对苯二甲酸氧化反应器停留时间分布测定

分别测定了反应器在上提和下压两种搅拌方式以及不同进料状态下的液相停留时间分布，对反应器内流体流动混合状况进行了判断，并就反应器操作工艺的进一步完善提出了改进方向的措施。     

基于自编反应器模块的间二甲苯氧化工艺流程模拟与优化

采用基于自编反应器模块的Aspen plus模拟软件对间二甲苯(MX)氧化工艺进行了流程模拟和工艺条件优化.首先通过Fortran编译器对包含自由基链式反应机理动力学的全混流反应器模块进行编译,并结合Aspen plus软件内部丰富的单元模块,建立了MX氧化模拟流程.模型验证结果显示,模拟计算与工业数据吻合良好,相对误...     

富氧条件下对二甲苯氧化反应器的氧浓度分布

采用轴向分散模型模拟计算了工业对二甲苯氧化反应器内的气液相氧浓度分布,考察了富氧进气(进气中氧的摩尔分数为21％-27％)对于该分布的影响。结果表明,反应器内气相氧的浓度分布存在一定的梯度,其值沿塔高单调递减;空气进气时,气相氧摩尔分数最大值为最小值的1.64倍;若保持尾气氧含量不变,则采用富氧进气后,气、液相氧含量有所降低。气相氧含量的降低说明操作安全性不受影响,而液相氧含量的降低则导致反应结果恶化。     

旋流反应器内颗粒停留时间分布的CFD模拟

采用欧拉双流体模型对旋流反应器内气固两相流动进行数值模拟,附加无反应组分输运方程研究颗粒停留时间分布(RTD),并考察了操作参数和催化剂粒径对RTD的影响。结果表明,旋流反应器内RTD曲线为单峰分布,切向入口气速越大,颗粒RTD无因次方差减小,流动越接近平推流。增大颗粒循环量可减少颗粒平均停留时间,但加剧了颗粒返混。此外,平均停留时间随颗粒粒径增大,呈现出先增大后减小的趋势,且颗粒越小,返混越严重。     

PTA氧化反应器设计思路

针对新的PTA氧化工艺路线,提出了平推流或者活塞流氧化反应器设计思想,使得物料在氧化反应器内部形成上下游关系,避免原料和产品相互充分混合,同时TA在反应器中处于完全溶解状态,使得最终氧化产物中不合4-CBA和P—TA杂质成为可能。     

薄层固定床反应器中甲烷氧化偶联反应热效应的研究

研究了甲烷氧化偶联制乙烯强放热反应在催化剂装量为２００ｍｌ的薄层床中的起燃条件、甲烷空速、ＣＨ４／Ｏ２比、床层高度、反应时间等与床层温升和催化剂活性的关系，得出在床层高度为３０～５４ｍｍ的薄层床中，反应可平稳地进行，反应的最高温区在气体进催化剂层人口以下１５～３０ｍｍ内，床层厚度的增加对Ｃ２收率影响不大，但Ｃ２选择性下降。床层最高温度随甲烷空速升高而增加，最高温区增宽。ＣＨ４／Ｏ２比增加温度降低，Ｃ２选择性增高。用预热与加强保温的办法，该反应在薄层床反应器中可能实现自热反应。     

PTA装置氧化反应器的火灾爆炸风险分析

采用道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对年产35万t精对苯二甲酸装置氧化反应器的潜在火灾、爆炸和反应性危险进行评价分析并提出预防措施。     

两种提升管反应器中颗粒速度分布的测定

通过试验研究测定了提升管反应器中催化剂颗粒的速度分布，提出了一种具有切向一次风，变直径的抗返混提升管反应器结构。试验证明，这种结构抗返混性能良好，在进料喷嘴上方一定高度之内几乎没有返混现象出现，并且在此范围内催化剂颗粒速度分布变得比较均匀。     

催化裂化汽提器内颗粒停留时间分布的数值模拟

采用计算流体力学数值模拟方法对空筒型和人字形挡板汽提器内的气固两相流动进行模拟,模拟中采用示踪技术得到了催化剂出口处颗粒的停留时间分布,采用死区模型对停留时间分布曲线进行分析,得到了两种汽提器内的死区、活塞流区及全混流区的体积分数。模拟结果表明,人字形挡板汽提器的死区体积约为10%,活塞流区体积大于40%,全混流区体积小于50%;空筒型汽提器的死区体积占反应器体积的15%～35%,活塞流区体积为10%～25%,全混流区体积为50%～60%;人字形挡板汽提器能够减小死区体积及全混流区体积,增大活塞流区体积,从而提高汽提器体积的利用率,降低颗粒的返混程度,提高汽提效率。     

