中空吹塑机发展前瞻

<正>吹塑机是塑料机械行业中十分常见的一种机械设备,吹塑技术在全世界范围内都得到了广泛应用。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑、注射吹塑和中空吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。中空吹塑作为常用的三种塑料加工方法之一,已广泛应用于医药、化工、婴幼儿用品等行业。中空吹塑机作为塑料加工行业的重要装备之一,其发展对于整个塑料行业产生直接影响。     

关于塑料挤出吹塑中空成型设备的改进意见

由于塑料挤出中空吹塑市场前景广阔，该行业发展速度很快，设备性能也越来越成熟。但作为塑料挤出吹塑中空成型设备用户认为设备的低能耗和生产的高效化，还是当今市场发展中需要解决的技术课题。本文积累了用户长期的使用经验，总结了一些关于塑料挤出吹塑中空成型设备在使用中存在的不足之处的改进意见，其目的是希望设备生产厂家和设备使用企业共同关注，齐心协力把不足之处不断完善，以促进中空吹塑包装行业生产力的发展，创造更好的经济效益和社会效益。     

微层技术在中空成型中得到应用

将共挤出吹塑成型瓶的层数提高到6层以上但保持传统壁厚,是陶氏化学公司开发的一种新型微层方法的核心思想。这种新技术能够生产层数在30～100层的瓶,是陶氏材料与制品加工研发小组的科学家Sam L．Crabtree在最近塑料工程师协会中空成型分会在芝加哥举办的中空成型年会上介绍的。     

预成型中空吹塑成型技术简介

预成型中空吹塑成型技术是近年来发展起来的一项吹塑新技术、新工艺,一般应用于一些特殊外形的吹塑制品的成型方面。由于这项吹塑技术目前应用尚少,本文做一些简要介绍。     

典型吹塑制品的成型工艺(一)

介绍了典型挤出吹塑中空成型制品加工实例。     

典型吹塑制品的成型工艺(二)

介绍了典型挤出吹塑中空成型制品加工实例。     

多层共挤成型塑料机械技术介绍

近年来 ,随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的日益提高 ,我国化妆品、食品、医药、农药、日化等工业也在日新月异的发展 ,其产品包装的技术水平也随着向更高的层次扩展。为了满足社会进步的需求 ,我公司多年来一直不懈地进取、开发了一批机电一体化的高新技术塑料机械产品 ,其中主要有系列塑料中空成型机和系列塑料吹塑机组。塑料中空成型机系列分别为加工最大容量５ｍＬ～１０００Ｌ,并具备最大吹塑容量５０００Ｌ多层共挤大型中空成型机的开发能力。在塑料吹塑机组系列 ,能生产折径从５０ｍｍ～１２ｍ的多层共挤系列产品。现把我们产…     

大型包装桶的市场发展趋势

一、大型包装桶的发展历史大型包装桶按照成型方法可分中空吹塑机和滚塑成型二种,本文就中空吹塑成型的大型包装桶介绍如下：     

我国中空塑料成型机的拓展分析

1多层共挤出中空塑料成型机 多层吹塑高阻隔性中空制品在中空制品领域内占的比例越来越大,其工艺是通过复合模头把几种不同的原料挤出吹制成型中空制品,达到容器对CO2、O2或汽油等的阻隔性能。     

大型中空机节能技术的发展

随着中国石化工业、包装工业、食品工业等的发展,吹塑成型的塑料容器的国内需求增长迅速,其年增幅超过10％,由此带动吹塑类塑料机械的年增幅在20％以上。近两年来,由于石油价格不断上涨,塑料原料价格也大幅上扬,以高密度聚乙烯（HDPE）为例,价格已由7000元／吨涨至14000元／吨。高昂的原料价格,进一步推动了吹塑塑料容器产品向轻量化、性能好和低成本的方向发展。另外,近年电价不断上涨,这些原因都促使塑料挤出吹塑中空成型机（以下简称中空机）向着更加高效、节能、节省原料的技术方向快速发展。     

改善挤出吹塑制件壁厚均匀性的几种方法

概述了近年来改善挤出吹塑中空制件壁厚不均匀的方法及其进展,包括新牌号的树脂,新的型胚壁厚控制技术及新的挤出吹塑成形工艺。型胚控制技术主要介绍了异型口模和可调机头;新成形工艺包括3D中空吹塑,真空吸塑与挤出吹塑相结合的技术,型坯温差法及高压低温挤出吹塑技术。     

挤出中空成型机基础知识与名词介绍(二)

介绍了挤出中空成型机的基础知识和常用名词,以苏州同大机械有限公司的设备为例进行讲述。本文是在《塑料包装》杂志上连载的中空吹塑技术方面的文章,属连载文章的其中之一。     

Modeling of Industrial Polymer Processes: Injection Molding and Blow Molding

In the last twenty years injection molding and blow molding have seen a rapid growth due to the development of new application areas in the automotive, sports and leisure, electronics, transportation and packaging industries. This success can be traced to the optimization of existing processes and to the development of new processing techniques employing novel concepts such as gas-assisted injection molding, co-injection, and 3D and sequential blow molding. The complexity of these new molding techniques calls for a much better understanding of the material behavior during the basic stages of the process and its relation to the properties and performance of the final part. These characteristics are directly dependent upon die and mold designs and on the operating conditions during extrusion, injection, inflation and cooling in the mold.In this paper we will demonstrate how the numerical simulation of the individual steps of the process can be used to optimize the process and product performance of industrial parts. In the case of injection molding, special interest will be devoted to the numerical prediction of the filling phase for both thin and thick parts. For blow molding the prediction of material behavior during clamping and inflation will be shown and related to final part thickness distribution, parison programming and preform design.     

