石蜡氧化尾气催化燃烧试验

在固定床不锈钢罐式反应器内，采用钒触媒，改变温度和空速进行石蜡氧化尾气催化燃烧试验，确定了温度380℃和空速414h~(-1)的操作条件。在该条件下，石蜡氧化尾气中有机组分的去除率（％）分别为：烷烃13.4、醇100、酸92.2、酯100、醛97.3、酮100。总去除率86.1％。试验还考察了石蜡氧化全过程尾气组成变化与尾气催化燃烧转化率的关系。     

石蜡氧化尾气的净化

石蜡氧化法生产合成脂肪酸,需用大量空气,以氧化石蜡。从氧化塔放出的尾气中,含有挥发性有机化合物,主要组成是低分子脂肪酸、醛、酮、酯、烃等。它们的含量一般     

从石蜡氧化尾气冷凝酸水中回收丙、丁酸的试验

石蜡氧化过程中生成的水溶性低碳酸,部分随氧化尾气带出,部分则残留在氧化蜡中。氧化尾气经冷凝得酸价约200的淡酸水,我厂目前每天可达12吨。主要组成为C_1～C_4酸,经分析含甲酸5.7％,乙酸6.7％,丙酸2.5％,丁酸2.0％,也带有少量C_4以上的酸及其他中性含氧物如酯、醛、酮等。这些酸水流入江河,直接污染水质,恶化环境。而酸水中所含甲、乙、丙、丁酸均是重要化工原料,因此加以处理回收综合利用乃是一项兴利除害的重要工作。     

合成脂肪酸 第四讲 合成脂肪酸及其副产物的综合利用

石蜡氧化的产物,除了主要得到皂用酸以外,还同时付产C1-4酸、C5-8酸、高碳酸、二元酸、脂肪醇及蒸馅残渣等。C5-9酸、高碳酸的精馏已在脂肪酸精制部份作了介绍。下面重点阐述C1-4酸回收、从第二不皂化物回收脂肪醇和综合利用方面的情况。(一)C1-4酸回收1．尾气的组成、尾气的吸收和尾气的处理。     

石蜡罐组连续氧化研究

一、概况目前,合成脂肪酸生成过程中的石蜡氧化作业是间歇操作,劳动强度较大,产品质量不够稳定,氧化塔利用率也不高,在防治尾气公害方面,也往往因气流不稳定而受到影响。为了克服这些缺点,并为氧化操作实现自动化打好基础,我们进行了罐组连续氧化的研究。实现石蜡氧化连续化要解决的关键问题是防止胶渣堵塞管道。据我们观察,氧化过程生成的胶渣可以宏观地分成粘胶和渣子两类。粘胶生成之后即粘于塔壁,此种粘胶不溶于石油     

催化燃烧法处理石蜡氧化尾气的试验

1971年苏联等人[1. 2] 研究用催化剂燃烧法处理石蜡氧化尾气,采用铬-铜,铬-锌,铬-镍,铬-铝等作为催化剂,发现在300℃时转化率并不高;只有代号为A－56的含Pt催化剂效果较好,在200℃时亦有较高的转化率。大连工学院物理化学实验室于1979年研究[3],发现石蜡氧化尾气的主要组份(醇、醛、酸、酯等有机组份)在200℃时通过含有微量Pd的Cu-Y分子筛,可基本上被清除,有的清除率达100%。后     

精对苯二甲酸装置氧化尾气综合处理方案

针对精对苯二甲酸(PTA)尾气产生的机制及组成,系统分析了PTA氧化尾气综合处理方案。通过利用冷凝回收法、液体吸收法、吸附法及氧化法各自的优点,不但回收了尾气中的醋酸、对二甲苯等原辅料,而且回收了氧化反应热,合理利用了氧化尾气的能量,达到节能降耗的目的。重点介绍了热氧化法中再生性热氧化及催化氧化技术,有效净化了尾气中挥发性有机化合物,满足了环保排放要求。     

氧化石蜡微乳液的研制

对氧化石蜡制备微乳液进行了研究，考察了微乳液的配方组成、乳化工艺条件及石蜡氧化改性程度对制备氧化石蜡微乳液的影响，结果表明：石蜡通过适当的氧化改性，在乳化剂D用量超过改性石蜡重量的60％，乳化温度超过改性石蜡熔化温度的条件下，可以制备氧化石蜡微乳液。     

双氧水装置氧化尾气处理系统的技术改造

介绍了双氧水装置氧化尾气处理系统包括预处理装置、碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的工艺流程和运行情况,对比分析碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的优缺点,针对尾气处理装置运行中出现的问题,实施生产控制优化和设备改造等措施,并提出纯氧氧化工艺设想。结果表明:碳纤维吸附处理装置操作简单、运行成本较低、投资较小,其处理效果与活性炭吸附处理装置的相差不大,更适合用于双氧水装置氧化尾气处理;通过控制生产工艺参数、增加过滤器除沫器、优化工艺流程等措施,提升了尾气处理装置运行稳定性和排放出口气体的合格率,出口尾气合格率达100%,碳纤维吸附处理装置出口尾气有机气体含量低于30 mg/m~3,活性炭吸附装置出口尾气有机气体含量低于20 mg/m~3;在空分装置能够提供足够纯氧的条件下,双氧水装置氧化单元采用纯氧氧化工艺具有可行性。     

