聚碳酸酯用耐磨透明涂料的应用研究

以正硅酸乙酯(TEOS)、甲基三乙氧基硅烷(MTES)、硅溶胶、异丙醇等为主要原材料,通过溶胶-凝胶方法制备了聚碳酸酯表面透明耐磨涂料。通过探究硅烷单体的选择及用量,附着力促进剂的用量对涂层性能的影响,溶剂、助剂的选择及固化条件的影响,最终制备了可应用于聚碳酸酯表面防护的透明耐磨涂料。     

UV固化有机硅杂化涂膜性能分析

以正硅酸乙酯(TEOS)、二乙氧基二甲基硅烷(DDS)和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MPTMS)为原料,采用溶胶-凝胶法制备了可紫外光(UV)固化的有机硅杂化涂料。探讨了有机硅的组成和用量以及盐酸、乙醇和水的用量对UV固化有机硅杂化涂膜性能的影响。结果表明:在高度交联的SiO2网络结构中引入线性Si—O—Si链段,且杂化涂料中的有机与无机网络间以共价键的方式结合,使得涂膜既有高硬度又有良好的柔韧性;当TEOS、MPTMS和DDS的物质的量比为3∶1∶2时,涂膜的性能最佳,透光率为94.8%,摆杆硬度为0.72,附着力为0级,柔韧性为4 mm,耐冲击性为35 cm。     

UV固化SiO_2/超支化聚氨酯丙烯酸酯透明涂层制备与性能

以TEOS和MAPTMS改性硅溶胶为无机组分,以超支化聚氨酯丙烯酸酯(HBPUA)为有机组分,制备了可UV固化HBPUA/(MAPTMS-SiO2)杂化涂层材料,nSiO2∶nMAPTMS=1∶2,改性硅溶胶用量为30ω/%,HBPUA/(MAPTMS-SiO2)杂化涂层材料的凝胶时间大于180 d,透光率为92.8%,硬度为4 H,附着力为0级,柔韧性为3 mm,冲击强度为46 kg·cm,磨耗量为17.5 mg,涂层性能较佳。     

有机–无机杂化超疏水涂层的制备

采用溶胶-凝胶法,以正硅酸乙酯(TEOS)和甲基三乙氧基硅烷(MTES)为前驱体、硅丙树脂为成膜物质,制备了有机-无机杂化超疏水材料.在对用该材料获得超疏水涂层的研究中,考察了硅丙树脂的含量,比值n(MTES)/n(TEOS)、n(C_2H_5OH)/n(TEOS)和n(NH_3·H_2O)/n(TEOS)对涂层性能的影响.测试结果表明,当硅丙树脂加入量占总物料量的25%(质量分数),摩尔比n(TEOS)∶n(MTES)∶n(C_2H_5OH)∶n(NH_3·H_2O)为1∶4∶30∶10时,涂层具有良好的疏水性和均匀的外观结构,涂层静态水接触角可达156°.     

丙烯酸改性聚硅氧烷涂料耐候性与配套性研究

为提高丙烯酸改性聚硅氧烷涂料的耐候性和配套性,以涂层失光率、粉化等级、色差以及层间附着力为研究对象,研究了紫外光助剂体系与用量、颜料体积浓度（PVC）、钛白粉用量对涂层耐候性的影响以及中间漆固化剂的结构与组分、涂装间隔对配套附着力的影响,确定了最佳紫外光助剂体系和用量、PVC范围、钛白粉用量、中间漆固化剂类型以及涂装间隔。结果表明：采用苯并三唑类紫外光吸收剂BTZ与碱性受阻胺光稳定剂A-HALS复配,且复配助剂用量为1.8%～2.4%,PVC≤0.18以及提高钛白粉用量可有效提高丙烯酸改性聚硅氧烷涂料的耐候性;中间漆固化剂采用不含小分子的腰果壳油改性胺或聚酰胺,涂料体系配套性优异;适当延长涂装间隔可提升涂层体系配套性。     

PET膜用UV固化涂料的配制及涂层性能研究

以聚氨酯甲基丙烯酸酯(PUA)为主体,进行了PET膜用UV固化涂料配制及涂层性能研究。对PUA低聚物进行了筛选,探讨了低聚物结构对涂层附着力、硬度、柔韧性等性能的影响,以及活性稀释剂、光引发剂的种类、配比、用量等因素对涂层性能的影响。获得了较适宜的PET膜用UV固化涂料配方:低聚物采用5#树脂,其用量为总量的48.0%;活性稀释剂组成为m(TMPTA)∶m(TPGDA)=1∶1,其用量为总量的48.0%;光引发剂组成为m(Darocur1173)∶m(Irgacure 184)=2∶1,其用量为总量的3.2%。经测试,制得的涂膜附着力达100%,硬度3H,柔韧性2 mm,耐酒精擦拭大于150次,可满足PET保护膜硬化处理应用要求。     