军用塑料药筒注塑工艺研究

目的解决塑料药筒口部壁厚偏差较大,造成紧塞盖装配困难的问题。方法采用金属底预埋的方式,将机加成形的金属底与药筒筒体,在注塑过程中实现了注塑一体结构。结果采用注塑加工,从根底上解决了药筒筒体的壁厚差不均问题,而且还可减少切封头、涂胶、精车全长等多道工序,也能从很大程度上提高塑料材料利用率。结论采用注塑生产的塑料筒身密度、强度、注塑精度及内外表面光滑度、内弹道性能等指标,均优于吹塑产品。经分析以上两种产品结构均能满足产品使用要求,工艺方法合理可行。     

中空吹塑技术连载及组成部件基础(一)

介绍了中空吹塑成型机的结构组成,并以苏州同大机械有限公司的产品为例,概述了中空吹塑机各个组成部分的关键技术。苏州同大机械有限公司已组织技术人员在《塑料包装》杂志上连载中空吹塑技术方面的文章,本文属其中之一。     

透视聚乙烯的注塑产品生产加工技术

注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。从注塑用聚乙烯结构特点及其主要原料,分析了聚乙烯注塑成型生产工艺及方法,综述了聚乙烯注塑产品的加工要点,同时指出了聚乙烯注塑产品加工市场的发展趋势。     

中空吹塑成型机三层型坯机头设计及其关键技术研究

目前,大型中空成型机的机头主要是单层机头,本文以国内外中空成型机的现状研究为基础,在中空吹塑机行业新颖性的提出了三层型坯机头的理念,在原材料的使用方面,三层型坯机头可以采用内层和外层为新料、中间层为再生料的方法,从而减低原材料的成本。此三层型坯机头中空成型机可对每层的原料百分比进行调整,以保证制品每层厚度的要求,从而达到制品的各项性能指标。     

Research on the reduction of sink mark and warpage of the molded part in rapid heat cycle molding process

Rapid heat cycle molding (RHCM) is a recently developed innovative injection molding technology to enhance the surface quality of the plastic parts without extending the molding cycle. Most of the common defects that occur in the plastic parts produced by conventional injection molding (CIM), such as flow mark, silver mark, jetting mark, weld mark, exposed fibers, short shot, etc., can be well solved by RHCM. However, RHCM is not a nostrum for all the defects in injection molding. Sink mark and warpage are two major defects occurring in RHCM. The purpose of this study is to investigate and further solve the sink mark and warpage of the molded parts in RHCM. To solve the problem of sink mark, a new “bench form” structure for the screw stud on the product coupling with a lifter structure for the injection mold was proposed. The external gas assisted packing was also proposed to reduce the sink mark in RHCM. To solve the problem of warpage, design of experiments via Taguchi methods were performed to systematically investigate the effect of processing parameters including melt temperature, injection time, packing pressure, packing time and also cooling time on the warpage. Injection molding simulations based on Moldflow were conducted to acquire the warpages of the plastic parts produced under different processing conditions. A signal to noise analysis was conducted to analyze the effect of the factors, and the optimal processing parameters were also found out. ANOVA was also conducted to quantitatively analyze the percentage contributions of the processing parameters on the warpage. The verification results show that part warpage can be reduced effectively based on the optimal design results.     

汽车车门把手气辅成型工艺CAE优化研究

目的 针对传统汽车车门把手成型工艺在实际应用中塑件收缩变形量大、无法有效控制等问题,开展汽车车门把手气辅成型工艺优化研究。方法 通过确定基于计算机辅助工程的塑件成型方式、设置改造后汽车车门把手塑件结构、优化注塑和注气参数,提出一种针对汽车车门把手气辅成型的工艺优化方案。结果 与优化前成型工艺相比,采用优化后成型工艺得到的汽车车门把手塑件的收缩变形量明显降低,汽车车门把手塑件的收缩变形量均能够控制在0.45%以下。结论 引入计算机辅助工程优化分析技术对实现汽车车门把手整体制件结构设计具有更高的实际应用价值,有利于提升汽车车门把手设计、生产和加工的效率。     

气辅注射模塑—一种新型塑料成型工艺

概述了一种新塑料成型工艺－气辅注射模塑的工艺过程及其应用，由此可对气辅注射模塑有一个较全面的了解。并通过对气辅注射模塑与传统的注射成型枝术及其结构发泡技术的比较，阐述了气辅注射模塑的先进性和优越性。随着科学研究的深入及各项技术的突破，气辅注射模塑将会在塑料加工成型领域中具有重要的地位。