高速套简滚子传动链链轮滚刀齿形设计

高速套筒滚子传动链链轮滚刀刀齿齿背通过磨制成为合格齿形，齿形合格长度是普通滚刀的2～3倍，齿侧表面粗糙度低，滚刀后角由刀体装配形成，为提高切削性能，滚刀后角比普通滚刀的后角大。刀片采用优质钴高速钢，因断面尺寸小，材料碳化物分布均匀，刀片具有良好的红硬性和抗疲劳强度，切削性能良好。由于以上优异性能，高速套筒滚子传动链滚刀在汽车、摩托车行业得到广泛应用。     

套筒滚子链轮及滚刀法向齿形

目前我国套筒滚子链轮齿形还没有统一标准。现行的GB1244-76标准则采用ΓOCT591-61标准,链轮滚刀据此标准设计。本文从链条链轮啮合原理得出链轮齿形,同时对链轮滚刀的法向齿形作了粗浅的探讨,供重视链轮传动设计及其滚刀设计的同志们参考。     

套筒滚子链轮齿形测量计算

图1所示是我厂所用设备滚轮式皮带秤上的一个链轮。过去该链轮使用一段时间就会被磨损变尖,使链节距大大超值,运转时常脱链,而使传动失准,给计量带来误差。为此我们测绘了该链轮,然后采用优质材料,经严格调质处理,使我们所加工出的链轮齿面硬度达到40～45HRC,大大延长了链轮的使用寿     

链轮滚刀齿形设计的计算法

本文用解析法建立了链轮的齿形方程,用齿廓法线法推导出滚刀的齿形方程式,并对一种链轮滚刀的齿形进行(?)体计算,给出了计算数值,再用圆弧代替。最后推算其误差。此法与作图法相比可提高齿形设计精度。     

渐开线链轮滚刀的齿形设计

本文对渐开线链轮滚刀的齿形进行了深入的研究,提出了滚刀的法向齿形角和法向齿距的合理数值。     

滚子链链轮滚刀基准齿形参数──齿形角的优选

从链轮标准规定的齿形变动范围、滚刀告形角的变化对滚切链轮啮合传动性能的影响以及链轮齿顶厚度和滚刀齿根宽度对齿形角的限制等几方面对齿形角的优选问题进行了分析，并给出了优选结果。     

套筒滚子链轮的特征设计

提出基于事物特征的设计方法。采用数据库查询技术,参数绘图技术及ＡｕｔｏＣＡＤ１４支持的ＡｃｔｉｖｅＸ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ技术完成。人机界面友好,可实现数据库浏览,预鉴套筒滚子链轮的结构图形及仅输入型号和特征信息。     

用渐开线方法设计链轮滚刀齿形

<正> 链轮齿形的设计型式品种很多,有圆弧加直线型、双段圆弧型、三段圆弧型和三段圆弧加直线型,每一种型式的参数公式和数值选取也各有不同。例如自行车轮盘同是用1/2″链条传动,其轮盘齿形参数公式的选取就有好几种,对传动、磨损和省力方面有着不同的作用。用滚刀加工链轮,滚刀齿形的设计应根据共轭展成原理,要想设计得准确是很复杂的。为此,我们推导出一种设计方法。以双段     

基于ObjectARX的高速滚子链链轮设计

应用基于ObjectARX的AutoCAD二次开发技术实现滚子链链轮的虚拟加工和设计过程。通过模拟链条与链轮的近似共轭啮合过程,实现链轮虚拟加工过程,得到满足近似共轭啮合的链轮齿廓。链轮虚拟加工包络成形的原理是将链条滚子表面假想为刀具,切制链轮毛坯,链轮轮齿齿面即链条滚子表面在相对运动过程中在链轮毛坯上形成的包络。所得链轮齿廓曲线对于改善滚子链链轮的设计,提高滚子链在高速下的使用性能具有重要借鉴意义。     

