大蒜油提取工艺优化及神经网络模型的研究

采用溶剂法对大蒜油的提取进行了研究，并通过正交试验近似获得了较优的工艺参数组合：温度80℃，料液比1：7、时间2h，得率0．258％。在此基础上，利用神经网络建立了工艺参数和得率之间关系的数学模型，为工艺人员了解不同工艺条件下的大蒜油得率提供了一个有效的计算工具。     

响应面法优化大蒜油的提取工艺研究

以新鲜大蒜为原料,采用水蒸气蒸馏法提取大蒜油,研究萃取温度、萃取时间、蒸馏水体积对大蒜油得率的影响,在单因素试验的前提下,以大蒜油得率为响应值,进行Box-Behnken中心组合试验设计,采用响应面法（response surface methodology,RSM）评估萃取温度、萃取时间、蒸馏水体积对大蒜油得率的影响,以确定大蒜油提取的最佳工艺条件。结果表明,水蒸气蒸馏法提取大蒜油最佳工艺条件为萃取温度35℃、萃取时间5 h、蒸馏水体积480 mL,此条件下大蒜油得率高达0.482%。     

大蒜油不同加工工艺的比较

通过对大蒜油加工工艺中的几种提取方法的比较，确定大蒜油加工的最佳提取方法为超临界CO2萃取法，其提取压力为20MPa，温度为50℃，萃取时间4h，所得大蒜油质量好、得率高。     

超临界CO2萃取大蒜油的工艺研究

本文研究了影响超临界流体萃取（SFE）技术对大蒜油提取的相关因素，包括萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量等。通过正交试验，确定了超临界CO2萃取大蒜油的适宜工艺参数组合：以15％（V／W）无水乙醇为夹带剂，萃取压力为25MPa，萃取温度为40℃，萃取时间为240rain，在上述提取条件下，SFE提取的大蒜油得率达到0．446％。结果表明：超临界流体萃取的大蒜油呈淡黄褐色，半透明状，略有流动性，呈新鲜大蒜风味。     

大蒜油的提取及其抗氧化性能的研究

本文采用蒸馏法和溶剂法对大蒜油的提取进行了研究,并对两种产品的成分进行了比较分析,确定了水蒸汽蒸馏法提取大蒜油的最佳工艺:酶解温度35℃,酶解时间60min,酶解pH值6.5,料液比为1:3,酶激活性剂Fe2 浓度为10mmol/L,得率为0.325％。通过正交试验确定了以正已烷为溶剂的最佳工艺:温度80℃,料液比1:5,时间2.5h,得率为0.24％。通过比较分析得到两种方法提取的大蒜油的成分组成不同,各有特点。通过OSI法测定了两种提取物对精炼鱼油的抗氧化活性,结果表明两者都有一定的抗氧化活性,并且水蒸汽蒸馏法得到的大蒜油B的活性大于溶剂法提取的大蒜油C,而且二者的抗氧化活性与生育酚相当。     

超临界CO_2萃取大蒜油工艺研究

该文报道影响超临界流体萃取(SFE)技术提取大蒜油的相关因素,包括萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量等。通过正交试验,确定超临界二氧化碳萃取大蒜油适宜工艺参数组合:即以15％(V／W)无水乙醇为夹带剂,萃取压力为25 MPa,萃取温度为35℃,萃取时间为240 min,在上述提取条件下,SFE提取大蒜油得率达0．446％。结果表明:超临界流体萃取大蒜油呈淡黄褐色,半透明状,略有流动性,呈有新鲜大蒜风味。     

微波辅助丙酮提取大蒜油工艺的研究

为提高大蒜油的得率,增加大蒜的附加值,采用微波辅助、丙酮提取的方法进行大蒜油提取工艺.通过单因素和正交试验考察微波的功率、大蒜和丙酮的配比、微波提取的时间和丙酮的浓度对大蒜油提取得率的影响.结果表明,大蒜和丙酮的配比为大蒜油提取工艺的最显著影响因素;最佳的工艺条件是,微波功率100 W、微波提取时间75 s、液料比25∶1、丙酮体积分数为90％时,大蒜油的提取率最高,提取率为3.85％.     

溶剂法与SFE-CO2法萃取大蒜油生产工艺的比较

分别研究了溶剂法与SFE-CO_2法从大蒜中萃取大蒜油的生产工艺,通过各项优化方法,确定了两种方法合理的工艺参数,通过比较大蒜油的产率,确定出两种方法的优缺点。     

SFE-CO2法萃取大蒜油生产工艺的研究及其与溶剂法比较

研究了溶剂法与SFE-CO2法从大蒜中萃取大蒜油的生产工艺,通过各种优化方法,制定两种方法合理的工艺参数,通过比较大蒜油的产率,确定出使用两种方法的优缺点。     

溶剂法与SFE-CO2法萃取大蒜油生产工艺的比较

分别研究了溶剂法与SFE-CO2法从大蒜中萃取大蒜油的生产工艺,通过各项优化方法,确定了两种方法合理的工艺参数,通过比较大蒜油的产率,确定出两种方法的优缺点.