甲醛生产中的触煤保护和工艺控制

甲醛生产中的触煤保护和工艺控制目前，我国大多数甲醛生产厂家采用甲醇和空气混合通过银催化剂生产甲醛的方法。银催化剂为浮石载银和电解银。石家庄化工化纤厂甲醛生产能力为２５００ｔ／ａ，采用电解银催化剂，给甲醛生产中的工艺控制带来了很多不利因素。虽然应用电解...     

甲醇循环法甲醛生产新工艺

1当前我国甲醛生产工艺现状 甲醛生产方法主要有银法和铁钼法。铁钼法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸汽加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。目前，     

甲醇循环法甲醛生产新工艺

甲醛生产方法主要有银法和铁钼法。铁铝法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。     

甲醇循环法甲醛生产新工艺

1当前我国甲醛生产工艺现状 甲醛生产方法主要有银法和铁铝法。铁铝法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业生产以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。目前，传统银法工艺甲醇单耗一般为455-470kg／t37％甲醛。对该工艺的研究改进主要在以下几个方面：     

年产万吨甲醛装置一次试车成功

湖北省鄂西化工厂年产万吨甲醛装置于1987年10月31日化工投料一次成功,日产月产都超过设计生产能力,第一炉电解银催化剂生产甲醛2140多吨。经有关质检部门抽检,各项指标均达到部颁一级品标准。产品畅销湖北、湖南、河北、河南、山东、江西、浙江、福建等省,取得了较好的经济效益和社会效益。 该厂甲醛装置是乌洛托品装置的一部分,甲醛是乌洛托品的原料。根据市场情况,在原乌洛托品甲醛设备的基础上进行了部分改造,增加了吸收系统。 原设计的催化剂是浮石银,由于浮石银催化剂制备工序繁杂,劳动强度大,高温处     

低醇甲醛阻聚剂

甲醛,是用途很广的有机原料。目前,我国甲醛年产量约25万吨,均由甲醇氧化而得。鉴于氧化催化剂的不同,生产甲醇的方法有电解银法和沸石银法之分。由于电解银法技术指标先进,甲醇消耗定额低,因此采用电解银法代     

银催化剂在甲醛生产中的实际应用

介绍银催化氧化法甲醛生产过程中造成银催化剂活性下降的原因和影响因素；在生产运行中不卸出银催化剂而连续使用，且银催化剂的使用周期和寿命得到延长；确保产率、转化率的稳定。     

降低甲醛生产单耗提高经济效益

甲醛,也叫福尔马林。是以银触媒为催化剂甲醇脱氢氧化法生产的。85年6月前采用浮石银工艺生产,6月份以后采用电解银工艺生产。从1979年投入生产以来共生产甲醛1400吨,除满足本厂酚醛树脂和乌洛托品生产以外,还向医药、化工等单位提供商品甲醛700吨。     

一起甲醛生产过程醇含量升高异常分析

为了根据甲醛生产线甲醇含量上升快的问题,对甲醇原料和银催化剂进行原因排查。通过对3批银催化剂样品进行元素分析以及2种来源甲醇原料进行化学成分分析来找到银催化剂中毒的原因,最后结合实际生产过程进行讨论。结果表明,银催化剂原料银含量为99.99%,使用后银含量为99.8634%,硅元素含量为13.66%。精甲醇中甲醇含量为98.894～99.665%,其余含有较多的硅氧烷化合物,判断为甲醇中的硅元素引起催化剂中毒。为了确保甲醛生产线的稳定,最好在进料前用对甲醇、银催化剂等原料进行微量硫、氯、氮和硅进行分析,以减少不必要的损失。     

