焊接与切割设备的使用和维修(五十三)--逆变式TIG焊机的使用与维修

讲述了美国米勒公司351型交直流方波氩弧焊机无焊接电流、焊接电流不可调节、焊接电流达不到设定值等故障的原因和排除方法。详细介绍了WSE-160多功能逆变焊机的优点、焊机故障的表面现象和内部原因;并分析了主电路结构,讨论了各种焊接方法的实现。     

WSE-500交直流脉冲钨极氩弧焊机的小型化改造

根据钨极氩弧焊的特点,为更好发挥其功效,对WSE-500焊机进行了认真研究与分析.结合实际情况,对WSE-500交直流两用钨极氩弧焊机进行了一系列优化设计,如主电路功率器件由栓式改用模块式、散热器改为型材等,实现了小型化改造,使改造后焊机体积大幅度降低,焊机结构更加紧凑、合理,且大大减轻了劳动强度,焊机性能有所提高,达到了降低成本、节约能耗的目的.详细介绍了WSE-500交直流两用氩弧焊机的小型化改造过程.     

日本晶闸管式钨极氩弧焊机的使用与维修

介绍了日本晶闸管式钨极氩弧焊机的操作原理,使用和维修技术。     

氩弧焊装置及应用技术讲座——第三章 TIG焊装置(上)

1.TIG焊装置的构成 (I)TIG焊机的分类人们往往按其用途和要求,把氩弧焊机从不同的角度加以分类:按焊接电流性能分为直流、交流氩弧焊机和脉冲氩弧焊机:按电极性质又可分为熔化极、不熔化极氩弧焊机。通常因多用钨棒作为不熔化极,所以后者又称为钨极氩弧焊机;另外,根据操作方式可分为手工、半自动和自动氩弧焊机等。手工钨极直流氩弧焊可用具有陡降外特性的弧焊发电机或弧焊整流器,只要另配供气装     

焊接与切割设备的使用和维修(五十一)--逆变式TIG焊机的使用与维修

介绍了TIG焊机的故障诊断方法和卫生安全方面的注意事项;以NZA2-300型自动TIG焊机为例,介绍了它的使用要点及常见故障;阐述了WS-200钨极氮弧焊电流衰减电路动作的故障原因,排除方法及其改进方法。     

日本YC－TSP系列钨极脉冲氩弧焊机技术分析

本文介绍一种新型钨极脉冲氩弧焊机，分析了基本工作原理及技术性能。讨论了ＴＩＧ电源的程序控制方法。提出了一种控制小电流特性的新方法，有效地解决了ＴＩＧ电源的引弧问题。     

日本YC—TSP系列钨极脉冲氩弧焊机技术分析

本文介绍一种新型钨极脉冲氩弧焊机，分析了基本工作原理及技术性能。讨论了ＴＩＧ电源的程序控制方法。提出了一种控制小电流特性的新方法，有效地解决了ＴＩＧ电源的引弧问题。     

BX10—100型交流弧焊机

用途BX10—100型交流弧焊机,具有陡降的电压特性,系用于小电流进行交流钨极氩弧焊接电源。     

松下晶闸管模式氩弧焊机的改进

通过对松下晶闸管模式氩弧焊机的主控线路板(以模拟线路为主)进行了单片机的数字化改进,同时分析和改进了原有的电流反馈、引弧判断线路.提高了焊机的性能,降低了生产成本,使焊机控制线路更加简便和科学,电流检测信号更加可靠、完善.     

WS—100直流钨极氩弧焊机的研制

介绍了所研制的用于焊接薄板的直流钨极氩弧焊机的电路及其工作原理，外特性的形成、电流的调节、引弧及调试中的几点体会。     

磁力驱动泵隔离套平焊工艺设计及焊接参数分析

为降低现有磁力驱动泵隔离套的加工成本并提高生产效率,设计了一套便于加工、节约成本和时间的焊接工艺装备。利用该装备研究了不锈钢钨极氩弧焊焊接时,焊接电流、氩气流量及钨极锥角等工艺参数对焊缝成型的影响,并得出相关焊接数据。研究结果表明,通过调节各工艺参数及利用各参数间的相互配合,焊接电流为110 A,氩气流量为10 L/min,钨极锥角取45°时,焊缝成型效果较为理想。     

Thermal characteristics of the arc discharge used for vacuum welding processes

The results of investigation of the formation of a spot welded joint in welding aluminium alloys with a constricted arc with a tungsten electrode and alternating current in argon are presented. The technology of spot plasma welding of aluminium alloys has been developed. The results of metallographic analysis and mechanical tests on welded specimens show high-strength properties in the absence of defects in spot welded joints.     