国内首套蓄热式氧化法顺酐尾气处理装置投运

由天华化工机械及自动化研究设计院研发设计的国内首套蓄热式氧化法顺酐尾气处理装置——年产3万吨顺酐尾气处理装置日前在常州亚邦化学有限公司一次开车成功。     

萘法生产苯酐尾气处理方案探讨

介绍了目前国内苯酐装置尾气处理的两种工艺——氧化焚烧工艺、新富马酸工艺。分析了两种工艺的投资、运行经济效益及在生产中存在的问题和解决方法。     

甲、乙、丙、丁酸的分离研究和浓酸水提取甲酸的扩大试验

石蜡氧化制取合成脂肪酸的氧化过程中所产生的尾气水溶性酸值得合理利用。目前上海制皂厂和天津合成化学厂已在生产上提浓，所得成品供有关企业使用。为了提高利用价值，有必要进一步分离单酸。本试验着重研究了提浓水溶性酸的甲酸分离扩大试验，     

天津PTA装置氧化尾气处理技术探讨

对天津PTA装置现有氧化尾气处理设施存在的问题进行分析探讨,提出了2种工艺技术处理方案,采用气液分离器及活性碳吸附技术或采用冷凝液化分离系统技术,并对2种技术方案进行对比。保证尾气处理设施稳定运行、达标排放。     

乙烯渣油尾气恶臭分析及处理

分析了乙烯渣油尾气的形成和危害,采取生物降解方法对乙烯渣油尾气进行处理。介绍了乙烯渣油尾气处理装置的主要组成、设备参数、处理工艺等。装置经过近2年的运行表明,采用生物降解处理渣油尾气,消除异味和达标排放的效果明显。     

用吸收法除去石蜡氧化尾气的臭味

合成脂肪酸车间排放的大量尾气,散发难闻的臭味,既污染大气,还有害于人民的健康。石蜡氧化尾气的除臭方法,大致可分为:稀释法,高温(直接)燃烧法,催化燃烧法,吸附法,吸收法,氧化(催化氧化或氧化剂氧化)法等。可选择采用一种或几种方法并用。上述诸方法均各有利弊。为找出一     

AOGC废气焚烧炉在丙烯腈装置上的工业化应用

丙烯腈装置吸收塔放空尾气中非甲烷总烃和丙烯腈含量超标,为了保证排放合格,需要用焚烧的方法进行处理。而催化氧化处理法是一种节能、经济、环保的废气处理工艺,处理效果好,适合于丙烯腈装置的工业化生产需要。     

超级克劳斯硫磺回收及SCOT工艺进展技术交流

荷兰Comprimo公司于1993年11月17～18日在北京就超级克劳斯硫磺回收工艺及尾气SCOT工艺的新进展与中国有关部门进行了技术交流。1 超级克劳斯(Superclaus)工艺新进展——第 二代Si基催化剂 超级克劳斯工艺通过改进传统克劳斯工艺的控制系统及采用新开发的选择性氧化催化剂使H_2S选择性氧化为元素硫。其总硫回收率可达99％以上,明显降低尾气处理装置负荷,甚至     

环己烷氧化尾气的净化及资源化利用探讨

本公司环己酮的生产主要采用环己烷无催化氧化的工艺进行,依据本公司的实际生产情况,对装置用氮来源、年耗氮量及处理后的年经济效益进行了分析,并提出采用沸石转轮工艺对环己烷氧化尾气进行回收净化处理,其目的主要是将尾气中的烷、醇、酮等有机物加以回收,从而得到高纯的氮气,满足主装置、在建装置、公辅等的氮气使用。     

石蜡液相氧化中催化剂用量和组成的作用

用空气氧对石蜡进行的液相氧化既包含平行反应,又有连串反应。各反应有不同的反应速度,同时又相互影响。影响石蜡氧化反应速度的因素很多,如原料石蜡的化学组成(特别是含油量),第一不皂化物是否带有皂液,氧化的反应温度,所采用的催化剂,空气的比消耗量和分散程度等。本文仅就催化剂方面的一些问题作初步探讨。一、催化剂的加入量在以石蜡为原料进行液相氧化制取合成脂肪酸的生产过程中,多采用变价金属盐     

硫回收及尾气处理技术综述

介绍了湿式氧化法和固定床催化氧化法硫回收技术以及超级克劳斯、低温克劳斯、SCOT、RAR、WSA、Shell-Paques等尾气处理技术的工艺流程和技术特点;分析了上述硫回收技术及尾气处理技术的总硫回收率、相对投资费用、相对运行费用等经济技术指标。