机械维修的社会化趋势

1.中小企业机械设备管理与维修现状 建国初期,我国机械工业沿用前苏联的机械设备管理与维修体制,即统一计划预防维修制度.制定的依据是机械设备的磨损规律理论,根据机械设备的运行时间划分维修等级(如:大修、中修、小修等).按机械设备磨损规律形成的维修制度,致使几乎每个企业均有自己的机械设备管理及维修部门,配备了许多专业维修人员和大量的维修设备、工具和仪器.但随着技术的进步,这种维修体制已不能完全适应现代技术装备管理和维修的要求,其主要表现是:     

冶金机械设备维修与管理策略的相关研究

冶金机械设备的运行环境比较恶劣,设备运行过程中,由于自身质量缺陷或者人为因素,很容易加剧设备的磨损,从而导致设备故障,缩短机械设备的使用周期。因此,需要加强冶金机械设备维修和管理。本文主要分析了冶金机械设备的损耗、冶金机械设备维修和管理存在的问题,并根据这些问题提出了相关的管理策略,希望可以提高冶金机械设备的维修和管理水平。     

机车检修中设备维修管理的重要性

机械设备是决定机车检修工作的最重要因素之一,机械设备的运行状态将决定着机车检修的产量。都知道机械设备在运行中特别容易出现被腐蚀、被磨损等情况,从而造成一些可见或者不可见的隐患,所以如何保证机车检修的质量、产量便取决于维修工作的好坏。本文借此阐述如何重视铁路机车检修设备的维修管理,以及维修设备在机车维修管理中的重要性。     

海外公路工程机械设备安全管理现状及对策

本文通过对阿尔及利亚南北高速公路项目机械设备管理进行总结,分析了影响海外机械设备安全运行的六个因素:安全管理意识,外派人员的适应度,属地化融合,机械设备管理执行力,机械设备维修与保养,机械设备检测与监控。从安全管理体系建设、责任制度落实、监管细则运行三方面思考海外机械设备安全管理,提出可改进的应对措施。以此经验总结,希望可以帮助企业提升海外公路工程机械设备的管理能力。     

机械磨损的影响因素和日常维护

机械磨损是设备维修与养护中存在的难题.磨损不仅会影响机械的正常运转,还有可能会引起事故。现代设备中做好机械的日常维护,既要针对机械在生产实际中的磨损实效现象,基于摩擦学原理选择合适的抗磨方式,做好设备的日常维护管理,保证设备的正常运转,还要减少企业生产中机械设备磨损造成的损失,提升机械设备运行效率。因此,分析机械磨损的影响因素,探究应如何随着现代制造工程机械设备降低工程机械设备的故障率,并构建完善的机械设备维护机制,提出相应的维护和保养建议。     

浅谈煤矿机械设备的维修与管理

合理的维修和管理能够让煤矿机电设备长期处于良好的运行状态.鉴于此,介绍了煤矿机械设备的维修分类和煤矿机械设备维修与管理中所存在的问题,分析了加强煤矿机械设备维修与管理的技术和方法,并给出了降低煤矿机械设备维修费用的管理措施.     

车间机械设备管理的建议

提高设备完好率 ,减少维修费用 ,提高经济效益 ,是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外 ,还必须贯彻预防为主 ,以保养和维修相结合 ,搞好综合管理 ,对此笔者感到应从以下几方面着手 :(1 )健全车间设备管理制度抓好车间设备管理与维修的基础工作最重要的一环是 ,建立健全车间设备管理的各项规章制度 :车间应建立起各工种岗位责任制 ;设备安全技术操作规程 ;日常维修保养规程 ;设备润滑管理规程 ;设备日常检查和定期检查制度 ;设备事故分析制度等。把设备管理制度与生产和经济责任制度挂钩 ,做到设备定人定岗…     

机械设备诊断技术的发展与研究(下)

三 从机械设备诊断技术的起源与发展来看,机械设备诊断技术的目的应是“保证可靠地高效地发挥机械设备应有的功能”。这里包含了三点:一是保证设备无故障,工作可靠;二是保证物尽其用,设备要发挥其最大的效益;三是保证设备如将有故障或已有故障时,能及时诊断出来,正确地加以维修,以减少维修时间、提高维修质量、节约维修费用,应使重要的设备能按设备状态进行维修(即视情维修或预知维修),改革目前按时维修的体制。应指出,设备诊断技术应为     

搞好状态维修推进设备管理现代化

搞好状态维修推进设备管理现代化哈尔滨车辆厂技校（１５００５１）马赫黑龙江省机械设备进出口公司（１５０００１）李向阳多年来，我国设备维修体制一直沿用计划预修制度，这种单纯以时间周期为基础的检修制度，难以做到根据设备技术状态及时维修，存在很多弊端和局限性...     