强耐酸地坪涂料的研制及应用

以有机硅改性环氧树脂为成膜物质,与活性稀释剂、增塑剂、钛白粉、氧化铁红、炭黑、汉沙黄、滑石粉、石英粉、沉淀硫酸钡等复配,得到地坪涂料A组分;以脂环胺加成物与聚酰胺复合固化剂为B组分;以Mannich碱DMP-30为C组分;A∶B∶C=2∶1∶(0.01～0.03),得到常温固化三组分地坪涂料.该地坪涂料具有附着力强、耐酸、耐磨、抗冲刷等优点.扫描电镜分析证明涂层致密.     

UV固化环氧丙烯酸酯／SiO2杂化涂料的制备与性能研究

以改性硅溶胶为无机组分,双酚A型环氧丙烯酸酯为有机组分,制备了UV同化环氧丙烯酸酯/SiO2杂化涂料.研究了改性硅溶胶制备条件及其用量对杂化涂料机械性能的影响,并用FT-IR和TG对固化膜进行了表征.结果表明改性硅溶胶能够同时提高体系的硬度和柔韧性,当n(MPTMS):n(HCI):n(TEOS)为0.75:0.024:1、改性硅溶胶与环氧丙烯酸酯的质量比为30:70时,涂膜机械性能最佳.TG分析结果表明改性硅溶胶的加入可以明显提高环氧丙烯酸酯的热稳定性.     

磷酸功能化有机无机SiO2复合防腐涂层的结构及性能

采用溶胶-凝胶法,以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)与正硅酸乙酯(TEOS)进行水解聚合,再与磷酸氢二(甲基丙烯酰氧乙基)酯(EGMP)进行自由基聚合,在马口铁上制备有机无机复合防腐涂层。通过傅里叶变换红外光谱表征涂层结构,扫描电镜研究涂层的微观表面,附着力测试研究涂层对基材的附着水平,极化曲线以及中性盐雾测试对复合薄膜的防腐性能测试,并探讨了EGMP量对涂层的性能的影响。结果表明,有机无机网络结构已形成,表面致密光滑,其附着力水平达到1级,n(KH570)∶n(EGMP)=4∶1时涂层的防腐性能最好。     

磷酸功能化有机无机SiO2复合防腐涂层的结构及性能研究

采用溶胶-凝胶法,以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)与正硅酸乙酯(TEOS)进行水解聚合,再与磷酸氢二(甲基丙烯酰氧乙基)酯(EGMP)进行自由基聚合,在马口铁上制备有机无机复合防腐涂层。通过傅里叶变换红外光谱表征涂层结构,扫描电镜研究涂层的微观表面,附着力测试研究涂层对基材的附着水平,极化曲线以及中性盐雾测试对复合薄膜的防腐性能测试,并探讨了EGMP量对涂层的性能的影响。结果表明,有机无机网络结构已形成,表面致密光滑,其附着力水平达到1级,n(KH570)∶n(EGMP)=4∶1时涂层的防腐性能最好。     

航空用聚氨酯面漆的研制

以PE-9型聚酯多元醇树脂为基础树脂,CAPA3041聚己内酯多元醇树脂为改性树脂,DesmodurN3300为固化剂,通过颜填料及助剂的合理搭配,制备了一种综合性能优异的航空用聚氨酯面漆。探讨了n(—NCO)/n(—OH)、聚己内酯多元醇树脂、耐磨填料、消光助剂以及防霉杀菌助剂等对面漆性能的影响。研究结果表明:当n(—NCO)/n(—OH)为1.3,CAPA3041用量为8%,超细氧化铝用量为8%,防霉杀菌剂(ROCIMA 346)用量为0.45%时,所得漆膜的综合性能最佳。     

光学树脂表面划痕修复涂层的制备

采用甲基三乙氧基硅烷（MTEOS）和正硅酸乙酯（TEOS）为原料,制备了光学树脂表面划痕修复涂层。研究了原料配比和助剂用量对涂料修复能力的影响。结果表明,当nMTEOS：nTEOS值为1时,该涂料对光学树脂表面的缺陷可取得较好的修复效果。采用甲醇、乙醇、1,2-二丙醇为混合溶剂时,甲醇：乙醇：1,2-二丙醇（质量比）为3：6：4时效果最好。有机锡379用量为0．05％质量分数时即可取得良好的效果。有机硅修复涂层可以显著改善光学塑料的受损表面,使划痕消失,涂层表面均一平整。     