Characterization of welding arc and weld pool formation in vacuum gas hollow tungsten arc welding

An experimental method is suggested to obtain the effective arc radii for various welding conditions in vacuum gas hollow tungsten arc welding. The irradiance distribution of welding arc next above the anode workpiece is obtained by applying Abel inversion algorithm to the CCD arc image, and then used to determine the distribution of arc heat flux, arc pressure and current density from the physical relations of arc irradiance, temperature and current density in gas tungsten arc welding. The resultant arc models are then adopted to simulate the gas hollow tungsten arc welding process for various gas flow rates.     

高频脉冲变极性焊接电源及电弧压力分析

采用变极性和高频脉冲电路叠加,设计了一套变极性和高频脉冲复合电流输出特性的焊接电源,将高频脉冲电弧特性引入变极性焊接过程.建立电弧压力数学模型,结合具体工艺试验,分析了高频脉冲电流对于变极性焊接电弧特性的改善.结果表明,在相等电流有效值的情况下,电弧压力随脉冲频率的提高而增加,高频脉冲电流频率达到5kHz附近时,弧柱区电弧压力较常规直流电弧提高2倍左右,电弧的挺度和能量密度都有所增加,为进一步研究高频脉冲变极性焊接方法在铝合金焊接中的应用提供了理论依据.     

Numerical simulation for welding pool and welding arc with variable active element and welding parameters

Abstract

A numerical modelling of the welding arc and weld pool is established for moving argon shielded gas tungsten arc welding to systematically investigate the effect of the active element oxygen and the welding parameters on the Marangoni convection and the weld shape using FLUENT software. The different welding parameters will change the temperature distribution and gradient on the pool surface, and affect the strength of Marangoni convection and the weld shape. Under high oxygen content, the weld depth/width (D/W) ratio substantially depends on the welding parameters. A high welding speed or large electrode gap (arc length) will make the weld D/W ratio decrease. The weld D/W ratio initially increases and then remains constant around 0·5 with the increasing welding current. When the oxygen content is lower, the weld D/W ratio decreases with the increasing welding current. However, the weld D/W ratio is not sensitive to the welding speed or electrode gap. The predicted weld D/W ratio agrees well with the experimental results.     

空心钨极中心负压电弧的物理性能

建立了内径2 mm的空心钨极TIG焊电弧数值模型,用Fluent软件用户自定义函数(UDF)功能加载了氩气电导率、动量方程和能量方程的源项,计算了稳态下焊接电流为60 A时电弧的温度场、流场以及电弧压力,并与相同条件下实心钨极TIG焊电弧作了对比. 结果表明,空心钨极TIG焊电弧呈钟罩形,空心钨极圆环放电和钨极中心气流的冷却作用使得电弧温度分布云图顶部下凹;电弧等离子体在钨极下方运动速度较快,阳极表面电弧压力呈柱状分布,弧柱区空间压力分布比较均匀;与相同电流条件下TIG焊相比,空心钨极TIG焊电弧峰值温度降低17.3%,钨极下方2 mm位置处峰值温度降低27%,等离子体最大运动速度降低40%,电弧压力峰值降低57%,堆焊焊缝熔宽增加30%,熔深减小27.9%.     

水下焊接高压空气环境下GTAW电弧特性

利用自制的高压干法水下焊接模拟试验平台,首次系统研究了高压空气环境下GTAW电弧特性.结果表明,空气环境下GTAW电弧的安全压力范围可高达0.7 MPa;高压空气环境下的GTAW电弧电压值为12～19 V,略高于同样压力的氩气环境下氩弧值,其电弧静特性在电流大于50 A时呈上升特性;随着空气环境压力升高,GTAW电弧的弧柱电场强度与阴阳极压降增加,导致电弧静特性曲线上移,其上升率约为5～10 V/MPa.在试验数据的基础上,建立了高压空气环境下的GTAW电弧电压数学模型,该数学模型可用于综合分析计算电弧长度、环境压力和焊接电流对GTAW电弧电压的影响.     

旁路耦合微束等离子弧热特性及焊缝成形特点

针对传统微束等离子弧焊中焊丝熔敷率与焊接电流不能解耦的局限,提出旁路耦合微束等离子弧焊方法.通过给外填焊丝添加一电流,使焊丝与焊枪钨极间产生一个旁路电弧,实现熔化母材热量与熔化焊丝热量的解耦,确保熔化母材电流稳定的同时提高填充焊丝的熔化速度.对旁路耦合微束等离子弧焊的熔敷率、母材热输入及焊缝成形质量进行试验研究.结果表明,该方法既保持了传统微束等离子弧焊的优点,又在提高焊丝熔敷率的同时降低母材的热输入;并在其它焊接参数保持不变时,随旁路电流的增加,焊缝的熔宽、熔深和稀释率减小,余高和成形系数增大.