滚子链链轮加工的新型刀具——渐开线链轮滚刀

链传动兼有齿轮传动与带传动的优点,既具有恒定的平均传动比,又具有柔性啮合的特点。链轮是链传动的重要基础件。国际标准ISO606-1982规定:链轮的齿形可在一定范围内变动。但是,我国旧国家标准GB1244-76规定滚子链链轮的齿形是三圆弧一直线齿形,见图1。这是沿用原苏联标准而来。用这种齿形设计出来的链轮滚刀,在制造时不能铲磨,因而刀刃表面粗糙,切齿时滚削力大,刀具耐用度低。作者参加制订的新链轮国家标准GB1244-85,就不再规定三圆弧一直线齿形作为滚子链链轮的标准齿形,而规定一个最大齿槽齿形和一个最小齿槽齿形,允许加工出来的链轮齿形在此范围内变动。这就允许     

滚子链轮的齿形对中铣法

套筒滚子链链轮的齿形对中铣法如图1所示。只需设计形状完全相同的两把链轮成形铣刀,就可对齿距和齿槽底弧半径相同而齿数不同的链轮进行铣切加工。其加工方法不像传统的齿槽对中铣法那样,需要选择不同刀号的成形铣刀去加工不同齿数的对应链轮,只需作一次性的装刀及对中调整,就能将齿距和齿槽底弧半径相同而齿数不同的所有链     

链轮插齿刀齿形设计

介绍了非渐开线型插齿刀齿形计算的特点 ,分析了链轮插齿刀齿形的计算步骤及相应的公式 ,提出了链轮插齿刀在使用时减轻振动的改进措施     

用CAD系统正确选择链轮滚刀齿形设计方案

用代圆弧设计链轮滚刀法向齿形和按Wills原理设计链轮滚刀法向齿形,可借助于CAD系统将设计的链轮滚刀法向齿形范成链轮齿形与链轮齿形相比较,以判断代圆弧链轮滚刀设计是否达到链轮齿形几何精度要求,本文解决了用代圆弧设计链轮滚刀法向齿形精度不足的判断和选用正确的设计方案。     

用圆柱铣刀加工套筒滾子链轮齿形

目前使用修改后的《GB1244-85》链轮齿形标准,此标准为由3圆弧组成的链轮齿形。通常需要专用的工艺装备来加工,而本文介绍在普通万能铣床上有圆柱铣刀加工这种链轮齿形只要一次进给就可加工一个齿槽,且加工误差小,铣齿操作也简单。一、铣链轮齿形原理图1为铣削链轮齿形原理图。图中X_1O_1Y_1为与刀具固联并随其一起移动的动坐标系,X_φO_2Y_φ为与链轮固联并随其一起转动的动坐标系,X_2O_2Y_2为固定坐标系。r为铣刀半径,R为链轮分度圆半径,R_Q     

S型和C型钢制滚子链轮切顶滚刀设计

利用滚切原理,分析链轮的共轭齿形,优化齿形后形成切顶滚刀的基准齿形.     

圆环链轮的齿形设计

一、前言采用圆环链作牵引和承载构件的斗式提升机等设备,普遍用带链窝的链轮作驱动轮。对于取料头成刚性L型的链斗卸船机,由于要在圆环链上安装取料斗和支承滚轮,并且链斗运行轨迹较复杂,因此不能采用普通链窝式链轮,而必须使用齿形链轮作为驱动轮。这种结构在引进的1200t/h链斗卸船机上已被采用。交通部水运所研制了刚性L型链斗卸船机模型,图1为链斗运行轨迹。取料斗背部伸出四块特殊形状的支持板,板中间安装销轴,料斗与链条借助销轴相联,销轴一端安装支承滚     

外啮合链轮齿形设计

本文阐述了链轮处在外啮合工况时齿形的设计方法，即外啮合链轮齿槽形状廓线及其方程；链轮外啮合时重合度的计算及提高重合度的措施。通过实例具体介绍了外啮合链轮齿形的设计过程     

链轮插齿刀的齿形设计

论述了滚子链轮插齿加工用三圆弧链轮插齿刀和渐开线链轮插齿刀的齿形设计及其应用,可供设计与应用参考。     

磨前滚刀齿形设计

磨前滚刀齿形的设计原则是不让磨后齿轮根部留下台阶和保证磨后齿轮有足够的渐开线长度,本文从理论上阐述磨前滚刀齿形与这两者间展成关系,从而确定了磨前滚刀的最佳齿形。