新型甲醛装置概述

前言 现有甲醛装置需要关注的问题。目前以电解银为催化剂制取甲醛的工艺设备尚存在以下几方面问题。     

甲醛催化剂与甲醛生产技术展望

通过对甲醛催化剂性能和制作工艺的分析,展望我国甲醛工业工艺技术的发展前景。     

甲醛生产中甲醇的消耗及其影响因素分析

分析了甲醛生产中银催化剂的制备、处理以及生产过程的控制，阐述了甲醛生产中甲醇消耗的影响因素，以催化剂的制造、使用及保护为重点 ，并相应提出了解决措施。     

铁钼催化法甲醛生产装置简介

比较了铁钼法和银法甲醛生产技术的各自特点，介绍了引进美国ISP公司技术建设的年产50kt铁钼催化法甲醛生产装置的工艺流程及实际生产情况。该装置的投运，不仅取得了一定的经济效益，而且为企业以后发展聚甲醛、多聚甲醛等有机化工产品奠定了基础。     

Methanol Selective Oxidation to Formaldehyde over Iron-Molybdate Catalysts

This review deals with the important industrial reaction of formaldehyde manufacture by methanol oxidation over iron molybdate catalysts. Detailed reference is made to the used catalyst, preparation techniques (coprecipitation, sol-gel like, mechanical mixing, etc.) including unsupported and supported catalysts, promoters and characterization methods. The controversial active phase assignment (stoichiometric versus Mo rich iron molybdate) is discussed. The proposed reaction mechanisms and kinetic laws for the main and side reactions are examined. The catalyst deactivation processes are reviewed and the role of Mo excess on these processes is underlined. Finally conclusions and perspectives are presented.     

甲醇氧化制甲醛工艺技术探讨

结合国内外目前采用的铁钼法和银法甲醇氧化制甲醛工艺技术,从催化剂、产品质量、公用工程消耗、工程造价等方面对比了各工艺的优缺点,结果表明,铁钼法甲醛工艺优于银法甲醛工艺;进一步比较了美国D.B wester和瑞典Perstorp的铁钼法工艺技术,旨在为新建项目的优化决策提供参考。     

甲醛生产过程能量综合优化

通过对甲醇氧化、甲醛吸收等工艺改进及过程能量优化,实现甲醛生产装置的高产低耗。介绍了传统银催化法甲醛生产工艺流程和过程用能特点,对甲醛生产各个环节进行了用能分析,找出过程用能的薄弱环节,从全局角度进行综合优化,提出甲醛生产工艺优化流程和相应的用能优化措施。     

Carbonylation of Formaldehyde with Zeolite Catalysts

Carbonylation of formaldehyde with carbon monoxide over zeolite catalysts has been investigated. Compared with resins (Amberlyst-15 and Amberlyst-70), and phosphotungstic acid, the zeolite catalysts especially ZSM-5 showed very high selectivity to methyl glycolate. The selectivity of ZSM-5 was maintained to high temperature up to 200 °C.     

甲醛生产装置用能分析和改进

本文介绍了甲醛银催化法生产的工艺流程和生产特点。基于三环节能量流结构模型,对某甲醛装置进行了各个环节的能量平衡分析和火用分析,找出过程用能的薄弱环节,并提出了相应的改进措施。减少配料蒸汽的加入和合理利用反应热多副产蒸汽是用能改进的主要方向。     

合成对—特辛基苯酚甲醛树脂所用催化体系的研究

以对－特辛基苯酚和甲醛为原料，选用酸，碱及络合催化剂、合成了结构和性能各不相同的对－特辛基苯酚甲醛树脂。研究了不同催化剂对体系的反应速率及所得产品性能的影响。     

低浓度甲醛提浓技术探讨

甲醛是一种重要的化工原料,近年来,随着甲醛下游产品中甲醛多聚物产业的蓬勃兴起,浓甲醛作为其生产的重要环节,使用量随之增加。这就对浓甲醛的质量提出了新的标准,也对稀甲醛浓缩工艺提出了更为严格和精细的要求。目前,我国稀甲醛浓缩工艺主要有加压精馏浓缩工艺、减压旋风分离工艺、甲缩醛氧化工艺三种,本文将对这三种工艺进行介绍,并对其优缺点进行对比。