电收尘器在钼精矿焙烧烟气收尘净化中的应用

通过电除尘器在钼精矿焙烧烟气收尘净化中的应用,结合烟尘的物理化学性质、工艺环境和电除尘器的设备构造以及生产应用中出现的问题分析,对该工艺设备进行研究,实现了电除尘器的烟气收尘效率达99%,减少设备故障停车时间,稳定生产工艺,为后序的WSA制酸提供干净工艺气。     

燃油烟气净化电收尘器的应用

由于燃油烟气污染绝缘装置，电收尘器不能正常运行。为此，新上1台电收尘器。针对燃油烟气的特性，新电收尘器绝缘系统采用了“热风吹扫”，150—200℃空气分两路进入高压绝缘系统，一路进入绝缘子保温箱，通过设在阴极吊挂杆上的吹风孔及防尘筒上的环管进入绝缘子内部，绝缘子内部与电场本体内形成一个压力差，从而起到气封与清扫作用；另一路进入电瓷轴箱，通过电瓷轴箱环管和喷管，热空气在电瓷轴箱与电场内形成压力差。“热风吹扫”的投入使用，基本解决了绝缘装置的污染。     

BE型电收尘器的锌沸腾炉烟气净化实践

采用一阶导数分光光度法测定利福平胶囊的含量，取４３５ｎｍ波长处的振幅值作为定量信息，相关系数ｒ＝０．９９９９，平均回收率为９９．８％，ＲＳＤ为０．３％。     

高品位硫粉矿的沸腾焙烧

介绍了焙烧w(S)50%硫粉矿的80kt/a硫酸装置沸腾炉的结构、工艺参数及影响其正常运行的各种因素。投产以来,系统长期稳定运行,吨酸矿耗0.658t,产渣0.497t,烧渣w（Fe)达64.46%。     

沸腾炉——电收尘器的操作

解放以来我国硫酸工业和其他工业部门一样,在党的正确领导下,有了飞跃的发展。特别是在大跃进的年代里,我国硫酸工业也找到了一条多快好省的道路,在新建的许多硫酸厂广泛采用了水洗流程。特别是上海硫酸厂创造了“三文”水洗流程,取得了显著的经济效果,为我国硫酸工业开辟一条新的途径。但也应该同时指出由于污水的处理与排出,或是有色金属硫化物的焙烧,不允许采用水洗流程时,干式收尘的方法当前采用电收尘器的方法仍是必需采用的流程,结合我国硫资源的状况,综合利用非铁硫化物(?)是重要方向。所以研究干式收尘方法,特别是目前很多厂所共有的电收尘器的使用方法,使其能稳定的持续的生产有着重大的现实意义。     

关于沸腾炉焙烧混合矿的讨论

宁厂硫酸车间沸腾焙烧炉自1966年投入生产以来,至今已三年多,现有横截面为17平方米的小炉三座(1,2,3号),横截面为20平方米的大炉一座(8号),经常开用两小一大。由于原料的供应关系,长期以来以铜官山尾砂为主,掺烧一部份机械炉使用的粉矿(主要是英德矿和向山矿经颚式和转式压碎机粉碎,全都通过3.5毫米的筋网),大部份时间掺烧的此例是尾砂70％,粉矿30％,焙烧强度一般为7～8吨100％硫酸/平方米、昼夜,经过逐年的摸索,操作逐渐趋向稳定,生成冷灰和结疤的现象逐步减少,但是仍旧不能完全消灭,每次结疤以后都很难得出肯定的结论,说明我们在操作上仍旧没有能够完全掌握。     

焙烧烟气净化冷却塔优化设计与改造

预焙阳极焙烧工序中排放大量烟气,烟气中含有NOx、SO2、烟尘等污染物,通常采用焙烧净化系统处理烟气中的污染物.本文结合生产的实际情况,论述了冷却塔在烟气净化系统中的作用,通过计算优化设计了冷却塔的雾化系统,经生产实践证明取得了良好的效果,提升了电捕焦油器和布袋除尘器运行效果,同时降低了维护人员工作量.     

块矿沸腾炉焙烧度试车总结

目前我国硫酸工业中所使用的沸腾焙烧炉,大多以尾砂为原料,近来才掺烧部分粉矿,随着硫酸工业的迅速发展,尾砂的供应已远远不能满足需要,因此,如何对含硫资源广泛的加以利用,就成为非常重要的问题了。 为了就地取材,充分利用含硫资源,本厂决定以我省博爱县所产之硫铁矿(质品较低,含S2O～30％)作为生产硫酸的原料。并在上海化工研究院作了中型试验,同时在中南化工设计研究分院协助下进行了我厂沸腾焙的设计,从目前试车情况来看,证明炉子的设计还很成功。     

浅谈静电除尘在炭素焙烧烟气净化中的应用

在电解铝用炭素阳极焙烧过程中产生含有大量沥青焦油、氟化物和粉尘等的有毒有害烟气,烟气的净化极为重要。本文就国内现主要采用的干法吸附和电捕处理焙烧烟气方法进行对比,重点对中国铝业公司青海分公司现有的电捕净化方式在实际运行中存在的问题进行探讨,从而找出改进的方法和措施。     

