钻杆加厚锻造生产线的研发

钻杆生产当中两端的加厚锻造质量直接影响钻杆的使用寿命,长期以来我国的加厚设备都是依赖国外进口设备,随着近几年地质和石油钻探市场的繁荣,原有的生产设备已经满足不了市场的需要.本文着重介绍了石家庄探矿机械厂在液压加厚机研发过程当中的技术方案和墩粗工艺控制.     

烘装加焊接钻杆接头工艺方法好

烘装加焊接钻杆接头工艺方法好钻杆是钻探工作中不可缺少的重要机具，因此如何提高钻杆的质量，延长使用寿命，已是一个重要的研究课题。一般钻杆与接箍接头是采用丝扣连接的，为了钻杆两端丝扣不致于过大的减小钻杆的强度，有的用外加厚或内加厚使其两端加厚，这样就需要...     

全液压钻杆端部加厚设备的研制

本文介绍了全液压钻杆端部加厚设备的研制概况,并详述了其结构性能特点、主要技术参数、液压工作原理以及生产试验的情况.     

煤矿用钛合金无磁钻杆的中试研究

目前,国内外煤矿坑道水平定向钻探用无磁钻杆材料均选用铍铜QBe2(C17200),该合金材料的延伸率低,钻杆易出现断裂事故。为解决这一问题,研究了高强度钛合金钻杆,探讨了钻杆的材料选择及螺纹结构设计。试验了钻杆的加厚工艺,其强度达到了设计要求,并通过现场试验验证了钻杆的使用效果。     

Φ71mm摩擦焊接高强度绳索取心钻杆钻探深度突破2010m

邯郸探矿机械厂承担的河北省地勘局科研项目“深部岩心钻探用高强度绳索取心钻杆”（项目编号：200701）,近日又传捷报。2008年9月5日,河北省地勘局第四地质大队使用邯郸探矿机械厂生产的专利产品——端部加厚摩擦焊接绳索取心钻杆（专利号：ZL 200720102444．1）,在河北隆化境内大乌苏南沟钒钛磁铁矿矿区ZK2405钻孔施工,创造了孔深2010．26m的纪录。这标志着该厂端部加厚摩擦焊接绳索取心钻杆技术性能达到了国内领先水平。     

钻杆管端加厚工艺

简要介绍了钻杆管端加厚工艺基本原理、加厚方式,提出了加厚工艺方案及工艺规程设计、分别计算出在液压机和机械压力机上的成形力。     

基于DEFORM的煤矿用地质钻杆端部挤压锻造模具的优化设计

为了增加煤矿用地质钻杆与钻头联接处的强度,通常会采用钻杆端部挤压锻造工艺对钻杆管端进行加厚处理,而煤矿用地质钻杆端部挤压锻造模具的结构尺寸是影响加厚成形工艺的关键因素。采用DEFORM软件仿真分析不同结构尺寸下的模具对钻杆管端挤压锻造过程中的应力应变分布规律和载荷分布规律的影响,以此为模具结构尺寸的优化提供依据。     

河北裕隆机械有限责任公司(邯郸探矿机械厂)

<正>我公司从事钻探工具的研发、生产已有三十余年的历史。现聘请当今从事钻杆、钻具及工艺研究的知名专家担任技术顾问,拥有数控摩擦焊机、高精度数控管螺纹车床、中频感应机组、液压镦管机、渗氮炉、超声波探伤仪、万能工具显微镜和金相显微镜等先进的生产设备和检测设备,采用精湛的工艺,生产的钻杆技术先进、质量优良,性能达到了国内先进水平。一种端部加厚摩擦焊接绳索取心钻杆2008年7月获得国家实用新型专利(专利号:ZL200720102444.1)。     

一种新型高强度钻杆的研制

深部钻探时钻杆在井下要承受拉伸、压缩、扭曲等复杂交变应力和泥浆酸化的影响,对钻杆的强度要求更高。本文指出了钻杆的主要失效形式及部位,通过对钻杆管体加厚过渡区、钻杆接头及螺纹和摩擦焊区三个部位试验研究,研制开发了新型高强度钻杆。该钻杆在施工中抗交变应力能力强,能够满足深部探矿施工要求,提高了钻杆的使用寿命,减少了钻具失效事故。     

高强度绳索取芯钻杆接头螺纹强度分析

绳索取芯钻杆壁薄,坑道水平孔施工时,受重力影响,易振动,钻杆与孔壁摩擦造成钻杆损坏。新研制的高强度绳索取芯钻杆采用杆体与公、母接头焊接的结构形式,公、母接头加厚来提高强度。针对钻杆的接头螺纹部位易损坏的现状,建立公、母接头的轴对称分析模型,经过网格划分、约束、载荷的添加和数据分析,得到钻杆在拉扭、压扭载荷作用下应力分布情况,分析结果显示,钻杆公、母接头强度满足强度要求。     

科学超深井钻探铝合金钻杆的腐蚀失效分析

针对铝合金钻杆在复杂的超深井钻井工程服役条件,分析了铝合金钻杆腐蚀行为的主要外在钻井工程因素,并进行了松辽盆地资源与环境深部钻探"松科二井"铝合金钻杆工程试样腐蚀程度的测试与分析。分析结果表明:钻杆结构、磨损与应力、钻井液介质、井内高温高压是其产生腐蚀的主要服役条件因素;铝杆体与钢接头连接处的腐蚀情况最为严重,铝杆体次之,加厚端部分耐蚀性最好;腐蚀产物的主要成分是Al_2O_3和Al(OH)_3相。     