乙烯气相聚合反应器中颗粒动力学的研究

以Unipol-HDPE聚合工艺为例,从聚乙烯颗粒的演化出发,建立了基于反应动力学的聚乙烯颗粒动力学模型,通过催化剂的粒径分布和筛分得到的聚乙烯产品颗粒粒径的各级分,获得催化剂动力学和床内物料停留时间分布的数据,确立催化剂活性和床内物料停留时间分布的定量关系。考察了两种工业催化剂实例的颗粒动力学,建立了催化剂活性和床内停留时间分布的关系,并分析了计算结果的合理性。计算结果同时表明,不同粒径的聚乙烯颗粒具有不同的催化活性,并且流化床内颗粒并未达到完全返混。     

连续聚合反应器中催化剂活性与物料平均停留时间的关系

以配位聚合动力学为基础 ,推导出了连续聚合反应器中催化剂活性与物料平均停留时间的关系 ,从而找出了气相流化床反应器在冷凝态操作时对催化剂动力学常数的要求 ,并得到了由动力学常数和平均停留时间计算催化剂效率发挥程度的方法。     

精间苯二甲酸装置氧化反应器罐口法兰腐蚀与防护

介绍了中国石油化工股份有限公司燕山分公司精间苯二甲酸（HA）装置氧化反应器罐口法兰腐蚀损坏情况，从设备使用周期的影响、氧化膜的破坏、缝隙腐蚀和工艺条件的改变四个方面分析了罐口法兰腐蚀原因。确定了整体修复方案，采用基层镶块及耐蚀层衬环的方法对损坏部位进行修复，修复后使用5个月进行复检，未发现任何异常。     

对二甲苯液相氧化技术的研究进展

精对苯二甲酸 (ＰＴＡ)是聚酯生产的重要原料 ,自 195 8年美国Ａｍｏｃｏ公司精制技术获得成功以来 ,ＰＴＡ制造技术 ,已有很大的进展。特别是近二十年来 ,随着石油化工和聚酯工业的迅猛发展 ,ＰＴＡ装置在世界各地不断涌现 ,其技术不断更新 ,规模不断扩大 ,ＰＴＡ生产进入了一个崭新阶段。对二甲苯 (ＰＸ)液相氧化技术是ＰＴＡ生产的技术核心。许多专利围绕氧化技术而展开 ,Ａｍｏｃｏ公司、ＤｕＰｏｎｔ公司、三井油化公司技术的主要差别也在于氧化部分。本文对ＰＸ液相氧化技术的发展进行了回顾 ,从工艺技术等方面对几家专利公司的技术进…     

在YS银催化剂上乙烯环氧化反应器操作工况分析

利用国产ＹＳ型银催化剂上环氧乙烷生产操作数据，检验了所选用的一维拟均相反应器模型及其表观动力学方程的可靠性，由此分析了乙烯氧化反应器的参变性能及反应活性随催化剂剂龄衰减的变化规律。模拟结果表明，采用低转化率、高空速的操作方式有利于ＹＳ型催化剂的运行。在正常的操作条件下，以满足设计产量计，国产ＹＳ型催化剂的有效使用期约为４年左右。     

DJ型塔板上液体流动分布特性的研究

以空气-水为物系,采用热水示踪技术和计算机温度测量系统测试了设置有导流板的D J型塔板上的液体等停留时间分布,研究了导流板对液体流动的作用。讨论了喷淋密度、气相动能因子和导流板方位等因素对液体等停留时间分布的影响。实验结果表明,喷淋密度增加,液体停留时间由5.0s降为4.5s;气相动能因子增大,液体停留时间由5.5s降为4.5s;喷淋密度和气相动能因子同时增加,液体停留时间由6.0s降为4.5s,液体等停留时间分布曲线趋于与出口堰平行。导流板对液体流动有导向作用,可改善液体的流动状态,导流板的较佳方位是d-0(+)。     

桩西联采油废水氧化塘的逗留时间分布研究

胜利油田桩西采油厂桩西联合站采油污水外排前经串联的两座长333m，宽125,底部起伏很大的氧化塘处理至符合二级排放标准。采用NO^-3-N(NaNO3）作为示踪剂，从入口一次性投放，连续166h定时测定出口污水中NO^-3-N质量浓度，由平均流量求得污水在串联两氧化塘内逗留时间分布密度Ｊ‘(t)和分布函数Ｊ（t)，进一步求出逗留时间tM=75h，扩散因素d=1.328传质准数Pe=1/d=0.753＜5。这些数据表明该氧化塘显著偏离理想反应池。此结果可作为该氧化塘建立数学模型的基础。     

乙酸—对二甲苯体系催化氧化动力学研究

以乙酸钴、乙酸锰为催化剂,四溴乙烷为促进剂,在半间歇搅拌釜式钛材反应器中对乙酸-对二甲苯体系中二氧化碳、乙酸甲酯的生成规律以及对二甲苯的转化速率进行了研究,得到了对二甲苯转化速率方程,并探讨了对二甲苯液相氧化过程中降低乙酸消耗量的可能途径。