冶炼烟气制酸应用沸腾转化以及对烟气高度净化的设想

沸腾转化冶炼烟气制酸与硫铁矿制酸相比有两个特点。1.气浓波动的范围为4～8％,有时低至2％。2.气量波动幅度可达40％。针对这两个特点,采用沸腾转化是比较适当的。下面谈一谈沸腾转化对比固定层转化对烟气制酸的适应性。     

机立窑烟气治理应慎用电收尘器

机立窑由于其质量不稳定、劳动生产率低、资源利用率低等因素而倍受各方关注，尤其是环境污染问题，长期以来，因为观念、资金、技术等原因，机立窑水泥生产线环保问题一直没有解决。各种形式的收尘技术与装备相继被应用到机立窑烟气治理中。沉降室、水收尘、湿法收尘因收尘效率低而被许多地方明令禁用，袋收尘器因收尘效率高，且能稳定达标排放而被大力推广。电收尘器有立式和卧式两种，     

利用玻纤袋收尘器处理立窑烟气

1前言 近几年来，随着袋收尘器技术的不断成熟和完善，价格的不断降低，玻纤袋收尘器已在立窑水泥企业中被采用。与其它收尘器相比，它的优点是：收尘效率高，能够稳定达到新颁布实施的《水泥工业大气污染物排放标准》规定的粉尘排放限值，它对粉尘浓度适应的范围宽，不受粉尘比电阻的影响．运行中可以实现分室在线检修，能达到无事故、无烟、无尘排放，     

沸腾焙烧炉使用电收尘器的操作情况总结

我厂沸腾焙烧炉(硫铁矿尾砂)炉气收尘的流程为三级收尘,炉气从炉出来,先经—φ1500mm的圆筒立管,再经一废热锅炉,然后进入旋涡收尘器,最后进入电收尘器,各段收尘情况如下: 部位 收尘效率 进口含尘量 圆筒立管 30％ 300—350g/M~3.N.P. 废热锅炉 30％ 200—250g/M~3.N.P. 旋涡收尘器 60—70％ 140—175g/M~3.N.P。 电收尘器 >97％ 60—100g/M~3.N.P.     

炭素生产过程中焙烧烟气的净化方法及应用

概述了近年来国内炭素工业所采取的焙烧烟气净化方法，对各种净化方法的原理、流程以及优缺点进行了介绍，并分别举出了几大铝厂的应用实例，为炭素工业的环境污染治理提供了技术参考。     

治理立窑烟气的砖混结构袋式收尘器

砖混结构袋式收尘器是回避各种全钢结构设备的一些缺点而开发的新型收尘器，特别适合于机立窑烟气“湿、蚀、变”的特性。图1为其结构原理图。     

净化废气用的高温收尘器试验样机

干法生产熟料时,会产生大量高温含尘气体。按作者们的意见,装有过滤材料、能在600℃或更高温度下长期工作的收尘器,可能是用来净化回转窑废气的有效装置。用不锈钢纤维制的金属丝袋对上述条件来讲是最适宜的过滤材料。为了评价高温气体干法除尘的效率,德聂伯罗捷尔任斯基工业学院热动力学教研组研究了,并同德聂伯罗捷尔任斯基水泥厂协作,制     

沸腾炉内放圆锥体能适应焙烧粗粒矿

我厂硫酸车间扩建后,设计能力已达12万吨酸/年,实际生产能力达16.5万吨酸/年,而原料工序没有再相应扩建,在生产上出现炉子吃不饱的现象,往往因供矿不足而停炉。当时各炉只能适应于4×4毫米的筛网过筛的矿,有时循环矿稍多,炉子会有冷灰生成。     

烘干机烟气量的计算及收尘器的选择

综述了烘干机烟气的性质、烟气量计算方法及所用袋除尘器需具备的结构特点；介绍了舍肥丰德公司开发的FDMC型除尘器技术参数及与LFEF（Ⅲ）型设备的对比，最后提出了该类除尘器安全使用的注意事项。     

水泥工业中电收尘器因腐蚀作用而遭受的损伤

在水泥工业中,许多电收尘器(特别是电晕极和沉降极)经常受到强烈的腐蚀,使用1～2年后就遭到严重损伤,效率降低,甚至不能继续运行。下面我们通过典型实例来说明损伤的情形,研究其原因,提出防止腐蚀损伤的措施。     

袋式收尘器在煤粉收尘系统的应用

1 概况 我公司原有4台Φ3.0×88.68m湿法回转窑,年产水泥72万吨,回转窑所需煤粉采用烘干兼粉磨的风扫球磨系统制备。按照原工艺设计,该系统中被旋风分离器分离出来的煤粉经绞刀送入煤粉库供回转窑使用。由风机排出的废气则分成两部分,一部分回风入磨,其余的经水收尘处理后排出,但这种水收尘存在不少弊病。例如:收回的煤泥在晾晒、运输过程中造成二次污染;大量的高价优质的煤粉变成了廉价的煤泥;收尘后的废气含尘浓度偏高,一般在150mg/Nm~3以上,不符合环保要求。