苯丙乳液水性防锈涂料的配方研究

以自制苯丙乳液为基料,通过加入多种防锈颜填料和助剂,制备出一种水性防锈涂料.研究了涂料中颜料体积浓度（PVC）、防锈颜料种类及用量、防锈颜填料之比、铁红和三聚磷酸铝质量之比、润湿分散剂用量、消泡剂对涂层性能的影响.试验结果表明,颜料体积浓度PVC=25％,颜填料比为1.6∶1,氧化铁红和三聚磷酸铝比为1∶1,润湿分散剂用量为涂料总量的0.7％,消泡剂A与B按质量比1∶1时,水性防锈涂料的综合性能最好.     

水性叔氟丙烯酸酯涂料的制备与性能研究

以自制的叔氟丙烯酸酯乳液作为成膜物质制备水性涂料,详细研究了基料、助剂、颜基比以及固含量对涂料性能的影响。结果表明：当复合润湿分散剂（SN-5040／DX-200）用量为0．8％,复合增稠剂（203／003）为0．8％,颜基比为1：1,固含量为70％,并且以叔氟丙烯酸酯乳液作为基料时,制备的涂料性能较佳,其接触角可达103．4°,吸水率仅为4．12％,具有优异的稳定性、疏水疏油性、耐水性和耐碱性。     

超疏水氟硅防污涂料的制备及性能研究

以自制氟硅嵌段聚合物为成膜物质,添加纳米SiO2、颜填料和助剂,制成低表面能防污涂料。通过考察树脂、纳米SiO2及颜填料含量对涂料性能的影响,确定了各自的最佳用量:树脂35%、纳米SiO210%和颜填料5%。试验结果表明:所制备的涂层外观光滑、平整,附着力1级,铅笔硬度HB,抗冲击性54 cm。水接触角152.25°,达到了超疏水性能。     

双环戊二烯甲基丙烯酸酯的合成及其紫外光固化性能研究

以双环戊二烯与甲基丙烯酸为原料,在三氟化硼乙醚络合物催化剂的作用下,合成了双环戊二烯甲基丙烯酸酯（DCPMA）,并用~1HNMR、FT-IR对产品进行了表征分析。结果表明：当n（甲基丙烯酸）：n（双环戊二烯）=1.2：1、催化剂三氟化硼乙醚的加入量为0.6%、阻聚剂对苯二酚加入量为0.4%时,产品收率达52.5%。将DCPMA用于紫外光固化涂料中,与丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯等4种单官能度的单体相比,涂料的固化收缩率低、固化膜的耐磨性好、附着力强、热稳定性高。     

减阻耐磨涂料在输气管道上涂装时的问题探讨

简单介绍了AW-01天然气管道减阻耐磨涂料的使用情况和性能指标,并从施工工艺、涂料用量、涂层弊病原因分析等方面总结了该涂料在输气管道上的应用情况。     

酚醛改性环氧树脂耐磨防腐涂料的研制

利用酚醛改性环氧树脂为基料,同时添加固体自润滑材料、硬质抗磨材料、助剂等研制出一种耐磨防腐涂料。该涂料除具有良好的防腐蚀性,还具有优异的耐磨性、自润滑性及水润滑性,是抽油管杆等恶劣腐蚀条件下较理想的耐磨防腐涂料。     

超疏水防紫外双功能水性织物涂层的制备及性能研究

利用乳液缩聚法制备芯材为氟硅烷（ FAS13）壁材接枝紫外吸收剂的二氧化硅微胶囊,将其与有机硅树脂乳液共混,涂覆于棉织物表面形成超疏水防紫外织物涂层。通过扫描电镜和透射电镜观察微胶囊的形态和粒径,并对涂层的水接触角和防紫外性能进行了测试,同时测试了涂层的耐老化、耐磨损、耐高温以及耐酸碱性。结果表明：织物涂层中微胶囊最佳含量为 45%（其中内含 6%紫外吸收剂）,由此制备的涂层表面水接触角可达到 150°以上,并且具有较好的耐老化、耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨损等性能;同时该织物涂层具有优异的防紫外性,紫外线防护系数（UPF）可以达到 111.2。