数控铣削加工螺纹的方法探讨

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹。随着数控加工技术的发展,在铣床上进行螺纹加工已经非常方便。但是由于受刀具的限制,一些大尺寸螺纹的加工仅仅靠螺纹加工循环指令已经无法完成,今天我们主要研究一种更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削。     

论单刃螺纹铣刀铣削螺纹的加工方法及编程

在加工中心、数控铣机床上,使用螺纹铣刀铣削螺纹已逐步成为一种重要的螺纹加工方法,在理解、掌握螺纹铣刀铣削螺纹原理的基础上,合理的选用单刃螺纹铣刀及使用数控系统的特殊功能和宏指令,编制科学、高效的加工程序,可充分发挥数控机床、数控系统的应用潜力,提高螺纹的加工精度及加工效率,降低零件的加工成本。     

螺纹车刀在铣削螺纹时的应用

螺纹铣削作为一种新型的螺纹加工工艺,与传统的螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率、稳定性等方面都具有很大的优势。简单介绍了螺纹车刀铣削螺纹时的一些情况,手工计算编制出螺纹加工程序,并成功、高效地加工出了符合技术要求的螺纹,该螺纹加工方法对于数控教学、科研及一线生产都有一定的现实意义。     

UGNX数控车床自动编程的螺纹加工

螺纹自动编程是UG NX数控车床加工模块的一个重要操作,螺纹加工时的设置直接影响螺纹加工的质量。阐述了螺纹零件在UG8.5的CAD环境中建模的依据及方法,给出了在CAM环境车削模块中加工螺纹时设置的要点及步骤。     

数控车床螺纹加工工具的设计与应用

简述了传统数控车床螺纹加工的方法和存在的缺点,提出了新的数控车床螺纹加工工具设计方案,介绍数控车床螺纹加工工具的工作原理、技术特点及使用方法,分析了其优缺点,通过实例进行螺纹编程加工,证明该装置是一种结构简单、操作简便、实用性强的螺纹加工工具.     

在椭圆面上数控车削加工圆弧螺纹

椭圆面上圆弧螺纹的加工工艺较为复杂,在数控车床上无法通过一般的加工方法加工,只有先将椭圆面通过宏程序进行编程加工,再编制出螺纹加工的宏程序进行加工。以椭圆面上的圆弧螺纹的车削加工为例,对零件工艺进行分析,选择合适的刀具及螺纹加工方法,编写出该零件加工的宏程序。     

螺纹的宏程序铣削加工分析

本文介绍了螺纹铣削加工的特点及方法,并通过举例分析说明深螺纹数控铣削的加工工艺及利用宏程序编程加工的方法。     

汽车零部件的螺纹加工

在汽车零部件中,螺纹联接得到广泛应用,如螺栓、螺钉及螺母等,螺纹是其关键部分。随着数控技术的发展和新的技术装备的应用,螺纹的加工方法和技巧有很大的探索空间。数控车削加工中以普通螺纹最为常见。数控车加工普通螺纹时经常遇到许多细节问题,影响着螺纹的加工质量和精度。本文从螺纹车刀的安装、对刀、螺纹加工参数的选择到螺纹加工编程等方面,就数控车螺纹加工技术进行一些探究。     

螺纹铣刀北大核心

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。     

螺纹铣削切入方式的分析及应用

正加工螺纹的方法有攻螺纹、车螺纹、铣螺纹等。基于目前加工中心工序集中、柔性好及加工精度高的情况,多采用攻螺纹和铣螺纹。而铣螺纹多用于加工直径较大的螺纹,用于弥补费用较高或缺少合适丝锥的缺陷。螺纹铣削的原理是基于加工中心具有三轴联动     

单向螺纹铣刀法加工大直径螺纹

通过对螺纹铣削加工及其优势的分析,对大直径螺纹加工采取了单向（单齿）螺纹铣刀螺纹铣削加工的方案,并进行了内、外螺纹铣削加工程序设计,有效解决了大直径螺纹的加工难题,对发挥数控机床的潜能和实现高效加工具有一定的现实意义。     

轧辊铣床CNC系统的设计

本文介绍了螺纹钢轧辊数控铣床的工作原理.阐述了轧辊铣床数控系统的软件、硬件结构.实现方法和轨迹插补算法.该系统软、硬件均已调试成功.并已在多家冶炼厂投入使用.在应用中取得了良好的效果.     

基于NX8．0的螺纹铣削加工

通过对丝锥加工螺纹和螺纹铣削加工的优缺点,提出了利用NX8．0软件创建螺纹模型以及铣削螺纹的具体方法。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,经实际验证效果良好。     

变导程螺纹数控车床的车削

介绍变导程螺纹的数控车床加工方法,以及在数控车床加工中的具体调整,为生产中解决变导程螺纹的加工提供参考。     

用G34加工可变导程螺纹的具体措施

本文着重介绍变螺距螺纹的数控加工方法，以及在数控加工中的具体调整，为生产中解决变螺距螺纹的加工提供参考依据。     

基于Mach3的经济型数控铣床试验台的研发

对经济型数控铣床开发过程中的机械结构、控制系统控制方式、部分硬件电路设计进行了系统的讨论和分析,开发出一种价格低廉、结构简单、易于上手、适于推广和普及的简易型数控铣床,可用于PCB板或铝等有色金属的铣削,也可用于数控原理等课程的实验教学。     

数控铣床典型故障分析

以华中I型数控铣床为例，分析了数控铣床使用过程中较常出现的几个问题，并提出了相应的处理方案。     

数控加工中顺铣和逆铣方式的探讨

首先结合铣削过程分析了顺铣和逆铣的特点和应用,然后讨论了两种铣削方式的选择原则和端铣加工中的顺铣和逆铣问题,最后阐述了在数控加工和编程中两种铣削方式的选择问题.     

机床数控软件化结构体系

提出了一种新的机床数控软件化的体系结构及其相关技术 ,该结构体系将数控机床运动控制与工艺性能控制分离 ,分别由两个基于PC的控制器控制 ,其软件具有独立于硬件的性质 ,而且运动控制的软件是通用的。给出了该结构体系下通用的数控机床运动控制基本软件模块 ,工艺性能控制以一种玫瑰线铣削加工为例 ,表明在本技术支持下 ,机床数控具有独立于具体硬件的软件化结构体系。本技术将直接支持工艺性能完全不同的机械制造设备的开发 ,如可以用于铣床、车床等通用金属切削机床的数控化 ,也可以用于开发齿轮和复杂曲面加工的专用数控设备 ,还可支持机器人、铸造、锻压以及剪切设备机械运动的数字控制     

基于LabVIEW的双铣刀数控机床控制系统

为解决单铣刀螺杆铣床在加工塑料行业挤出机螺杆时存在效率低的问题,将采用工业计算机和运动控制卡设计开发开放式数控系统的技术应用于研制高效的双铣刀数控螺杆铣床中.开展了螺杆外形和现有螺杆加工过程的分析,建立了机床在螺杆加工时各个轴之间的关系,提出了采用虚拟仪器软件LabVIEW及其motion模块和NI公司的PCI-7390运动控制卡,设计双铣刀同时加工的专用铣床及其控制系统的方法;在理论上对双铣刀数控机床的可行性和加工效率进行了评价,并进行了两把铣刀同时加工螺杆的实验.研究结果表明,所研制的双铣刀数控机床不仅实现了两把铣刀的同时加工,使加工效率提高了10％以上,加工系统还具有工作界面简单、易懂,容易上岗操作的优点.