充填式浮选柱浮选石墨的试验研究

本文介绍了充填式浮选柱选别石墨的试验研究情况。考查了主要操作变量对分选结果的影响;给出了一段柱浮选与三段机械搅拌式浮选机浮选的模拟对比试验结果。而用浮选柱进行的流程试验,所获结果可为寻求缩短石墨浮选流程的途径提供依据。     

JKSimFloat模拟闭路循环浮选回路

在实验室分批浮选试验的基础上建立了浮选回收率模型,通过回归分析获得了某磷铁矿石浮选动力学参数。应用JKSimFloat软件建立了一个闭路循环浮选回路,将获得的参数输入到软件中,并对其它设备参数进行了合理的优化设置后,模拟计算了该浮选回路的选别效果。与实验室闭路浮选试验结果相比,模拟的精矿品位基本相当,而模拟的精矿回收率偏低。     

石墨矿专用浮选机技术开发与应用

为了更好地开发利用石墨矿资源,矿冶科技集团有限公司(BGRIMM Technology Group)在常规充气式浮选机基础上开发了石墨矿专用浮选机。介绍了石墨矿浮选机选型方法和浮选工艺特点,为了满足这些特点要求,对石墨矿专用浮选机做了针对性设计。实践表明,石墨矿专用浮选机在国内外几个典型石墨矿选矿厂均得到了的成功应用,浮选机的选别性能良好。     

大型自吸气和充气式浮选机联合配置技术在低品位铜矿回收中的研究与应用

大型充气式和自吸气浮选机是目前应用最为广泛的浮选设备,由于结构、原理的差异,在矿物分选中各有优势.2种浮选机联合配置技术是新兴的浮选流程配置的技术,可针对不同粒级矿物进行高效回收,实现2种浮选机的优势互补.联合配置技术利用动力学分区的差异性,拓宽了气泡特征分布等,强化了矿物全粒级回收.在我国多宝山铜钼矿使用了大型浮选流...     

XJM-S型浮选机的选型方法与应用

浮选机是浮选系统的核心设备,其选择和选型对于选煤厂的新建或改扩建设计至关重要。浮选机的选择通常需遵循入选原煤煤质、入浮煤泥的粒度组成和可浮性、1.60~1.80 g/cm~3中间密度级含量、1.125 mm粒级含量和灰分、0.5~1.25 mm粒级或超粗颗粒的含量等一般原则。对于XJM-S型浮选机可采取4个步骤选型,即依次确定每台(组)浮选机的槽数、浮选机的单位处理能力、入浮煤泥量和矿浆量及不均衡系数、浮选机数量。庞庞塔选煤厂的XJM-S型浮选机采用该方法进行选型,在入浮煤泥可浮性等级为难浮选、主导粒级偏细、入料灰分为23.67%、入料浓度大于90 g/L的条件下,浮选机运行正常,浮选精煤产率与灰分分别为66.49%、9.27%,浮选尾煤灰分为52.18%,浮选生产效果良好。该选型方法依据实际选型经验,结合XJM-S型浮选机的技术特点,对通用选型方法进行了补充与完善,是普遍选型方法的具体应用。     

太原选煤厂采用波兰IF-57型浮选机的可行性研究

介绍了太原选煤厂针对浮选系统现状,对常用浮选设备进行了比较,并对太原选煤厂煤泥特性进行了试验研究。通过合理选型确定了浮选机型号,并预测了可能取得的经济效益。     

新庄孜选煤厂XJN-14型机械搅拌式浮选机工业性试验与分析

对XJN-14型浮选机的粗选-精选浮选流程进行了工业性试验,并对试验结果进行了分析,指出针对浮选系统存在着处理量过大的问题,可增加浮选机并及时监控加压过滤机的滤液浓度加以解决。     

旋流浮选机流场数值模拟研究

以旋流浮选机为模型,使用FLUENT数值模拟软件,运用RSM湍流模型和MIXTURE多相流模型,对旋流浮选机内部流场进行了数值模拟,并结合理论和工业试验,分析了旋流浮选机的速度场、压力场对浮选的影响。数值计算结果表明,旋流浮选机能有效地提高分离效率并减少运行能耗,双层入口结构能增强二次矿化能力。     

各种实验室浮选机的性能比较

实验室浮选机用途各异,应用最广泛的是丹佛、威姆科和阿基泰尔浮选机及利兹浮选柱。经常以获得的最终回收率作为性能的评定标准,对浮选机的性能进行比较,但用实验室浮选机研究浮选性能时,某变量对浮选动力学的影响比对最终回收率的影响更为显著。本研究在浮选速度(浮选速率以60秒后的回收率表示)和最终回收率基础上,对各种浮选机和不同结构的浮选槽进行     

机械搅拌式浮选机和充气式浮选机对比分析

本文概述了我国浮选工艺与浮选设备的发展现状,以XJM-S系列机械搅拌式浮选机和K-FV50NS充气式浮选机作为研究对象,从结构、工作原理、工艺特点、技术参数及维修保养等方面阐述两种浮选机的不同,并结合赵楼煤矿选煤厂应用情况,对比两种浮选机的使用效果。     

