类型、机理以及影响因素,同时介绍了各种防垢方法,并强调油田要根据实际情况选择适合自己的防垢方法.