涂层技术在普通刀具上的应用

该文对涂层技术在普通刀具上应用从原理，方法及试验结果等方面作了分析，提出了对高速钢普通刀具，硬质合金刀片及焊接硬质合金刀具进行了ＴＩＮ涂层后的适用性，为增效降低成本又开辟了一条新路。     

钛合金和镍合金加工用新型刀具材料的研究进展

对钛合金和镍合金加工用新型刀具材料的种类、特性等研究现状进行了综合评述,详细阐述了涂层和无涂层硬质合金刀具、聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具在钛合金和镍合金材料加工过程中的磨损及切削加工后的表面完整性问题,并指出了当前研究中存在的问题和未来的发展趋势。     

基于CATIA数控编程刀具库的开发

剖析了CATIA刀具库的结构与创建原理,提出使用VB和网络化ORACLE数据库文件在CATIA中建立刀具库的方法,通过刀具库的建立,提高了数控编程效率,确保了数控程序的适用性。     

二维轮廓铣削刀具半径补偿算法的研究与实现

介绍了二维轮廓铣削加工条件下刀具半径补偿原理,对平面刀具半径补偿的各种转接类型进行了综合分析,提出了实现方法。以圆弧接圆弧为例给出了刀具半径补偿的算法,用VC6．0开发了刀具补偿算法程序,实现了二维轮廓刀具半径自动补偿功能。这种算法推导简单、运算速度快,能够满足CNC加工的需要。     

高速加工中超硬材料刀具性能及进展*

对高速加工用超硬材料金刚石刀具、聚晶立方氮化硼刀具的性能,类型和国内外制造和研究现状进行综合评述.详细阐述三种高速加工用金刚石刀具性质和应用特性,国内外制造企业现状,以及聚晶立方氮化硼刀具特性及应用.并以各向同性人工合成石墨高速加工中金刚石刀具应用、发动机缸体缸盖高速铣削PCBN刀具应用、航空用钛合金高速车削PCBN刀具应用为例说明超硬材料刀具在高速加工中的优势,为制造企业选用高速加工超硬材料刀具提供指导和支持.     

刀具选择用软件

刀具选择用软件信息技术在切削加工过程中，特别是在帮助用户从各种规格和各种几何形状的刀具中选择所需的刀具方面得到了日益广泛的应用。为此编制了电子样本，即软件，它能进行刀具的综合答疑，并能在个人计算机或兼容机上运行。ＳａｎｄｖｉｋＣｏｒｏｍａｎｔ公司推出...     

数字化车间视角下刀具全生命周期管理研究

本文针对刀具全生命周期管理过程中存在的问题,结合数字化车间建设视角,对刀具管理现状进行了分析,提出了包含刀具基础信息管理、刀具综合采购管理、刀具库存管理、刀具供应商管理、刀具实时监控与综合分析在内的刀具全生命周期管理框架,以期降低刀具管理成本、增强刀具使用过程稳定性、提升刀具利用效率。     

钛合金铣削加工刀具磨损有限元预测分析

钛合金Ti6Al4V因其优良的综合性能在航空航天领域有着广泛的应用。然而,在钛合金切削过程中,极易出现刀具磨损现象。目前尚缺乏钛合金加工用刀具寿命预测的有效手段和方法。针对这一问题,基于刀具在铣削工作过程中受到的热力耦合作用,利用Fick扩散定律揭示了刀具扩散磨损机理,构建刀具磨损模型;利用有限元仿真软件Advant Edge的二次开发技术,将刀具磨损模型嵌入到有限元模型中,进行刀具磨损的预测;进而借助刀具寿命试验,验证了刀具磨损模型的可靠性。     

高温合金GH901车削加工刀具磨损实验测试及理论建模

用A、B和C这3种不同型号的刀具,采用40 m/min和60 m/min两种切削速度对高温合金GH901进行了车削实验,通过观察刀具后刀面磨损状态,建立了各类型刀具的主后刀面磨损曲线,并根据刀具磨损情况和磨损曲线对刀具类型进行了优选,最后利用典型磨损曲线建立了刀具磨损预测模型。实验与模型预测结果的最大均方根误差和最大平均绝对误差分别为0.043 49,0.039 43 mm,误差偏小证明了该预测模型的有效性。综合车削性能由高到低依次是A、B和C刀具。切屑类型以长环形螺旋切屑为主,切削速度越高,刀具寿命明显降低。     

某型刀具测量系统的分析与研究

在加工某型飞机的肩轴时,某型刀具的使用效果不理想,一件刀具不能完成一件肩轴的加工,生产效率极低。针对该型刀具的测量系统分析(MSA),运用统计技术分析测量系统的重复性、再现性(Gage R&R)以及可区分类别数(DNC),判断原测量系统不可用。通过对刀具几何角度的特性进行分析与研究提出新的测量方法,并对新的测量系统进行分析,证明新测量系统的适用性。该系统保证了刀具质量,解决了某型飞机肩轴加工效率低的问题。     