煤炭机械设备的管理维修的若干问题探析

煤炭机械设备管理维修的基本方式主要有状态维修、周期性维修、事后维修;文章对煤炭机械设备维修管理控制要求进行了分析后,分析了煤炭机械设备维修管理存在的问题,并提出了具有针对性的措施与建议。     

关于加强化工机械设备维修及管理的几点思考

化工行业是我国支柱产业之一，具有高投入、高产出的鲜明特点，一旦某个环节出现故障，都可能会带来严重的损失，特别是机械设备，极易在使用过程中出现磨损、腐蚀、变形等，影响化工生产正常运行，可见强化对其维修与管理十分必要。对此，本文分析了化工机械设备维修及管理的必要性，并对其应对措施进行了思考。     

浅谈煤矿机械的磨损及其减小方法

通过分析机械磨损的种类和形式,总结出机械磨损的一般规律及特性,根据这些规律及特性分析了影响机械磨损的因素,提出了一些减小机械磨损的途径和方法。达到延长机械设备使用寿命,提高机械设备使用效率的目的。     

机械设备管理与维修——以钢铁企业为例

随着我国改革开放的不断深化,国家经济建设不断前进,"一带一路"经济区的深度融合,逐步建立与沿线国家的经济合作伙伴关系,承包的工程项目突破3000个,对钢铁的需求不断增加,为我国钢铁企业带来了新的挑战与机遇。钢铁企业中机械设备是生产建设的核心,如何做好机械设备管理与维修工作成为了当今钢铁企业的重要课题。本文以"浅谈钢铁企业机械设备管理与维修"为题,首先介绍了钢铁企业机械设备管理与维修的重要意义,其次分析了钢铁企业机械设备管理与维修存在的问题,最后分析了钢铁企业机械设备管理与维修改革方向,旨在为我国钢铁企业健康发展提供行之有效的建议。     

机械设备维修技术之我见

机械设备在被使用过程中,不可避免地会出现磨损、疲劳、变形、断裂、腐蚀和老化等问题,导致设备功能降低。为了确保机械设备的工作效率,就要做好机械设备的维修保护工作,本文对机械设备维修技术进行了简单的分析和介绍,以期减少设备的报废率,增加其使用寿命,为国家节能减排,建设节约型社会做出贡献。     

机械设备维修与保养管理问题的思考

在我国的工业化发展当中,机械设备的使用频次越来越高,其应用范围也在逐渐增广,是拉动我国经济水平提升的关键。机械设备在运行过程中会受到多方面因素的影响,包括了环境因素、人为因素和设备自身因素等等,因此难免会出现不同类型的故障。加强对设备的维修与保障管理,不仅能够降低对生产工作造成的影响,而且可以延长设备的使用寿命。机械设备的维修与保养具有一定的专业性,对于工作人员的要求较高。本文将通过分析机械设备维修与保养管理的问题,探索机械设备维修与保养管理的策略。     

基于RCM2的公路工程机械维修管理模式探讨

在系统分析我国公路工程机械维修现状的基础上,依据以可靠性为中心的维修理论,对大型公路工程机械设备维修管理模式进行了探讨.针对现行公路工程机械设备维修体制存在的问题,提出改进以可靠性为中心的维修策略.将可靠性为中心维修(RCM2)模式用于工程机械维修管理,分析了在公路工程机械中实行RCM2的几个关键要素和所面临的困难.对提高公路工程机械的维修技术及保障设备可靠、高效运行具有重要意义.     

工程机械维修常见错误技术问题的讨论

机械设备是确保工程项目施工质量的关键因素之一,而机械设备管理的到位与否,很大一部分是由机械的维修工作质量而决定的,其直接影响到了整个项目的工程经济效益与工程建设质量。基于此,笔者根据自己多年的工作经验,结合工程项目施工过程中机械设备的使用、管理和维修情况以及工程机械发展现状,对当前施工机械使用管理过程,特别是维修阶段中存在的问题进行分析,同时探讨了关于提高工程施工设备的维修质量以发挥设备的最大使用潜力,提出了项目施工中机械设备管理的相关措施,以降低故障率、延长设备的使用寿命,提高工程项目施工中的机械设备管理工作质量。     

在线铁谱数据分析方法的研究

在线铁谱仪已成功地用于机械设备的磨损状态监测,如何根据铁谱数据来分析机器磨损状态和磨损规律一直被人们所重视。本文利用自组织特征映射神经网络对齿轮整个磨损过程的铁谱数据进行分类,提出了齿轮不同磨损状态下磨粒的分布规律,根据这种规律可以识别齿轮的不同磨损状态。这对监测机械设备运行状态具有十分重要的意义。     

油品性能检测和磨粒监测技术在船舶柴油机中的应用研究

船舶柴油机是船舶的心脏,加强船舶的机务管理是保证船舶柴油机处于良好技术状态的关键,而润滑管理是船舶机务管理中的重要内容。近年来,国内外不同行业开展了机械设备在用润滑的分析研究,不少工作是利用分析仪器监测摩擦副的磨损状态,预报潜在故障,为维修工作提供决策信息。事实上,磨损是润滑不良或恶化的结果。如果从在用润滑油性能的衰败分析着手,结合设备磨损工况的监测,探讨油品性能变化与零件磨损的关系,可通过控制油品性能达到防止设备严重磨损的目的。这对于设备现场使用的操作管理,尤其象船舶主机这类离岸工作的设备,具有重要意义和实用价值。 一、试验过程及方法     

机械维修质量因素分析及应对策略

机械设备在企业活动当中发挥着十分重要的作用,对设备进行有效管理以及及时维修,能够保持设备处于良好状态,促进企业设备的正常运行。本文针对石油企业的设备在维修过程当中存在着制度管理不规范、维修力度不足,管理手段跟不上等问题,提出管理人员应当从全面的管理理念和制度标准中对维修技术进行创新改革,使设备管理和维修工作能够高效运行,促进了企业的正常发展。