煤泥的浮选试验研究

该文阐述了浮选柱的优点,并以某选煤厂煤泥为例,分别进行了浮选柱与浮选机的对比试验研究。结果表明:浮选柱在降低精煤灰分、提高分选效率方面,浮选柱比浮选机具有显著的优越性。     

浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响

为了探究浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响,通过煤泥颗粒与气泡的碰撞概率及粘附作用,适当调节叶轮转速,求得不同条件下精煤产率、精煤灰分、尾煤灰分以及可燃体回收率等值,验证浮选机孔径变化的影响效应。结果表明,增大浮选机进气管孔径,矿浆内大直径的气泡较多,与粗煤泥的携载作用增大,与细粒煤泥碰撞概率降低,部分矿粒无法粘附;减小浮选机进气管的孔径,其作用与上述情况恰好相反。两种条件下选取适当且相同的叶轮转速,试验后可以看出,气泡孔径的大小对粗细煤泥作用影响不同,但究其综合因素较复杂,增加或减小气泡尺寸对试验结果无较大影响。     

宽粒级煤泥浮选机循环量对马兰粗煤泥分选效果的影响研究

采用计算流体力学软件FLUENT对增设挡板后浮选机内流场进行了气液2相数值模拟。通过对矿浆循环量、气泡轴向速度、湍流强度的分析得出:循环量改变后浮选机流场更加合理。最后使用不同挡板面积的浮选机做了浮选试验,试验结果表明:减小高位循环量后,精煤产率增幅最高可达7.57%,尾煤灰分提高了8.46%。     

浮选设备评述

介绍了国内外浮选机、浮选柱的研究成果和发展现状,各类浮选设备的工作原理、结构形式与性能,以及实现浮选设备自动化的各类检测与控制系统和浮选技术应用领域的拓展。     

BGRIMM浮选机放大方法与技术

低品位矿产资源高效开发对大型浮选装备技术有强烈需求。几十年来,世界范围内浮选装备的研究主要致力于设备的大型化。浮选机放大方法是浮选装备大型化的关键问题。简要分析了世界上主要浮选装备的大型化历程及其放大方法。阐述了我国BGRIMM系列浮选机的放大方法。BGRIMM系列浮选机的放大方法从相似放大理论、计算流体力学仿真优化和工业试验验证三个方面实现浮选装备的大型化。提出了以平均叶轮搅拌雷诺数相等、以几何相似及悬浮相似为核心的浮选设备放大方法。通过动力学准数分析论证了系列浮选机一致的动力学特性。建立了准确的浮选机CFD仿真优化模型,通过CFD辅助放大设计实现了大型浮选机细节优化。工业试验研究作为浮选机放大研究的关键环节,验证了大型浮选机优良的动力学性能。放大方法指导了BGRIMM系列浮选机的大型化,推动了低品位矿产资源的高效开发。     

人造方铅矿的浮选强化及其机理研究

含铅锌渣中的铅元素回收日益迫切，通常采用晶相调控的方法将其中的铅硫化成人造方铅矿，然后浮选回收。但是传统黄原酸类捕收剂对人造方铅矿捕收能力较弱，采用一种新型混合捕收剂替代传统黄原酸盐可强化其浮选。通过浮选、动电位、吸附量及分子动力学模拟等方法进行了浮选强化的机理研究。结果表明，以戊基黄酸钾为捕收剂时，人造方铅矿的可浮性较差，但采用混合捕收剂后，其可浮性得到改善。结合动电位测量、吸附量检测和分子动力学模拟表明，混合捕收剂中不同组分间相互促进在人造方铅矿表面的吸附强化了其浮选。     

菱镁矿及其主要伴生矿物白云石的浮选动力学研究

为了研究不同浓度的调整剂（碳酸钠、氯化钙和氯化镁）对菱镁矿和白云石单矿物浮选回收率及浮选速率的影响,在矿浆pH值为12、油酸钠浓度为0.25 mmol/L的浮选体系下,针对-74+38 μm粒级的菱镁矿和白云石,进行了分批刮泡浮选试验,并总结出二者最佳浮选分离流程。结果表明,氯化镁（2.0 mmol/L）为调整剂时菱镁矿与白云石的浮游特性差异较显著,通过两次粗选,粗选1时间为1.0 min,粗选2时间为4.0 min的浮选流程实现二者浮选分离。对氯化镁（2.0 mmol/L）为调整剂时单矿物浮选过程模拟分析可知,分速浮选模型可较好地模拟菱镁矿和白云石的浮选过程。      

自吸气离心浮选机锥体角度对槽内流场影响的数值研究

锥体角度对离心浮选机内部流场具有重要的影响,选定3种锥体角度,利用CFD软件Star CCM+分别对离心浮选机浮选槽内流场进行数值模拟研究。流场计算时,以水为流体介质,并选用非稳态、标准κ-ε湍流模型。计算结果表明:进料管为单排,下筒体锥角为120°时,外筒体所受的压力最大,沿浮选槽内壁的切向速度也最大。模拟结果为有效利用浮选空间,提高浮选效率,优化浮选结构提供依据。