基于用户角色的刀具管理信息系统综合评价研究

从用户需求出发,根据对刀具管理信息系统中不同用户角色的划分,建立了系统综合评价指标体系,并采用层次分析法(AHP)对系统进行综合评价。最后给出了刀具管理信息系统综合评价的应用实例。     

基于特征的数控刀具分类体系及编码系统研究

通过对数控刀具相关信息的分析,明确了数控刀具典型的工艺特征、公共特征和固有特征,并依据数控刀具的相关特征构建了完善的数控刀具分类体系。同时,结合数控刀具管理的相关信息和实际需求,分析了数控刀具型号代码在实际刀具管理过程中的不适用性,并采用字母、数字以及数控刀具特征信息相结合的柔性编码方式,研究开发了一套包含数控刀具典型特征信息和管理信息的数控刀具选择与管理编码系统。该系统为在实际生产中实现数控刀具的合理选择和有效管理提供了参考和依据,也为企业开发自己的刀具管理系统提供了可行条件。     

基于灰色评价的国防项目管理成熟度评价研究

项目管理成熟度模型是评价、改进组织自身项目管理水平的重要方法和工具,尤其对于国防项目有着更重要的意义。构建国防项目管理成熟度模型架构,提出国防项目管理评价指标体系,在此基础上,应用灰色评价方法给予评价。     

基于B/S网络的刀具信息管理系统的设计

将面向对象的分析设计方法运用于B/S模式的软件系统,利用基于UML(标准建模语言)的RationaRose工具完成了B/S三层结构的刀具信息管理系统建模,把握了刀具信息管理系统的逻辑和框架结构,为刀具信息管理系统的建立打下了基础。     

基于零件特征的刀具信息模型研究与应用

针对现有刀具管理系统存在的问题,对刀具管理模型系统功能进行了需求分析,提出了一个基于零件特征信息的刀具管理信息模型,通过建立基于UML的刀具对象模型,并映射为基于XML的刀具数据模型。对现有刀具分类和结构进行了归类分析,设计了一个可应用于实际的基于刀具结构特征的选刀功能模型。     

面向DNC的刀具管理系统的开发

提出了刀具管理系统在DNC系统中的运行模式和系统开发的关键技术 ,开发了基于三层Client/Server体系结构的分布式刀具管理系统 ,给出了车间刀具存储策略和相应的车间日备刀量算法。该系统可实现DNC中上层计算机系统之间的刀具信息共享以及上层计算机系统与下层数控加工设备之间的刀具信息交互     

基于XML的异构数据交换集成技术及其实现

提出了基于XML技术的信息交换模型,采用XML文档作为底层的信息交换载体,建立了Internet/Intranet环境下的信息集成交换平台,开发实现了相应的软件构件,为低成本地实现异构数据库系统间信息的集成与共享提供了一种有力的方法和手段。该方法在供应链管理系统的数据集成与交换中得到了实际应用。     

基于SOM-Kmeans的机床能效等级评价方法

机床能效等级评价是提高能源效率的基础。现有机床能效评价方法多运用能量利用率和比能等指标评价特定加工过程能效,未考虑加工能力对机床能效评价的影响,致使无法综合评价机床能效等级。为此,从机床加工能力和能耗特性角度构建机床能效等级评价指标,提出基于自组织映射神经网络-K均值(SOM-Kmeans)的机床能效等级评价方法。首先,分析机床加工能力特性和时段能耗特性,构建机床加工能力指标和多时段能耗特性指标;其次,运用SOM-Kmeans对机床能效信息进行聚类分析,并采用主成分分析法(PCA)对机床能效等级进行综合评价;最后,通过实际案例验证了所提方法的有效性和实用性。     

基于彩色图像奇异值熵指标的磨削表面粗糙度视觉测量方法

机器视觉测量表面粗糙度所采用的评价指标大多是根据灰度图像进行统计分析的，而当前研究的一些基于颜色信息的评价指标并未给出合理的数理结构表达。针对此问题，提出了一种基于彩色图像奇异值熵评价磨削表面粗糙度的检测方法。根据色块在不同等级粗糙度表面所形成的虚像能量分布差异，通过纯四元数的数据结构来表征一幅彩色图像，并对其进行数据分析，抽取奇异值熵作为评价指标，论证基于奇异值熵指标评价磨削表面粗糙度的可行性。实验结果表明，彩色图像奇异值熵不仅是一种合理可行的表面粗糙度评价指标，而且该指标在数学意义上具有合理的数据结构表达方式。相关指标的对比分析证明了该指标与表面粗糙度的相关性和适用性相对色差指标更优，回归预测结果也相对较为精准，具备向工程应用领域推广的潜力。     

基于刀具全寿命周期管理的信息编码研究

分析了刀具全寿命周期管理的概念,将刀具全寿命周期管理划分为刀具预备期、使用期、报废期3个阶段。基于刀具全寿命周期管理过程,研究刀具的编码原理、基本构成和实现途径。采用混合分类法并按面向对象思想对刀具资源进行分类,提出柔性编码系统中刀具资源信息编码的实现方法。