矿用通缆钻杆车削加工自动下料系统设计

在分析某公司通缆钻杆车削加工工艺的基础上,选择刚性自动化生产设备来代替人工搬运操作,对钻杆的运输装置和下料装置的机械结构进行详细的设计。采用可编程逻辑控制器(PLC)对各个动作进行编程,确定控制系统的硬件架构和软件结构。该套设备可以将钻杆自动输送至数控车床的指定位置加工,再自动下料存储钻杆,整个过程实现自动化。     

铝合金钻杆与钢接头可靠连接过盈量的计算及组装工艺

铝合金钻杆具有密度小、比强度高、耐腐蚀性强等优点,但其耐磨性较低。实际使用时,将铝合金钻杆杆体与钢接头组装在一起形成钻杆柱,由钢接头来承受拧卸操作。由于铝合金与钢在弹性模量、热膨胀系数、屈服强度等方面的差异,经常出现连接不可靠的情况。针对147 mm×13 mm的内加厚铝合金钻杆进行过盈量的理论计算,得出满足传递载荷及材料不产生塑性变形的过盈量范围是0.712～1.009 mm。同时对钻杆杆体及钢接头的组装工艺进行介绍。     

基于单片机的旋挖钻机防摔钻杆报警装置的设计

旋挖钻机在施工时摔钻杆事故时有发生,对设备的损坏较为严重.应用单片机和传感器等设计了防摔钻杆装置,通过测量动力头上钻杆的质量及钻杆的长度,对摔钻杆事故征兆进行逻辑判断,防止设备事故的发生.     

勘探所研发系列铝合金钻杆

<正>[本刊讯]不久前,中国地质调查局勘探技术研究所研制的Φ147mm规格外加厚铝合金钻杆在"松科二井"工程中应用成功,标志着地调局勘探所研制的铝合金钻杆已初步形成系列化。2015年5月16~25日,Φ147mm铝合金钻杆(钻具组合采用钢、铝复合钻柱)在"松科2井"共下井8个回次,采用Φ311mm口径取心钻进累计进尺93.89m,井深3059.87m,取得了较好的技术应用效果。本次生产试验是我国自主开发的科学深井铝合金钻杆的首次应用,试验将持续进行,在考核国产     

用爆破法处理卡钻事故

用爆破法处理卡钻事故徐爱武（新疆地矿局第三地质大队库尔勒８４１０００）１炸药和密封材料的选择钻杆为８９外加厚钻杆，其内径为６９ｍｍ，因此爆破器的外径小，装药量少，必须选用威力大的ＴＮＴ炸药。防水性能好，安全可靠。由于该钻孔深１４８ｍ，孔中使用一般普通...     

换杆装置夹持器的有限元分析及优化

换杆装置是车载钻机的主要配套装备,夹持器是换杆装置的关键部件之一,夹紧钻杆同时配合其他工作机构完成钻杆的推送、俯仰、上卸扣等动作,其性能的好坏直接影响到上下钻杆的效率。根据其功能要求,对设计方案进行有限元分析和优化,分析结果显示最大应力点出现在支撑臂与油缸连接的销孔处,通过支撑臂局部加厚和加肋板的方法来提高薄弱点结构强度,经有限元分析验证,支撑臂结构强度满足结构使用要求。     

BG型钻杆排放设备的设计与应用

传统接卸钻杆多采用人工对扣、拖拽摆放方式,效率较低,工人劳动强度大。针对目前流行的可抬头式全液压钻机,设计了一种BG型自动钻杆排放设备,该设备通过机械手与夹持器2个机构与抬头式动力头配合完成钻杆的自动化接卸、摆放。详细介绍了机械手结构设计与回转驱动选型、夹持器结构设计与夹持油缸选型以及液压系统的设计思路,从理论上确定设备的可靠性。最后通过现场试验验证了BG型自动钻杆排放设备的实用性。     

Ф71摩擦焊接高强度绳索取心钻杆钻深突破2010米

邯郸探矿机械厂承担的河北省地勘局《深部岩心钻探用高强度绳索取心钻杆》项目,近日又传捷报。 该厂生产的专利产品——端部加厚摩擦焊接绳索取心钻杆（专利证号：ZL200720102444．1）,在河北隆化境内大乌苏南沟钒钛磁铁矿区,由河北省地勘局第四地质大队使用施工的ZK2405钻孔于2008年9月5日顺利终孔,钻孔深度达2010．26m。     

钻杆折断原因与规律分析

钻杆是输送冲洗液、传递井底压力和带动钻头回转给进的主要钻探工具。其质量优劣，加工技术条件和井下工作条件好坏，对钻探效果有直接影响。我们曾使用XU—600型钻机，配套X4105柴油机和φ50×5.5未加厚钻杆，进行较大孔径（φ110—φ225毫米）的钢粒、合金钻进。经在6～9级砂岩、花岗岩和卵石层中钻探，打井11口，进尺1935米，平均井深176米，共发生断钻杆事故77起，平均进尺25米发生一起，事故最多的井平均进尺6米发生一起，严重影响了生产。针对事故进行了分析，寻找规律和原因，采取措施，杜绝了断钻杆事故。现对事故规律原因分析如下。